GXO, Grupa Żywiec et Joloda Hydraroll révolutionnent la logistique brassicole grâce à un partenariat et à l'automatisation

• GXO: a identifié l'opportunité, a traduit les défis opérationnels en exigences claires, a piloté la transformation et a intégré la solution dans le système logistique existant.
  
  
• Grupa Żywiec: a apporté le point de vue du client et des opérations brassicoles, contribuant ainsi à garantir que le nouveau processus réponde aux besoins de production et de distribution.
  
  
• Joloda Hydraroll: s'est associé à GXO pour configurer, déployer et assurer le support de la technologie « Moving Floor » conformément aux exigences opérationnelles et spécifiques au site définies.

Au centre de distribution de Grupa Żywiec situé à Elbląg et géré par GXO, les palettes de bière sont acheminées sur un court parcours de 5 kilomètres entre la brasserie et le centre de distribution. Le processus de déchargement existant reposait sur l'utilisation de transpalettes à l'intérieur des semi-remorques, assistés par des chariots élévateurs pour la réception des marchandises et l'approvisionnement des lignes de production.

Face à l'augmentation des volumes, GXO a identifié une opportunité de repenser ce processus essentiel. L'objectif était de mettre en place un modèle opérationnel intégré capable de maintenir le débit tout en réduisant les manipulations manuelles, les déplacements de véhicules, la dépendance à la main-d'œuvre et le risque de dommages aux produits et aux palettes.

GXO a piloté cette transformation en mettant en adéquation les besoins opérationnels et la technologie appropriée. L'équipe a mené une analyse opérationnelle approfondie, examiné les installations existantes et collaboré avec les parties prenantes du site afin de valider l'approche proposée. Cela a permis de s'assurer que le choix technologique restait ancré dans des objectifs opérationnels mesurables et dans les réalités du site d'Elbląg.

Grupa Żywiec et GXO ont adapté le nouveau processus aux besoins de la brasserie et du réseau de distribution. Joloda Hydraroll a ensuite travaillé en étroite collaboration avec GXO pour adapter la technologie aux exigences définies et aux conditions spécifiques du site. Un dialogue ouvert, transparent et constructif a facilité la mise en œuvre tout au long du projet.

Déchargement automatisé: le mécanisme à plancher mobile transfère les charges palettisées directement de la semi-remorque vers la table de déchargement.

Remorques spécialement conçues: deux semi-remorques dédiées ont été conçues pour fonctionner en parfaite harmonie avec le système de déchargement automatisé.

Table de déchargement intégrée: cette table reçoit les marchandises directement depuis la remorque, ce qui permet un déplacement contrôlé de la charge.

Compatibilité opérationnelle: la solution permet d'assurer la continuité des liaisons de navette tout en conservant le modèle de transport existant.

Dépendance réduite vis-à-vis des équipements

Cette opération a permis de réduire le recours aux transpalettes et aux chariots élévateurs.

Réduction de l'usure des équipements

La réduction de l'utilisation des transpalettes a permis de limiter l'usure des principaux composants de transmission et de réduire au minimum les besoins en maintenance.

Moins de dégâts

Les dommages subis par les produits et les palettes ont diminué de 95 à 98 %.

Une plus grande cohérence

Le déplacement automatisé et contrôlé des charges a permis de mettre en place un processus de déchargement plus standardisé et plus reproductible.

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