Un grand pas en avant : Le système de plancher mobile transforme le transport des fabricants de planchers en bois

Dans le paysage commercial actuel, où la concurrence est vive, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et des opérations logistiques est cruciale pour que les entreprises conservent un avantage concurrentiel.

Pour ce projet, nous nous sommes associés à notre distributeur finlandais de notre Réseau mondial de distributeurs, NWE Network Engineering Oy Ab, pour fournir une solution de pointe qui a révolutionné la façon dont les marchandises étaient transportées entre une usine et un entrepôt.

Cette étude de cas explique comment notre Systèmes de chargement automatisés, associé aux systèmes de sécurisation de chargement automatisés de NWE, a considérablement amélioré Bjelin les opérations logistiques, ce qui a permis de maintenir l'absence d'accidents dans l'usine et le nouvel entrepôt, tout en améliorant l'efficacité opérationnelle et en réduisant l'empreinte carbone.

Book a FREE Loading Assessment

Learn how to make the loading process safer and more efficient with a no-obligation assessment...

Voyez par vous-même

regarder la vidéo

Regardez comment nous aidons Bjelin à révolutionner ses processus de chargement grâce aux systèmes de chargement automatisés.

Nous nous penchons sur une étude de cas extraordinaire qui va redéfinir la façon dont vous envisagez la production manufacturière et l'entreposage.

Découvrez comment la technologie de pointe en matière d'automatisation du chargement est en train de changer le visage de l'industrie. Nous dévoilons notre solution révolutionnaire qui charge automatiquement les palettes de la ligne de production directement dans la remorque. Dites adieu aux processus à forte intensité de main-d'œuvre et bonjour à la productivité rationalisée !

Voir ici

le client

présentation de Bjelin

Entreprise renommée de fabrication de revêtements de sol, Bjelin a été fondée en 2016 par Darko Pervan, l'inventeur et entrepreneur suédo-croate qui a développé et breveté le premier système de verrouillage mécanique du sol.

Bjelin dispose d'une nouvelle usine ultramoderne en Suède et d'un accès à du bois certifié FSC issu d'un approvisionnement responsable dans la plus grande forêt continue de chênes d'Europe, Spacva en Croatie, où ils ont cinq autres usines. Bjelin emploie plus de 2 500 personnes dans le monde et ses principaux marchés sont l'Europe, les États-Unis et l'Asie, où la société vend principalement du bois durci, des parquets et des revêtements de sol à chevrons.

L'usine de Bjelin en Suède a connu une croissance et une expansion rapides, passant d'une production de 40 000 m2 en 2016 à 2,2 millions de m2 en 2022. L'entreprise a également préparé l'usine à une croissance future et aura la capacité de produire jusqu'à cinq millions de m2 à l'avenir.

le défi

trouver une solution de chargement automatisé

Le principal défi de Bjelin était de trouver une solution de chargement automatisée capable de gérer efficacement sa gamme de produits diversifiée et de rationaliser le processus de transport. Avec une usine située à Viken, en Suède, et un entrepôt nouvellement créé à Helsingborg, en Suède, Bjelin avait besoin d'un moyen de charger et de transporter efficacement et en toute sécurité les matières premières de son entrepôt à son usine et de renvoyer les palettes de parquets finis à l'entrepôt et au centre de distribution combinés.

Bjelin produit environ 200 palettes par jour de produits finis palettisés de différentes tailles, ce qui représente entre sept et dix chargements de remorques. Les processus de chargement et de déchargement manuels à l'aide de chariots élévateurs à fourche prenaient entre 35 et 45 minutes, tant à l'usine qu'à l'entrepôt. Chaque chargement de remorque pèse environ 20 tonnes (20 palettes d'une tonne chacune) ; il est donc essentiel de fixer les charges dans la remorque à l'aide de sangles à cliquet, mais ce processus prenait également beaucoup de temps et nécessitait une main-d'œuvre importante.

Les palettes sont de formes diverses, ce qui pose un autre problème : comment arrimer la charge. Les chauffeurs de camion fixaient manuellement les charges en enfilant et en serrant des sangles à cliquet sur la remorque. Une solution moins fastidieuse était nécessaire pour réduire les temps d'attente des chauffeurs et leur permettre de prendre la route plus rapidement.

Il fallait une nouvelle méthode de travail, plus efficace, qui permette de charger et de sécuriser les charges rapidement et facilement sans l'intervention d'employés supplémentaires. L'automatisation était la seule solution. Ils recherchaient un système capable de:

Chargement rapide des remorques

En réduisant les besoins en chariots élévateurs, en conducteurs de chariots élévateurs, en remorques et en conducteurs de camions.

Manipuler différents types de marchandises

y compris les articles palettisés de dimensions différentes et les articles non palettisés

Sécuriser le chargement

Satisfaire aux exigences d'arrimage des charges pour le transport sur la voie publique.

Réduire le risque d'endommagement des produits

Lors du chargement et du déchargement, veiller à ce que les produits arrivent à destination dans des conditions optimales.

Une solution à l'épreuve du temps

Cette solution pourrait s'intégrer à leur infrastructure logistique existante et s'adapter à leur croissance future.

Améliorer la durabilité

En réduisant l'empreinte carbone associée au transport.

Obtenir une copie

télécharger ici...

Partez avec une copie de cette étude de cas pour une référence future, téléchargez la vôtre ici...

L'étude de cas a été réalisée par un groupe d'experts de la Commission européenne.

télécharger

scénario le plus défavorable

Si Bjelin n'avait pas mis en place un système de chargement automatisé, il aurait fallu que trois caristes travaillent trois fois huit heures par jour, 24 heures sur 24, à la fois à l'usine et à l'entrepôt, pour répondre à la demande de production de l'usine.

Les chauffeurs de camion auraient dû attendre que les remorques soient chargées (35-45 minutes) et les chargements sécurisés (30-45 minutes) avant d'effectuer un trajet de 20 minutes sur 23 km entre l'usine et l'entrepôt, puis d'attendre que la remorque soit désécurisée (cinq-dix minutes) et à nouveau déchargée (35-45 minutes). Le cycle complet de la navette (chargement, arrimage, déplacement, désarrimage, déchargement, chargement, arrimage et retour) aurait duré entre trois heures et deux heures et quarante-cinq minutes.

la solution

le système de plancher mobile

Après avoir pris contact avec Joloda Hydraroll via le site web, une évaluation complète et gratuite du chargement a été entreprise pour comprendre les défis auxquels l'entreprise était confrontée. L'évaluation a pris en compte les processus opérationnels actuels de chargement et de déchargement, le temps de trajet entre l'usine et le nouvel entrepôt et le type de solution nécessaire pour les types de palettes qu'ils chargent.

Nous avons proposé notre produit phare, le système Moving Floor, une solution innovante de chargement automatisé de camions conçue pour optimiser les opérations logistiques en éliminant le recours aux chariots élévateurs à fourche et au travail manuel supplémentaire, et capable de charger des palettes de formes et de tailles diverses.

Le système Moving Floor a été adopté par de nombreuses autres entreprises de premier plan dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons (par exemple, Bimbo), l'emballage (par exemple, Tetra Pak) et les biens de consommation (par exemple, Diageo), qui l'ont adopté pour améliorer leurs opérations logistiques, ce qui a encore renforcé sa position en tant que solution de chargement la plus innovante, la plus efficace et, surtout, la plus adaptée à leurs besoins de chargement.

Pour réduire le temps consacré à la sécurisation des chargements, notre partenaire NWE a proposé son système FIX Truck-Safe®, qui offre les résultats les plus rentables dans les transports par navette.

avantages du système de plancher mobile

1. Chargement rapide et efficace: Les lamelles motorisées du système, semblables à des convoyeurs, font entrer et sortir les palettes de la remorque, ce qui permet de charger ou de décharger une remorque complète en 3 minutes. Cette réduction du temps de chargement et de déchargement permet de transporter plus de charges dans un laps de temps plus court et d'améliorer l'agilité de la chaîne d'approvisionnement.

2. Conception robuste et sûre: Le système est une solution technique robuste qui garantit un processus de chargement sûr et fiable. Le système automatisé élimine la nécessité d'une intervention manuelle pendant le chargement, ce qui réduit le risque d'accidents et de blessures, et protège à la fois les employés et les produits.

Nous avons également installé des clôtures autour des quais de chargement dans l'usine et dans l'entrepôt afin d'éliminer le risque d'accident pendant le processus de chargement. En outre, Bjelin a également installé une passerelle pour piétons traversant les deux quais afin de réduire le risque d'accidents entre les employés de l'entrepôt et les chariots élévateurs à fourche.

Après l'installation réussie du système, lors de la phase de mise en service, nous avons procédé à des évaluations des risques afin de minimiser les risques d'accidents pendant l'utilisation du système. Des arrêts d'urgence, des protections lumineuses et des scanners ont été installés pour protéger le personnel de l'entrée dans la zone du système avant qu'il n'entre en contact avec le système pendant son fonctionnement. Ces dispositifs de sécurité arrêtent automatiquement le système si des membres du personnel entrent en contact avec lui pendant qu'il fonctionne.

3. Peu d'entretien et longévité: Le système est conçu pour durer et ne nécessiter qu'un minimum d'entretien, ce qui contribue à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité opérationnelle. Sa durabilité garantit des performances continues même dans des conditions difficiles, ce qui en fait un investissement fiable et rentable pour le client. Chaque système que nous installons bénéficie d'une garantie de 12 mois.

Comme nous concevons et fabriquons des composants et installons des solutions de chargement complètes dans le monde entier, dans le cas rare où il y aurait des problèmes avec le système, après l'installation, notre équipe interne d'ingénieurs internationaux peut résoudre et rectifier tous les travaux correctifs, ce qui donne la tranquillité d'esprit que le système est retourné aux normes les plus élevées.

4. Réduction du risque d'endommagement des produits: Le processus de chargement automatisé a éliminé le risque d'erreurs humaines pendant la manutention, réduisant ainsi la probabilité d'endommager le produit et de minimiser les pertes de produit pendant le transport.

5. Polyvalence dans le traitement de différents types de charges: Un autre point fort du système est sa capacité à manipuler facilement des marchandises palettisées et non palettisées. Les lames motorisées sont réglables, ce qui permet d'accueillir des articles palettisés de tailles et de formes différentes, sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications coûteuses aux palettes et sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des équipements de chargement et de déchargement distincts.

les avantages de la mise en œuvre

La mise en œuvre du système de plancher mobile a entraîné une transformation des opérations logistiques de Bjelin, et le nouveau processus de chargemenmt automatisé a offert plusieurs avantages clés :

1. Rationalisation des opérations entre Viken et Helsingborg: Avec la mise en place du système de chargement automatisé, le processus de transport entre l'usine et l'entrepôt est devenu transparent ; permettant aux opérations de fonctionner efficacement dans un temps considérablement réduit, avec seulement quelques membres du personnel.

Le cycle de la navette (chargement, sécurisation, déplacement, déchargement non sécurisé, chargement, sécurisation et retour) dure maintenant environ une heure, ce qui se traduit par une réduction minimale de 70 % du temps qu'il aurait fallu.

2. l'élimination des accidents dans le quai de chargement : Sans chariot élévateur pour le chargement des remorques, le risque d'accident sur le quai de chargement a été totalement éliminé, ce qui en fait un environnement de travail plus sûr pour tous les membres du personnel et les visiteurs.

3. Solutions de transport durable: Conformément à la philosophie de Bjelin en matière de développement durable, le système de chargement favorise le développement durable et réduit l'impact du transport sur l'environnement, ce qui se traduit par une diminution des émissions de carbone:

Optimisant l'espace de la remorque pour tirer le meilleur parti de chaque trajet.
Réduire le temps d'inactivité du camion pendant le chargement et le déchargement.
Réduisant le nombre de chariots élévateurs en service dans l'usine et l'entrepôt.

4. Réduction des coûts: En éliminant le besoin de chariots élévateurs et de travail manuel supplémentaire, le client a réalisé des économies substantielles dans ses opérations logistiques. Le coût de la main-d'œuvre a diminué, le coût des chariots élévateurs et la réduction du nombre de remorques ont tous baissé de manière significative, ce qui a contribué à améliorer la rentabilité globale.

5. Éliminer les dommages aux produits et aux véhicules: Le risque que les charges palettisées soient endommagées par les conducteurs de chariots élévateurs qui évaluent mal l'espace disponible sur la remorque a été éliminé. En outre, le risque que les conducteurs de chariots élévateurs endommagent le chariot élévateur ou la remorque a également été éliminé.

6. Optimisation de l'espace dans l'usine et l'entrepôt: Les marchandises palettisées peuvent être chargées sur des quais de chargement alternatifs, ce qui permet d'optimiser l'espace dans l'usine et l'entrepôt. Les marchandises peuvent être chargées sur d'autres quais en prévision du retour de la remorque, ce qui signifie que les marchandises n'ont plus besoin d'être stockées près des portes des quais de chargement, prêtes à être chargées sur une remorque qui revient.

7. Chargement à l'intérieur: L'opération de chargement s'effectue désormais à l'intérieur d'un quai de chargement scellé, ce qui présente deux avantages.

Le chargement est désormais effectué à l'intérieur, ce qui signifie qu'aucune des conditions météorologiques froides ou humides de la Suède ne peut plus interférer ou risquer d'endommager les marchandises pendant leur transport jusqu'à la remorque.
Les conditions d'air dans l'usine et l'entrepôt sont plus faciles à contrôler et à réguler sans que les portes du quai de chargement ne soient ouvertes. Les portes étant moins ouvertes, la solution garantit qu'un minimum de chaleur et d'air s'échappe des bâtiments pendant les processus de chargement et de déchargement. Par conséquent, moins d'énergie est nécessaire pour maintenir un niveau de température constant.

8. Sécurisation du chargement: Dans le cadre de l'installation de chargement automatisé des remorques et en collaboration avec notre distributeur, NWE, deux systèmes d'arrimage des charges FIX Truck Safe® ont également été installés dans chacune des remorques à caisse.

Le système breveté d'arrimage des charges, qui comprend une housse d'arrimage des charges avec des sangles cousues, permet d'arrimer et de maintenir rapidement et facilement les charges de différents types de marchandises (par exemple, des rouleaux, des marchandises sur une palette, des sacs et des octabins), quelles que soient les conditions. La housse et les sangles intégrées s'abaissent sur le chargement de la remorque de manière à ce que la tension soit répartie uniformément, ce qui permet un arrimage optimal, même si le chargement est irrégulier et composé de plusieurs parties distinctes et de tailles différentes.

L'arrimage de la charge peut être effectué en une minute et libéré en quelques secondes. Par rapport au processus long et fastidieux d'arrimage des charges avec des sangles à cliquet, FIX Truck-Safe s'arrime rapidement en appuyant sur un bouton.

voyons les photos...

Directeur de la chaîne d'approvisionnement

le retour d'information

Pär Jönsson, s'est penché sur les processus et a commenté : "Notre plan d'expansion [de Bjelin] est très vaste et nous pouvions prévoir les défis à venir en matière de déchargement et de chargement. Nous devions trouver une solution pour rendre le processus aussi rapide que possible, tout en supprimant une partie du trafic [des chariots élévateurs] des quais de chargement."Après avoir identifié une solution, nous avons pris contact avec Joloda pour obtenir un devis et nous avons examiné la taille et l'étendue de l'entreprise afin de déterminer si elle nous conviendrait. L'un des points les plus importants était que nous achetions et utilisions du matériel provenant de fournisseurs réputés, capables de fournir une solution et un service sur lesquels nous pourrons nous appuyer à l'avenir. Ils avaient également des références intéressantes en Suède.
"Nous sommes toujours à la recherche de grandes entreprises capables de se développer, de nous soutenir et de relever différents défis ; Joloda répondait à ces critères. Nous avons établi un bon contact avec leur personnel et nous avons apprécié qu'ils manifestent de l'intérêt et viennent visiter nos locaux pour trouver une solution qui nous conviendrait.."Notre chef de projet, Anton, a eu de nombreuses discussions avec Joloda pour se mettre d'accord sur l'étendue du travail. Une bonne communication était importante pour nous, car c'était le premier système de chargement que nous achetions. C'était une bonne façon de travailler, car ils nous ont beaucoup aidés.

notre responsable des ventes

le retour d'information

Niclas Holm Nielsen, responsable des ventes de systèmes de chargement automatisés chez Joloda Hydraroll, a commenté : "Travailler en étroite collaboration avec Pär et l'équipe de Bjelin tout au long de leur parcours dans le domaine des systèmes de chargement automatisés a été une expérience vraiment enrichissante. Le fait de voir nos clients prospérer et atteindre une efficacité inégalée motive notre engagement à proposer des solutions logistiques innovantes et transparentes. Nous sommes impatients de poursuivre notre partenariat et de leur permettre de rester à l'avant-garde de la fabrication de revêtements de sol.

conclusion

La mise en œuvre de notre système de plancher mobile combiné au système d'arrimage des charges FIX Truck-Safe s'est avérée être la solution idéale pour relever les défis logistiques complexes de Bjelin. Sa capacité à automatiser les processus de chargement et de déchargement et à rationaliser ses opérations entre Viken et Helsingborg a permis d'améliorer l'efficacité opérationnelle, d'augmenter la productivité, de rendre les opérations logistiques plus durables et de réduire les coûts et les risques d'accident.

Grâce à notre engagement en faveur de l'innovation et de l'excellence en matière d'ingénierie, Bjelin se trouve aujourd'hui à l'avant-garde de la logistique moderne et constitue un exemple à suivre pour les autres acteurs de l'industrie.

vous pouvez également être intéressé par...

Solutions de chargement automatiques

Moving floor, slipchain and trailerskates. These automated loading systems were designed for moving palletised and non-palletised loads, as well as long-distance factory and warehouse shuttle operations.

Regarde

système de convoyeur à plancher mouvant

Regarde

Système de chargement de palettes Slipchain

Regarde

Système de chargement Trailerskate

Regarde

ne nous croyez pas sur parole...

Industrie de l'emballage : Révolutionner les processus de chargement grâce au chargement automatisé

Lire plus

Déplacer les esprits en toute sécurité, avec McPhersons

Regardez comment McPherson's a utilisé notre plancher mobile pour déplacer ses esprits en toute sécurité.

Lire plus

Efficacité et sécurité pour Britvic Soft Drinks

Lire plus

Joloda - faire bouger les pneus d'Eurofit

Découvrez comment nous avons permis à Eurofit de se déplacer plus efficacement grâce à notre système de chargement automatique des camions.

Lire plus

vidéo explicative

pourquoi investir dans une solution de chargement automatisé ?

Nous avons expliqué pourquoi vous devriez envisager d'investir dans une solution de chargement automatisé, les caractéristiques et les avantages de nos solutions et le retour sur investissement que vous pouvez attendre d'une solution de chargement automatisé sur mesure.

avantages des solutions de chargement automatisé

Automatisation à 100 % de la fin de la ligne

Moins de main-d'œuvre

Réduction de tous les coûts d'exploitation

Y compris les personnes, les remorques et les chariots élévateurs (FLT)

Santé et sécurité

Réduction du taux d'accidents lors des opérations de chargement et de déchargement à haut volume.

Réduction des émissions de CO2

Aucun chariot élévateur n'est nécessaire et le parc de remorques est réduit.

The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

Guide complet

les avantages des systèmes de chargement automatisés

Travailler avec un système de chargement automatisé présente de nombreux avantages pour votre entreprise. Il vous donne la possibilité d'accroître l'efficacité, d'améliorer la sécurité des travailleurs, de faire de la place à la flexibilité et de réaliser des économies.

Il existe toute une série de raisons pour lesquelles il est utile de rationaliser l'investissement et Les avantages des systèmes de chargement automatisés vaut la peine pour un grand nombre d'entreprises. Les systèmes de chargement automatisés ont également une durée de vie plus longue, ce qui permet à votre entreprise de bénéficier d'un meilleur retour sur investissement. Nous vous présentons ici quelques-uns de nos avantages les plus populaires...

Systèmes de chargement automatisés

Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

retour sur investissement

exemple de cas d'entreprise typique

Dans le cas où une entreprise produit et expédie un grand nombre de palettes chaque jour, nous avons élaboré un automated loading system typical business case example pour aider à expliquer les avantages et la manière dont un retour sur investissement peut être obtenu avec l'investissement d'un système de chargement automatisé.

Si une entreprise fait la navette entre une usine et un entrepôt et vice-versa, elle bénéficiera d'un système de chargement automatisé avec moins de personnel, de camions et de chariots élévateurs.

Les entreprises peuvent également utiliser des chariots élévateurs à fourche et des chariots de manutention.

NOTRE RÉSEAU

un leader mondial, avec des partenaires locaux

Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.

En savoir plus sur notre réseau mondial de distributeurs ici..

Déchargez-vous...

pourquoi nous choisir ?

About Us, cliquez ici.

En tant qu'experts dans tous les types de solutions de déchargement, nous pouvons vous aider à innover, à automatiser et à rationaliser vos problèmes de fin de chaîne de production, où que vous soyez.

Les solutions de déchargement de la chaîne de production peuvent être utilisées dans le monde entier.

Parlez à nos experts dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous fournir un environnement de travail sûr, appelez notre équipe amicale au +44 (0) 151 427 8954, sur notre Let's Chat, par courriel sur sales@joloda.com ou sur LinkedIn...