Pourquoi les leaders de la logistique chimique remplacent-ils le chargement par chariot élévateur par des systèmes de chargement automatisés ?

• Points clés à retenir
• Les exigences spécifiques de l'industrie chimique moderne en matière de logistique
• Les risques liés au chargement traditionnel par chariot élévateur dans les installations chimiques
• Les complexités du chargement de produits chimiques dans des remorques et des conteneurs
• Comment la logistique chimique de pointe résout le problème : les systèmes de chargement automatisés
• Intégrer les technologies de logistique du transport des produits chimiques à vos opérations
• Assurer l’avenir de votre chaîne d’approvisionnement pétrochimique et chimique

Les systèmes de chargement automatisés destinés à la logistique des produits chimiques utilisent des équipements mécaniques pour acheminer des produits chimiques conditionnés ou palettisés vers des remorques ou des conteneurs, tout en réduisant la manutention manuelle et l'intervention des chariots élévateurs.

• La logistique des produits chimiques exige un contrôle rigoureux de la manutention des produits, de la stabilité des chargements, du conditionnement et des procédures relatives aux marchandises dangereuses.
• Les déplacements des chariots élévateurs génèrent des risques liés au transport sur le lieu de travail et à la manutention des produits, qui peuvent être réduits grâce à une automatisation appropriée.
• Selon l'HSE, les chariots élévateurs sont impliqués dans environ un quart des accidents liés au transport sur le lieu de travail.
• Le chargement automatisé permet de réduire l'utilisation des chariots élévateurs et la manutention manuelle, tout en améliorant la régularité du chargement et le débit.
• Les systèmes de chargement automatisés Joloda Hydraroll peuvent charger une remorque entière en moins de cinq minutes dans des applications adaptées, contre 30 à 45 minutes en moyenne pour un processus de chargement par chariot élévateur.
• Le choix du système approprié dépend du produit, du format de chargement, du type de semi-remorque, du débit, de la configuration des installations et du niveau d’automatisation requis.

Instabilité géopolitique, pressions sur les coûts et pénuries de capacités

Les professionnels de la logistique chimique ne doivent pas seulement faire face à des défis en matière de sécurité et à une réglementation stricte. Les perturbations mondiales de la chaîne d’approvisionnement et la pénurie de chauffeurs limitent les capacités et font grimper les coûts de transport. Le Cefic a indiqué que le taux d’utilisation des capacités du secteur chimique dans l’UE-27 a atteint 75,0 % au troisième trimestre 2026, mais est resté inférieur de 6,3 points de pourcentage à sa moyenne à long terme de 81,3 %. Cet écart indique que les capacités inutilisées et les conditions d’exploitation moroses restent des défis importants pour les producteurs chimiques européens. Ces coûts sont déjà élevés en raison du coût de l’embauche de chauffeurs spécialement formés à la manutention et au transport de matières dangereuses.

Dans ce contexte, l'amélioration de la productivité et de l'efficacité des opérations logistiques existantes peut revêtir une importance croissante, en particulier lorsque les fabricants doivent optimiser leur débit sans agrandir leurs infrastructures physiques.

Bien qu’ elle soit courante dans les processus logistiques, l’utilisation des chariots élévateurs dans l’industrie chimique et pétrochimique pose problème. Elle engendre en effet de graves risques potentiels pour la sécurité, ralentit les opérations et peut également endommager les produits chimiques. Selon l’agence britannique pour la santé et la sécurité au travail (Health and Safety Executive), les chariots élévateurs sont impliqués dans environ un quart de l’ensemble des accidents de transport sur le lieu de travail.

Risques physiques : crevaisons, déversements et renversements

Les fourches des chariots élévateurs peuvent percer les fûts, les sacs ou les grands récipients pour vrac (GRV), ce qui entraîne des pertes de produit et des déversements de produits chimiques dangereux. De plus, le fait d'empiler des charges trop haut sur les chariots élévateurs, de ne pas les équilibrer correctement ou d'effectuer des virages trop serrés peut provoquer le renversement des chariots. Cela augmente le risque d’accidents mortels, de collisions et de destruction des emballages.

Engorgement des quais et collisions avec des piétons

Les collisions sont fréquentes lors de l'utilisation de chariots élévateurs, en particulier dans les quais de chargement. Les charges volumineuses gênent la visibilité du conducteur, ce qui augmente le risque qu'il heurte soit des infrastructures, soit, pire encore, du personnel.

Prévention des incompatibilités et de la contamination croisée

Souvent, les responsables de la logistique des produits chimiques doivent transporter plusieurs produits chimiques à la fois ; ils doivent donc tenir compte de la nature de ces produits et de la manière de les séparer. Ils doivent :

• séparer les produits chimiques incompatibles, tels que les acides des bases et les combustibles des oxydants, afin d’éviter toute toxicité ou réaction explosive ;
• vérifier que les conteneurs ne présentent pas de fissures, de corrosion ou d’autres dommages, et qu’ils sont solidement fixés ;
• ne pas se contenter de séparer les produits chimiques incompatibles, mais également les disposer à des niveaux différents (et non pas directement les uns au-dessus ou en dessous des autres) et/ou installer une barrière supplémentaire entre eux.

Précision, régularité et prévention des dommages causés aux produits

L’automatisation permet aux opérateurs de logistique chimique de mieux maîtriser les opérations de chargement. En effet, ces systèmes effectuent des mouvements contrôlés et reproductibles pour positionner les conteneurs et les arrimer de manière uniforme. Cela :

• permet un chargement plus précis et plus soigné des marchandises aux emplacements appropriés ;
• réduit les risques de mauvais positionnement, d’écrasement, de perforation et d’autres dommages pouvant entraîner des fuites, des déversements ou d’autres dégâts ;
• garantit la stabilité des chargements ;
• évite les perturbations.

Augmenter le rendement et pallier la pénurie de main-d'œuvre

L'automatisation du chargement des remorques et des conteneurs revient à disposer de personnel supplémentaire. Elle permet notamment :

• réduit les temps de rotation des navires à quai de 45 minutes à seulement deux minutes ;
• réduit les embouteillages ;
• augmentent le débit.

L'automatisation de votre logistique de chargement des produits chimiques peut nécessiter un investissement initial important, mais elle vous permettra :

• Réduire au minimum le contact avec les marchandises dangereuses et rendre le chargement plus sûr ;
• Accélérer le chargement et augmenter le débit ; aider les opérateurs à faire face à des défis tels que la pénurie de main-d'œuvre ;
• Permettre aux opérateurs de logistique des produits chimiques de se conformer à une réglementation stricte.

Si vous souhaitez optimiser la logistique de votre entreprise du secteur chimique grâce à un ou plusieurs de nos systèmes de chargement automatisés, envoyez-nous un e-mail à l'adresse hello@joloda.com ou contactez-nous via notre formulaire de contact. Nous nous rendrons sur votre site pour évaluer vos installations et vous recommander les systèmes les mieux adaptés. Nous les installerons ensuite afin que vous puissiez effectuer vos opérations de chargement de produits chimiques en toute sécurité et sans encombre.