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Pour ce projet Slipchain, nous avons fourni Heinz une solution qui a permis d'améliorer leur productivité pendant une période d'augmentation de la demande de produits.

Slipchain projet, nous avons fourni à Le site de production de Heinz est responsable de certains de nos produits préférés : les haricots, les spaghettis et la soupe à la tomate. Le site de production transmet ensuite ces produits au centre de distribution national qui distribue ces produits et d'autres aux chaînes de supermarchés nationales du Royaume-Uni.

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Heinz Block

Le client

introduire Heinz

Heinz est une entreprise agroalimentaire américaine fondée en 1869 en Pennsylvanie (États-Unis). Heinz opère à l'échelle mondiale et vise à avoir un impact durable et éthique tout en contribuant à nourrir le monde d'une manière saine et responsable.

Le site de production de Heinz à Wigan est l'une des plus grandes usines de transformation alimentaire d'Europe, produisant plus d'un milliard de boîtes de conserve par an.

Kraft Heinz Trailer

Le défi

Augmentation de la demande

L'augmentation de la demande, la diversification et l'évolution des modes de vie ont conduit à un élargissement du portefeuille de produits. Les deux quais Slipchain installés il y a plus de 12 ans n'avaient pas une capacité suffisante pour répondre à l'augmentation de la demande.

Heinz, NL Slipchain (43)

La solution

chaîne de glissement

Ayant bénéficié des gains de productivité offerts par un Système de chargement automatisé, Heinz savait qu'il n'y avait qu'un seul endroit où s'adresser. Un autre Slipchain quai de chargement a été ajouté sur le site pour augmenter la capacité. Le système peut traiter jusqu'à 30 palettes par chargement, les remorques étant chargées et déchargées en 2 minutes. 4 remorques navettes Slipchain circulent entre la production et le centre de distribution national, sur une distance d'un demi-mile.

Slipchain (7)

pourquoi choisir une solution de chargement de palettes slipchain ?

Le système Joloda Hydraroll Slipchain est le mieux adapté aux navettes logistiques à grand volume avec une petite flotte de remorques dédiées.

Le choix d'un système slipchain permet d'obtenir les résultats suivants:

  • 100% d'automatisation en fin de ligne et donc une opération sans personnel
  • Chargement ou déchargement en moins de 2 minutes de toute charge palettisée
  • Minimisation des dommages aux produits grâce à l'automatisation
  • Sécurité à 100 % pendant les processus de chargement et de déchargement à volume élevé (routine)

Système de chargement de la chaîne de transport

le voir en action

Prêtez-vous à assister à une démonstration extraordinaire de rapidité, d'efficacité et de sécurité lorsque nous dévoilerons la puissance du système de chargement Slipchain de Joloda Hydraroll!.Dans cette vidéo captivante, nous vous invitons à découvrir l'avenir de la technologie de chargement de palettes en action.

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conclusion

De nombreuses marques dont Princes, Nestle, Coors Brewers, Unilever, Proctor & ; Gamble et Pepsi-Co choisissent d'utiliser ce système. Il leur permet d'économiser plusieurs heures par jour par rapport au chargement par chariot élévateur, et offre un processus de chargement plus sûr.

Joloda Sales Team

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Au cours de la consultation, un expert en systèmes de Joloda Hydraroll Group vous parlera des opérations logistiques actuelles, des plans et des objectifs de votre entreprise.

Nous avons plus de 60 ans d'expérience dans la fourniture de solutions technologiques de pointe à l'industrie de la logistique et nous avons aidé d'innombrables entreprises dans le monde entier à alléger leur charge.


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Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.

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