l'automatisation de l'entreposage : la clé pour éliminer les dommages aux produits

• Quelles sont les causes de la détérioration des produits dans les entrepôts ?
• Les risques de dommages les plus courants dans les opérations logistiques
• Comment l'automatisation de l'entreposage permet-elle d'éliminer les dommages aux produits à la source ?
• Les capteurs intelligents et la surveillance permettent de prévenir les dommages avant qu'ils ne se produisent
• Pourquoi le chargement et le déchargement sont des zones à haut risque de dommages
• Comment les systèmes de chargement automatisés préviennent les dommages aux produits
• Adapter le système de chargement automatisé à vos activités
• Pour commencer : Une feuille de route pratique pour la réduction des dommages
• Automatisez votre chargement et éliminez les dommages aux produits grâce aux systèmes de chargement de remorques automatisés Joloda Hydraroll
• Foire aux questions (FAQ)

Les dommages dans le domaine de la logistique ne se limitent pas à ce qui se passe dans les entrepôts. Les opérations logistiques les plus diverses sont exposées à certains risques, dont les plus courants sont les suivants :

• Empilage incohérent des palettes
• Empilement instable des charges
• Préparation manuelle des commandes, emballage et manutention des palettes
• Mauvaise manipulation des chariots élévateurs
• Collisions des chariots élévateurs avec les rayonnages, les portes et les palettes
• Manutention excessive due à des erreurs d'inventaire
• Mauvaise conception de l'entrepôt et congestion de l'entrepôt
• l'exposition à l'environnement (humidité, saleté et poussière) et les conditions climatiques hostiles.

Les équipements d'automatisation des entrepôts réduisent les dommages causés aux produits pendant le transport en les prévenant à la source.

La réduction de la manutention manuelle entraîne une diminution des accidents

En 2024/25, 17 % des blessures non mortelles signalées au Health and Safety Executive (HSE) dans le cadre de la réglementation RIDDOR (Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurrences Regulations) ont été attribuées à la manutention, au port et au levage. Le HSE signale que 15 accidents mortels ont eu lieu dans les secteurs du transport et de l'entreposage au cours de cette période.

Le HSE conseille de supprimer la manutention manuelle par :

1. revoir la conception des tâches afin d'éviter de déplacer des charges
2. automatiser ou mécaniser le processus.

Les entrepôts qui dépendent fortement du mouvement manuel des palettes et du chargement par chariot élévateur sont souvent confrontés à des pratiques de manutention incohérentes, en particulier pendant les périodes de pointe, lorsque la vitesse prime sur la stabilité de la charge et la précision de la manutention.

Les capteurs intelligents jouent un rôle important dans la prévention précoce des dommages :

• Les appareils équipés de capteurs détectent les schémas anormaux et émettent des alertes avant qu'une panne ou un dommage ne se produise ;
• Les capteurs peuvent surveiller la température et l'humidité ;
• Les capteurs de poids peuvent détecter si le poids des charges et des palettes, ainsi que le poids des essieux, dépassent les limites de poids lors du chargement des remorques.

Il existe cependant un moyen de prévenir les dommages aux cargaisons dans le domaine de la logistique : les systèmes de chargement automatisé des remorques (ATLS). Ces systèmes de chargement facilitent le chargement des remorques de camions et des conteneurs et réduisent les dommages causés aux produits :

• Les opérateurs peuvent créer des processus de chargement cohérents, reproductibles et standardisés ;
• Les chariots élévateurs ne pénètrent plus dans les remorques pour déposer les marchandises (ou les récupérer) ;
• Le chargement automatisé des palettes signifie que les palettes ne peuvent ni endommager d'autres palettes ou équipements, ni être endommagées elles-mêmes ;
• Les sols des remorques et les produits sont moins endommagés ;
• Le chargement est plus rapide et plus sûr.

L'automatisation permet de réduire les dommages causés au fret dans les entrepôts et pendant le transport, mais comment commencer à réduire les dommages causés aux stocks dans les entrepôts ? Voici une approche étape par étape pour les exploitants d'entrepôts.

1. Mesurez les taux de dommages actuels par processus et par site; c'est votre point de départ.
2. Identifier les "points chauds" de la manutention manuelle : évaluez vos processus et vos sites et identifiez les endroits où la manutention manuelle est pratiquée et pose des problèmes ou pourrait en poser.
3. Réglez les problèmes de base peu coûteux: vérifiez les normes applicables aux palettes - inspectez-les pour voir si elles sont endommagées et vérifiez qu'elles sont adaptées aux marchandises et au transport, et veillez à ce que l'entrepôt soit bien rangé et sans encombrement.
4. Automatiser d'abord les processus les plus risqués : les processus tels que l'emballage et le chargement présentent les risques les plus élevés, d'où l'importance de les automatiser en premier.
5. Intégrer l'automatisation au système de gestion d'entrepôt: les équipements automatisés doivent être intégrés de manière transparente aux systèmes de gestion d'entrepôt afin que des informations en temps réel soient transmises au système pour une meilleure visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
6. Passer à l'automatisation complète de l'entrepôt: pour optimiser les processus et maximiser la réduction des dommages causés aux produits.

Comment l'automatisation permet-elle d'éviter les marchandises endommagées ?

L'automatisation des entrepôts permet d'éviter d'endommager les marchandises en réduisant les manipulations manuelles et en améliorant la cohérence des chargements. Dans de nombreuses opérations d'entreposage, les produits sont endommagés lors du chargement et du déchargement des remorques et des manipulations répétées des chariots élévateurs. Les systèmes automatisés réduisent ces risques en supprimant les points de contact inutiles et en minimisant les erreurs humaines.

Les technologies telles que les systèmes de chargement automatisé des remorques (ATLS) améliorent la stabilité du chargement et réduisent la probabilité d'impacts sur les palettes, de répartition inégale du poids et de collisions avec les chariots élévateurs.

Qu'est-ce que l'automatisation des entrepôts ?

L'automatisation des entrepôts fait référence à l'utilisation de systèmes automatisés, de robots, de capteurs, de convoyeurs et de logiciels pour améliorer les opérations d'entreposage et réduire la dépendance à l'égard des processus manuels. Les entreprises utilisent l'automatisation des entrepôts pour accroître l'efficacité, améliorer la sécurité, réduire les coûts opérationnels et minimiser les dommages causés aux produits dans le cadre des opérations logistiques et de la chaîne d'approvisionnement.

Les systèmes modernes d'automatisation des entrepôts peuvent automatiser un large éventail de tâches, notamment la manutention des palettes, le chargement des remorques, le mouvement des stocks, le tri, le stockage et la récupération. Les technologies courantes comprennent les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), les véhicules guidés automatisés (AGV), les systèmes de palettisation robotisés et les systèmes de chargement de remorques automatisés.

Comment réduire les dommages causés aux produits dans un entrepôt ?

La réduction des dommages causés aux produits dans un entrepôt commence par l'amélioration des processus de manutention, la réduction des mouvements inutiles de produits et la création d'opérations de chargement plus sûres.

Les entreprises peuvent réduire les dommages causés aux produits dans les entrepôts en

• normaliser les procédures de chargement et de déchargement
• réduire la dépendance à l'égard des chariots élévateurs dans la mesure du possible
• améliorer l'agencement de l'entrepôt et la circulation ;
• automatiser les processus de manutention répétitifs et à haut risque ;

Les systèmes de chargement automatisés sont particulièrement efficaces parce qu'ils créent des processus de chargement reproductibles qui minimisent les erreurs humaines et réduisent les manipulations inutiles. En retirant les chariots élévateurs et le personnel des remorques pendant le chargement, les entreprises peuvent réduire considérablement le risque de dommages aux produits et aux remorques, ainsi que les accidents du travail.

Quels sont les différents types d'automatisation des entrepôts ?

Les types courants d'automatisation des entrepôts sont les suivants

• les systèmes automatisés de chargement de remorques (ATLS) pour charger et décharger les remorques rapidement et en toute sécurité ;
• les véhicules guidés automatisés (AGV) pour le transport des marchandises dans les entrepôts ;
• les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) pour les opérations de stockage à haute densité ;
• les systèmes de convoyage pour déplacer efficacement les produits entre les différentes zones de l'entrepôt ;
• les systèmes de palettisation robotisés pour l'empilage et la manipulation automatisés des palettes ;
• les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour la visibilité des stocks et la coordination des processus ;

Quel est le principal avantage de l'automatisation des opérations d'entreposage ?

La possibilité d'améliorer la cohérence opérationnelle tout en réduisant les dommages causés aux produits et les risques liés à la manutention manuelle. Les systèmes automatisés effectuent des tâches répétitives avec plus de précision et de cohérence que les processus manuels, ce qui aide les entreprises à améliorer la sécurité des entrepôts et la protection des produits.