soluções de logística de cadeia fria

Os ambientes de cadeia fria apresentam alguns desafios operacionais exclusivos que afetam diretamente o desempenho, o custo e a conformidade.

Exposição à temperatura durante o carregamento

Cada minuto que a porta do reboque permanece aberta aumenta o risco de desvio de temperatura.

Na logística da cadeia de frio, um desvio de apenas 1°C pode reduzir significativamente a vida útil esperada de um produto, fazendo com que mesmo períodos curtos de exposição representem um sério risco à qualidade do produto.

Nas cadeias de suprimentos farmacêuticas, as consequências são ainda mais graves. De acordo com as diretrizes do PIB da USP <1079> e da Organização Mundial da Saúde (OMS), excursões descontroladas de temperatura podem comprometer a conformidade e a qualidade do produto, exigindo que ele seja colocado em quarentena e investigado quanto à segurança.

Melhorar o desempenho das operações da cadeia de frio significa abordar como as mercadorias se movimentam, e não apenas como são armazenadas.

A velocidade protege a integridade da temperatura

Na logística da cadeia de frio, a velocidade é um fator crítico para manter a integridade do produto.

As operações de carregamento mais rápidas reduzem significativamente o tempo em que as portas do reboque permanecem abertas, limitando a exposição ao ar ambiente e ajudando a manter as temperaturas internas estáveis. Isso reduz diretamente o risco de desvio de temperatura e subsequente deterioração do produto, principalmente para mercadorias sensíveis com faixas de tolerância estreitas.

Vários estudos do setor destacam que o processo de carregamento é um dos pontos de maior exposição em toda a cadeia de frio. Por exemplo, o abuso de temperatura ocorre com mais frequência durante o processo de carregamento e descarregamento, o que o torna um dos pontos de maior exposição em todo o processo.

Na logística farmacêutica, o modelo de orientação da OMS para o armazenamento e o transporte de produtos farmacêuticos sensíveis ao tempo e à temperatura (TTSPPs) tem diretrizes para garantir a proteção dos TTSPPs durante o processo de carga e descarga, devido à exposição e aos possíveis danos que podem ocorrer nesse estágio.

Na logística de alimentos, o processo de carregamento é considerado um ponto de controle crítico (CCP), o que significa que a não avaliação correta desse estágio provavelmente levará a produtos danificados, comprometidos ou inseguros.

Principais benefícios:

• Tempos de carregamento reduzidos em até 90% (carregar um reboque cheio em apenas 2 minutos)
• Redução da exposição e das flutuações de temperatura durante o carregamento
• Não são necessárias empilhadeiras
• Operações consistentes e repetíveis

Impacto operacional:

• Aumento da capacidade de produção
• Menor dependência de mão de obra
• Maior segurança e conformidade

Sistemas de carregamento manual

Para operações com requisitos de produtividade menores, os sistemas de carregamento manual oferecem uma maneira flexível e econômica de melhorar o desempenho da cadeia de frio sem automação total.

Soluções como os Rollerbed Systems reduzem a necessidade de manuseio manual intensivo, permitindo uma movimentação mais suave e controlada das mercadorias dentro dos reboques. Isso ajuda a acelerar os processos de carregamento, mantendo um melhor controle sobre o posicionamento do produto e o fluxo de ar.

Ao reduzir a dependência de empilhadeiras e minimizar o manuseio desnecessário, esses sistemas ajudam a proteger a qualidade do produto e a condição da carreta, ao mesmo tempo em que proporcionam ganhos de eficiência mensuráveis.

Se você não precisar de um sistema de carregamento automatizado devido ao menor rendimento, nossos sistemas Rollerbed (compatíveis com reboques refrigerados com temperaturas de até -30° Celsius) oferecem:

• Carregamento mais rápido do que com empilhadeiras
• Redução do manuseio manual
• Melhor controle em ambientes frios
• Menor dano ao produto e ao reboque, pois as empilhadeiras não entram no reboque

Logística de cadeia fria de alimentos

Na logística de alimentos, a velocidade e a precisão são essenciais para manter o frescor e evitar desperdícios. Os produtos geralmente têm prazos de validade curtos, requisitos de alto rendimento e prazos de entrega rigorosos.

A velocidade e a precisão são essenciais para manter os alimentos frescos e sem danos.

As operações devem ser equilibradas:

• Alto rendimento
• Prazo de validade curto
• Janelas de entrega apertadas

Com processos de carregamento otimizados, as operações de logística de alimentos se beneficiam:

• Tempos de expedição e de carregamento mais rápidos
• Melhoria da qualidade do produto e do prazo de validade
• Redução de desperdício e melhores práticas de sustentabilidade

As ineficiências no manuseio da cadeia de frio não afetam apenas suas operações, elas contribuem diretamente para o desperdício, sendo que os problemas relacionados ao transporte são responsáveis por uma parcela significativa da perda global de alimentos.

Estudo de caso de carregamento de mercadorias sensíveis à temperatura

Um importante fornecedor de logística de perecíveis que opera no setor de carga aérea implementou um sistema Powered Cargo Rollers para melhorar o manuseio de mercadorias sensíveis à temperatura.

Anteriormente dependente do carregamento por empilhadeira, a operação exigia que o pessoal entrasse nos reboques e posicionasse manualmente os dispositivos de carga unitária (ULDs), criando riscos de segurança e aumentando a possibilidade de danos e atrasos nos produtos.

Ao instalar nosso sistema Powered Cargo Rollers, a empresa conseguiu introduzir um processo de carregamento controlado e com um único operador, eliminando a necessidade de pessoal dentro do reboque e permitindo a movimentação consistente e precisa da carga.

Isso resultou em operações mais seguras, redução do risco de manuseio e maior previsibilidade do tempo de resposta, fatores essenciais para manter a integridade das cadeias de suprimentos com temperatura controlada.

Em todo o mundo, somos conhecidos como o número um, o líder global em soluções de carga e descarga. Isso não se deve apenas ao fato de sermos os maiores, mas também os primeiros; somos pioneiros em soluções de carregamento desde 1962.