Comment les responsables d'exploitation peuvent augmenter le débit grâce à un système automatisé de manutention des palettes

• Quel est l'impact des systèmes de manutention de palettes sur le débit ?
• Comment les systèmes automatisés de manutention de palettes augmentent-ils le débit ?
• Goulets d'étranglement courants dans la manutention des palettes (et comment y remédier)
• Le rôle du chargement automatisé dans le débit de bout en bout
• Des résultats éprouvés grâce à nos solutions de chargement automatisé
• Mise en place d'une opération de manutention de palettes à haut débit

• La manutention automatisée des palettes permet d'augmenter le débit en réduisant les opérations manuelles.
• Les systèmes de convoyage assurent un flux continu de palettes.
• La robotique et les AGV éliminent les goulots d'étranglement.
• Les systèmes AS/RS améliorent la densité de stockage et la vitesse de prélèvement.
• Le chargement automatisé des remorques élimine l'un des principaux goulots d'étranglement de l'entrepôt.
• Un débit plus élevé réduit les coûts d'exploitation tout en améliorant la sécurité.

Éléments essentiels d'un système de manutention de palettes

Les systèmes de manutention de palettes comprennent tout ou partie des équipements suivants :

• des convoyeurs à palettes, tels que les convoyeurs à rouleaux, à chaîne ou à bande, ou autres ;
• des unités de transfert, par exemple des plateaux tournants, que les opérateurs font tourner manuellement pour éviter de devoir se pencher au-dessus des palettes lors du chargement, et des élévateurs de palettes, qui soulèvent les palettes ;
• des palettiseurs, qui empilent automatiquement les produits en une seule charge stable ;
• les dépalettiseurs, qui retirent les marchandises des palettes ;
• les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement (AS/RS), qui stockent les marchandises et les récupèrent dans des zones de stockage désignées ;
• des banderoleuses, qui enroulent un film étirable autour des produits placés sur des palettes ;
• les magasins à palettes, un moyen mécanique de stocker les palettes jusqu’à ce que l’entreprise en ait besoin.

Ce qui fait la différence en matière de débit

Les opérateurs les plus attentifs peuvent augmenter le débit en identifiant les sources de pertes (potentielles) ou de gains potentiels. Plusieurs éléments d'une solution logistique de palettes offrent des possibilités à cet égard :

• les points de transition, où les palettes sont transférées d'un équipement à un autre ;
• les temps d’attente, c’est-à-dire le temps que les palettes passent à attendre d’être chargées pour l’expédition ;
• les trajets à vide, c'est-à-dire les trajets effectués par les camions sans chargement ;
• les temps d'arrêt des systèmes, c'est-à-dire le temps pendant lequel les systèmes sont hors service et en attente de réparation.

Comment mesure-t-on le débit de manutention des palettes ?

Pour augmenter le débit, il faut commencer par mesurer les bons indicateurs de performance. Les responsables des opérations doivent analyser l'ensemble du parcours des palettes, de la production au chargement des remorques, afin d'identifier les sources de retards et les domaines dans lesquels l'automatisation peut apporter les améliorations les plus significatives.

Les indicateurs clés de performance (KPI) courants en matière de débit de manutention des palettes comprennent :

• Nombre depalettes traitées par heure (PPH): mesure le nombre de palettes traitées par votre site au cours d'une heure type.
• Temps de rotation des remorques: temps total nécessaire pour charger ou décharger une remorque, de son arrivée à son départ.
• Taux d'utilisation des quais: indique l'efficacité avec laquelle les quais de chargement sont utilisés tout au long de la journée.
• Heures de travail par palette: aide à identifier les possibilités de réduire la manutention manuelle grâce à l'automatisation.
• Délai d’exécution des commandes: permet de suivre la rapidité avec laquelle les commandes des clients passent de l’entrepôt à l’expédition.
• Temps d'arrêt: mesure le temps de production perdu en raison de pannes d'équipement ou d'opérations de maintenance.
• Taux de dommages aux produits: indique l’efficacité avec laquelle les palettes sont manipulées tout au long de l’opération.

Le suivi de ces indicateurs clés de performance (KPI) fournit une référence claire pour l'amélioration et permet de quantifier le retour sur investissement (ROI) des systèmes automatisés de manutention de palettes.

Intégration de la robotique et des véhicules à guidage automatique (AGV) / robots mobiles autonomes (AMR)

Les systèmes automatisés de manutention de palettes intègrent la robotique ainsi que des véhicules guidés (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR), ce qui permet d'augmenter le débit grâce à :

• fonctionner 24 heures sur 24 au lieu d'obliger les entreprises à recourir à une main-d'œuvre travaillant par roulement ;
• éliminer les goulots d'étranglement ;
• mettre en place des itinéraires flexibles, grâce à l’utilisation de robots, au lieu d’obliger les opérateurs à emprunter constamment des parcours fixes.

Stockage à haute densité avec systèmes AS/RS et navettes

Systèmes AS/RS et navettes :

• augmenter la capacité de stockage ;
• accélérer la préparation des commandes afin que les opérateurs puissent les traiter plus rapidement ;
• réduire les distances de déplacement.

L'identification des goulots d'étranglement dans les systèmes de flux de palettes peut améliorer l'efficacité de la manutention des palettes. Vous trouverez ci-dessous quelques goulots d'étranglement courants dans la manutention de palettes en vrac, ainsi que des solutions pour y remédier.

Une dépendance excessive vis-à-vis des chariots élévateurs

La manutention des palettes à l'aide de chariots élévateurs est très peu efficace. Elle engendre des embouteillages et manque de régularité.

La solution: un ou plusieurs systèmes de convoyage automatisés et un transport automatisé des palettes afin d'uniformiser la manutention et de maintenir la fluidité du flux de manutention des palettes.

Mauvaise conception du système

Une mauvaise conception des plans d'aménagement peut entraîner des intersections entre les allées piétonnes, les allées réservées aux chariots élévateurs et les itinéraires des véhicules. Cela génère des retards et rend la manutention des palettes dangereuse.

La solution: une conception par zones visant à garantir que les tâches soient effectuées dans des zones bien définies et à mettre en place des flux de travail plus sûrs et plus fluides.

Le chargement automatisé est essentiel pour accélérer le débit de bout en bout.

Le chargement des remorques reste un goulot d'étranglement majeur pour plusieurs raisons :

• souvent, cette opération se fait encore manuellement ;
• le chargement des remorques ralentit le flux des systèmes automatisés de manutention des palettes ;
• cela crée un décalage entre l'efficacité de l'entrepôt et celle de l'expédition
• le quai de chargement contribue à l'engorgement de l'entrepôt, car les produits finis s'accumulent souvent en attendant le chargement des remorques, ce qui limite la productivité des systèmes automatisés en amont.

Comment les systèmes automatisés de chargement de remorques permettent d'augmenter le débit

Les systèmes automatisés de chargement de remorques (ATLS) comme le nôtre permettent d'augmenter considérablement le débit. En utilisant l'un de nos ATLS, vous pouvez :

• réduire les temps de chargement de plusieurs heures à quelques minutes seulement ;
• éliminer les retards liés au chargement par chariot élévateur ;
• rendre l'ensemble du processus de chargement beaucoup plus sûr et plus régulier.

Applications concrètes de la manutention automatisée des palettes

De nombreux secteurs d'activité ont su tirer parti des avantages de l'automatisation de la manutention.

• Industrie manufacturière: les fabricants produisent des marchandises en grandes quantités et utilisent des systèmes de convoyage automatisés pour assurer la continuité du flux de palettes et augmenter le débit.
• Entreposage et distribution: les secteurs de l’entreposage et de la distribution recourent également massivement aux équipements automatisés de manutention de palettes afin d’honorer les commandes plus rapidement et de faire face à la variabilité des références (SKU). Les solutions de stockage automatisées, telles que les systèmes AS/RS, ainsi que les systèmes de convoyage automatisés, améliorent la sécurité au travail, réduisent les coûts et augmentent l’efficacité.

Coût total par rapport au retour sur investissement (ROI) à long terme

Le chargement et le déchargement automatisés des palettes nécessitent un investissement initial important, mais ils offrent également un retour sur investissement considérable sous la forme :

• Économies de main-d'œuvre
• Amélioration de l'efficacité
• Sécurité renforcée
• Débit accru
• Moins de dommages aux marchandises
• Réduction des temps d'arrêt.

Au moment de décider s'il convient d'acquérir des équipements automatisés de manutention de palettes, les décideurs doivent mettre en balance le coût de l'équipement et de son entretien par rapport au retour sur investissement.

Assistance et maintenance tout au long du cycle de vie

Une fois l'ATLS installé, il est essentiel d'en assurer l'entretien afin de garantir des performances optimales sur le long terme.

Nous vous accompagnons dans les domaines suivants :

• des systèmes modulaires qui vous permettent d'adapter vos activités à vos besoins ;
• une maintenance préventive pour détecter les problèmes à un stade précoce et garantir des performances optimales ;
• des mises à niveau de vos systèmes de chargement afin qu'ils soient conformes aux normes du secteur et restent à la pointe de la technologie.

Pour augmenter le débit, les responsables d'exploitation doivent fluidifier le flux des palettes, automatiser le processus et le contrôler. Cela implique d'évaluer l'ensemble du système de manutention des palettes, plutôt que de se concentrer sur un seul élément. L'automatisation de la manutention des palettes offre un avantage concurrentiel en accélérant le processus, en le rationalisant et en rendant les opérations plus évolutives.

Pour investir dans l'un de nos systèmes ATLS et profiter de ces avantages, envoyez-nous un e-mail à l'adresse hello@joloda.com ou contactez-nous via notre formulaire de contact. Nous discuterons avec vous de votre processus de manutention des palettes et l'analyserons afin de vous recommander la meilleure solution, puis nous l'installerons rapidement pour que vous puissiez commencer à augmenter votre débit en un rien de temps.