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L'automatisation des entrepôts est le processus qui consiste à déplacer les stocks à l'intérieur et à l'extérieur des entrepôts vers les clients ou leur prochaine destination avec le moins d'aide possible de la part des humains. L'automatisation des entrepôts permet aux entreprises de supprimer les tâches à forte intensité de main-d'œuvre qui impliquent le levage répétitif de charges lourdes, la saisie manuelle de données et l'analyse.

Nous abordons ci-dessous l'automatisation des entrepôts en profondeur, les défis qu'elle pose et la manière dont elle peut vous permettre de réduire vos dépenses d'exploitation (OPEX).

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automatisation des entrepôts : comment ça marche

L'automatisation des entrepôts utilise des logiciels et des technologies, comme les capteurs et la robotique, pour automatiser les tâches et les processus. Ces éléments collaborent avec d'autres logiciels tels que les logiciels de gestion des stocks.

Il existe deux grands types d'automatisation :

  • Automatisation physique: utilisation de la technologie pour minimiser les mouvements humains et créer des flux de travail efficaces.
  • L'automatisationnumérique: elle exploite les données et les logiciels d'automatisation des entrepôts pour éliminer les erreurs humaines et réduire les flux de travail manuels.

L'automatisation des entrepôts offre des avantages financiers significatifs, notamment la réduction des dépenses opérationnelles (OPEX). L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et l'utilisation des ressources et, en minimisant les erreurs humaines, les coûts liés à la correction des erreurs.


Nos solutions d'entrepôt automatisé
CAPEX Vs OPEX Logistics Infographic

CAPEX VS OPEX

Les OPEX décrivent les dépenses quotidiennes à court terme, y compris les loyers et les salaires, et diffèrent des CAPEX (dépenses en capital), qui décrivent les achats à long terme destinés à améliorer les performances de l'entreprise à l'avenir.

Exemples de CAPEX

  • Bâtiments
  • Machines
  • Terrains
  • Équipement
  • Véhicules
  • Logiciels

Exemples d'OPEX

  • Salaires
  • Assurance
  • Services professionnels
  • Frais de carburant
  • Services publics
  • Location de bureaux, d'entrepôts ou d'usines
  • Entretien et réparations
Automated Loading System Linked To Warehouse

catégories d'automatisation des entrepôts

Aussi simple que cela puisse paraître, l'automatisation des entrepôts se divise en différentes catégories. Voici quelques exemples d'automatisation d'entrepôts :

Automatisation de base

L'automatisation de base consiste à mettre en œuvre une technologie simple pour améliorer l'efficacité en aidant les travailleurs dans des tâches qui nécessiteraient davantage de travail manuel. Il peut s'agir d'un convoyeur qui déplace les articles d'un point A à un point B dans l'entrepôt et qui ne nécessite qu'un minimum de modifications.

Automatisation des systèmes

L'automatisation des systèmes d'entreposage utilise des logiciels, la robotique, l'analyse de données et l'apprentissage automatique pour automatiser les tâches et les procédures. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) en est un exemple.

Le système de gestion d'entrepôt passe en revue toutes les commandes à effectuer dans la journée et organise les utilisateurs pour qu'ils prélèvent des types d'articles similaires, de sorte que les travailleurs n'aient pas à traverser l'entrepôt à plusieurs reprises toute la journée. Il peut également coordonner les tâches de collecte et permet aux entreprises de prendre des décisions plus éclairées.

Loadmatic Indoor 1920X1080px Logosticker

Automatisation mécanisée

L'automatisation mécanisée utilise la technologie, à la fois des systèmes et des équipements, pour aider les humains à effectuer les tâches et les procédures de l'entrepôt. Il s'agit souvent de récupérer et de transporter des articles dans, à travers ou hors de l'entrepôt. Les systèmes automatisés de chargement de remorques (ATLS), conçus pour charger rapidement et en toute sécurité une remorque pleine, en sont un exemple.

Automatisation avancée

L'automatisation avancée combine l'automatisation mécanisée et les systèmes automatisés qui peuvent remplacer les flux de travail humains à forte intensité de main-d'œuvre. La préparation des commandes par vagues, qui consiste à livrer les articles par "vagues" en fonction de variables telles que le numéro de commande ou la destination de la livraison, fait appel à l'automatisation avancée.


En savoir plus sur les systèmes de chargement automatisé des remorques
Loadbuffering Website Block 2

les types de technologies d'automatisation des entrepôts

Vous verrez tous les types de solutions d'automatisation des entrepôts dans un entrepôt. En voici les principales.

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) utilisent des bras robotisés, des véhicules automatisés et d'autres outils pour stocker et récupérer correctement les stocks. Ils réduisent les temps de récupération et optimisent l'espace.

Notre solution LoadBuffering s'intègre à votre entrepôt et utilise l'automatisation pour préparer des chargements complets de remorques, prêts à charger instantanément une remorque à son arrivée.


En savoir plus sur notre solution LoadBuffering

Systèmes de transport de marchandises et de navettes

Les systèmes Goods-to-Person (GTP) améliorent l'efficacité de la préparation des commandes et réduisent la charge de travail du personnel. Plutôt que d'aller chercher les marchandises, les systèmes GTP les amènent à l'homme.

Les systèmes à navette sont un type d'AS/RS qui utilise des robots mobiles ou "navettes" pour se déplacer dans les allées et récupérer les stocks. Les navettes sont dotées de bras qui leur permettent de récupérer les articles en fonction des instructions du système de contrôle de l'automatisation, puis de les déposer sur des élévateurs verticaux qui les transfèrent ensuite vers un convoyeur ou un autre système.

Actiw Petrochemical 1

Véhicules guidés automatisés (AGV)

Les AGV sont des équipements clés pour le transport des stocks dans les entrepôts. Ils suivent des itinéraires préétablis dans l'entrepôt et collectent et transportent les articles de manière fiable.

Automatisation du chargement et du déchargement des remorques

Lechargement et le déchargement des camions sont des opérations qui prennent du temps, qui sont sensibles au facteur temps et qui nécessitent beaucoup de main-d'œuvre. Les systèmes automatisés de chargement de remorques réduisent les coûts d'exploitation, accélèrent le chargement et le déchargement, permettent aux entreprises de traiter et d'expédier des volumes plus importants de marchandises et rendent le chargement et le déchargement plus sûrs.

Lessystèmes automatisés de chargement de remorques sans modification peuvent accélérer le chargement et le déchargement des remorques et ne nécessitent aucune modification des remorques ou des structures. Ils augmentent la capacité de chargement sans consommer davantage de ressources, ce qui réduit les coûts d'exploitation.


En savoir plus sur le chargement automatisé des remorques

nos solutions de chargement automatisé

Solutions de chargement automatisé des remorques

Solutions de chargement de remorques non modifiées

Chargement à un coup

Actiw Loadmatic Video

pourquoi automatiser votre entrepôt ?

L'automatisation des entrepôts est devenue monnaie courante dans le secteur de l'entreposage, mais pourquoi ? Quels en sont les avantages ?

Réduction des coûts de main-d'œuvre et de la dépendance

Les systèmes d'automatisation des entrepôts réduisent considérablement la dépendance à l'égard du travail manuel répétitif et chronophage et libèrent des ressources pour d'autres tâches.

Le fait qu'une tâche ne nécessite pas autant de personnes pour l'accomplir réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais aussi, parce que les systèmes automatisés modernisés sont conçus dans une optique de durabilité, d'autres frais généraux OPEX tels que l'électricité.


Réduisez vos coûts d'exploitation grâce à l'automatisation
Loadplate Sverdrup Steel (10)

Élimination des dommages et des coûts de manutention cachés

Les articles endommagés et les erreurs commises par les employés lors de la manutention entraînent des coûts pour l'entreprise. Il peut s'agir du réemballage et de la réexpédition de l'article, de la manutention ou du service à la clientèle.

L'automatisation réduit considérablement les dommages et les erreurs, ce qui se traduit par une diminution des retours et une réduction des coûts du service à la clientèle, d'où une meilleure rentabilité.

Des processus de chargement plus rapides et plus sûrs

L'automatisation allège la pression sur les travailleurs et leur épargne de nombreux risques de sécurité liés à la manutention manuelle.

Les travailleurs doivent souvent respecter des horaires serrés, et la fatigue ou le manque de concentration les exposent à des risques de blessures. Ils peuvent même prendre des raccourcis ou ignorer les procédures de santé et de sécurité pour faire face à leur charge de travail.

Se prémunir contre les fluctuations de la demande

Les systèmes automatisés permettent aux entrepôts d'augmenter leur débit, ce qui signifie qu'ils peuvent traiter un plus grand nombre de commandes dans le même laps de temps.

Il s'agit d'une aide précieuse pour les opérateurs en période de pointe ou qui doivent faire face à une croissance rapide de leur activité. Elle fera une énorme différence.


Apprenez à automatiser votre entrepôt dès aujourd'hui

comment l'automatisation des entrepôts réduit les coûts d'exploitation

Les systèmes d'automatisation des entrepôts réduisent les coûts d'exploitation de plusieurs manières.

Coûts d'exploitation fixes et variables dans la logistique

Les systèmes d'automatisation des entrepôts rendent les coûts plus prévisibles. Vous pouvez calculer la quantité de main-d'œuvre nécessaire et le coût de la maintenance.

Loadmatic Optimised Footprint

Économies directes : main-d'œuvre, sécurité et prévention des dommages

L'automatisation des entrepôts permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, de sécuriser les processus tels que le chargement et le déchargement et de limiter les dommages causés aux marchandises dans l'entrepôt par les employés dans l'exercice de leurs fonctions.

Économies indirectes : Efficacité, optimisation de l'espace, utilisation de l'énergie

Les systèmes d'automatisation des entrepôts ne produisent pas seulement des économies directes, mais aussi des économies indirectes. L'automatisation accroît l'efficacité en réduisant les temps de manutention et de déplacement lorsque les AGV et d'autres technologies effectuent des tâches dans l'entrepôt. La réduction des temps de manutention et de déplacement entraîne une diminution de l'usure des équipements.

L'optimisation de l'espace constitue une autre source d'économies, puisque l'ATLS peut réduire le nombre de quais de chargement nécessaires. L'espace est souvent compté dans les entrepôts, et l'automatisation peut éviter à l'entreprise de devoir procéder à une extension coûteuse.


En savoir plus sur les avantages des systèmes de chargement automatisés
The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

les défis de l'automatisation des entrepôts

Les solutions d'automatisation des entrepôts offrent aux entreprises de nombreux avantages et de nombreux défis.

Investissement initial ou économies à long terme

L'automatisation nécessite un investissement initial important, ce qui inquiète souvent les entreprises ; cependant, les économies à long terme en termes d'OPEX signifient que l'automatisation peut atteindre un retour sur investissement en quelques années seulement.

La réduction des coûts de main-d'œuvre et les avantages indirects tels que l'amélioration de la précision, l'augmentation de l'efficacité, la diminution du taux de rotation du personnel et la réduction des blessures sont autant d'éléments qui justifient l'automatisation. L'investissement à long terme dans l'automatisation peut s'avérer très rentable en termes d'efficacité et de retour sur investissement.


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Intégrer les nouvelles technologies à l'infrastructure existante

L'intégration de nouveaux outils d'automatisation des entrepôts dans les systèmes de gestion d'entrepôt existants est complexe et pose des problèmes d'incompatibilité, de synchronisation des données et de communication transparente entre les différents outils et systèmes. De nombreux systèmes d'entreposage fonctionnent sur des systèmes anciens qui ne s'intègrent pas facilement aux systèmes ou logiciels modernes d'automatisation des entrepôts.

Gestion du changement et adoption par les travailleurs

Alors que l'automatisation des entrepôts devient de plus en plus courante, de nombreux travailleurs du secteur craignent d'être remplacés par la technologie ou ont du mal à s'adapter aux nouvelles technologies. Un manque de connaissances techniques peut ralentir la mise en œuvre, entraînant une résistance supplémentaire au changement.

Any Type Of Trailer

Comment les systèmes de chargement automatique de remorques (ATLS) non modifiés minimisent ces obstacles

Les ATLS non modifiés aident les entreprises à surmonter certains de ces défis. Leur intégration est simple car ils ne nécessitent pas d'adaptation des remorques ou des structures existantes. Aucun matériel supplémentaire n'est non plus nécessaire.

Naturellement, la mise en œuvre d'un tel système nécessitera un investissement initial important, mais les avantages qu'il procure le justifient. Les ATLS non modifiés vous permettent de charger et de décharger les remorques beaucoup plus rapidement et en toute sécurité, sans compter qu'ils vous permettent de gérer plus facilement les coûts de main-d'œuvre et, étant donné que moins de travailleurs seront nécessaires pour les processus de chargement et de déchargement, de libérer des ressources pour d'autres tâches.


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quand faut-il automatiser son entrepôt ?

Il y a des signes qui montrent que votre entrepôt a besoin d'être automatisé.

Déclencheurs de volume et de demande

Au fur et à mesure que l'entreprise se développe, le volume des commandes augmente également et vous ne serez pas en mesure d'adapter les processus manuels pour répondre à la demande. L'automatisation vous aidera à faire face à des volumes plus importants ou à des pics soudains de la demande de manière plus fiable.

Considérations relatives à la sécurité et à la conformité

Le travail en entrepôt est exigeant et comporte de nombreux risques pour la sécurité. Les systèmes d'automatisation des entrepôts vous aident à résoudre les problèmes de santé et de sécurité liés aux tâches effectuées dans l'entrepôt. N'oubliez pas que les infractions aux réglementations en matière de santé et de sécurité peuvent mettre votre entreprise dans l'eau chaude. Les solutions d'automatisation des entrepôts peuvent vous aider à rester dans la légalité.

Arguments en faveur de l'automatisation en cas de pénurie de main-d'œuvre

Certaines tâches de l'entrepôt prennent beaucoup de temps et nécessitent une main-d'œuvre importante. Imaginez que vous deviez les accomplir avec moins d'employés. L'automatisation des entrepôts accroît l'efficacité et remédie aux pénuries de main-d'œuvre, ce qui permet de faire face plus facilement à un taux de rotation élevé.


Découvrez comment vous pouvez automatiser votre entrepôt grâce à une évaluation gratuite du chargement

Systèmes automatisés de chargement de remorques Joloda

Nous proposons une gamme de systèmes de chargement automatisés non modifiés qui permettent d'améliorer les opérations de chargement et de déchargement et de réduire les coûts d'exploitation.

Plaque de chargement

Le LoadPlate est un puissant système de chargement automatisé qui permet de charger 30 tonnes de marchandises dans un conteneur de 40 pieds en seulement cinq minutes.

Les entreprises trouvent ce système particulièrement pratique pour charger des marchandises longues ou complexes, telles que de l'acier ou du bois, dans des conteneurs. Vous pouvez utiliser la plaque de chargement sans modifier votre remorque.


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avantages de LoadPlate

Le chargeur de conteneurs LoadPlate d'Actiw garantit l'efficacité et la sécurité de vos opérations de chargement de conteneurs.

Joloda Icon Safety

Améliorer la sécurité au travail

Lorsque la manutention de charges implique un travail manuel, chaque étape présente un risque élevé pour la sécurité. L'automatisation du processus permet de réduire ce risque.

Joloda Icon Product Damage

Prévenir les dommages dus à la manipulation

Éliminez les dommages causés à vos produits lors de leur chargement dans des camions ou des conteneurs. Une solution fiable de chargement automatique de conteneurs permet de conserver vos produits intacts et de satisfaire vos clients finaux.

Joloda Icon Cogs

Augmenter l'efficacité opérationnelle

L'automatisation élimine les tâches inutiles dans la manutention des charges. Une équipe de chargement typique est composée de trois personnes, alors que LoadPlate peut être utilisé par un seul opérateur.

Joloda Icon Reduced Cost

Économiser sur l'investissement en machines

LoadPlate réduit considérablement vos coûts d'immobilisation, en remplaçant une flotte de chariots élévateurs par une seule machine de chargement.

Joloda Icon Container

Augmenter la capacité de chargement

Lors de l'empotage de marchandises longues ou de cargaisons spéciales, le chargeur de conteneurs LoadPlate peut augmenter la capacité de manutention totale de 33 % par rapport au chargement traditionnel.

Joloda Icon Environment (1)

Améliorer l'éco-efficacité

LoadPlate génère des économies supplémentaires en réduisant la consommation d'énergie. Elle fonctionne à l'électricité plutôt qu'au gazole, ce qui élimine les émissions nocives.

LoadMatic

Le LoadMatic est un système de chargement entièrement automatisé, adapté aux marchandises palettisées et non palettisées.

  • Chargement de remorques, de camions et de conteneurs non modifiés
  • Chargement complet de la remorque en moins de 7 minutes
  • Améliore le flux de matériel sortant
  • Permet d'économiser plus de 80 % des coûts de main-d'œuvre et de manutention.
  • Au lieu d'utiliser une équipe de conducteurs de chariots élévateurs, un seul opérateur peut utiliser plusieurs LoadMatics.

En savoir plus

avantages de LoadMatic

L'automatisation du chargement des produits réduit les risques d'accidents ou de dommages.

Multiple Industries

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement

Avec LoadMatic, vous obtenez des créneaux de chargement fiables à l'avance et des temps de chargement garantis de 7 minutes ou moins. Le chargement rapide en direct de remorques ou de conteneurs standard améliore votre flux de matériel sortant.

Joloda Icon Safety

Améliorer la sécurité au travail

Lorsque la manutention de charges implique un travail manuel, chaque étape présente un risque élevé pour la sécurité. L'automatisation du processus permet de réduire ce risque.

Joloda Icon Reduced Cost

Économiser sur l'investissement et l'entretien des machines

LoadMatic réduit considérablement vos coûts d'immobilisation, en remplaçant une flotte de chariots élévateurs par une seule machine de chargement. De plus, LoadMatic dure plus de 20 ans, plus longtemps que n'importe quel chariot élévateur.

Joloda Icon Environment (1)

Améliorer l'éco-efficacité

LoadMatic génère des économies supplémentaires en réduisant la consommation d'énergie. Il fonctionne à l'électricité, ce qui élimine les émissions nocives. Le coût total de l'énergie est jusqu'à 60 % inférieur à celui des chariots élévateurs électriques.

Partner Icon

Économiser plus de 80 % sur la main-d'œuvre et la manutention

L'automatisation élimine les tâches inutiles dans la manutention des charges. Au lieu d'une équipe d'opérateurs de chariots élévateurs, un seul opérateur peut faire fonctionner plusieurs unités LoadMatic.

Joloda Icon Product Damage

Prévenir les dommages dus à la manipulation

Éliminez les dommages causés à vos produits ou à vos véhicules pendant le processus de chargement. Une solution de chargement automatique fiable permet de conserver vos produits intacts et de satisfaire vos clients finaux.

LoadMatic Lite

Le LoadMatic Lite est un système de chargement d'entrée de gamme polyvalent et automatisé qui aide les entreprises qui commencent à s'agrandir en dépassant la quantité qu'elles peuvent charger par jour avec des chariots élévateurs.

Il est important de noter que le système ne nécessite qu'un faible investissement initial et qu'il rendra le chargement plus rapide et plus efficace.


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avantages de LoadMatic Lite

L'automatisation du chargement des produits réduit les risques d'accidents ou de dommages.

Multiple Industries

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement

Avec LoadMatic Lite, vous obtenez des créneaux de chargement fiables à l'avance et vous pouvez charger des remorques complètes en 6 minutes. Le chargement rapide en direct de remorques standard améliore votre flux de matériel sortant.

Joloda Icon Safety

Améliorer la sécurité au travail

Lorsque la manutention de charges implique un travail manuel, chaque étape présente un risque élevé pour la sécurité. L'automatisation du processus permet de réduire ce risque.

Joloda Icon Reduced Cost

Économiser sur l'investissement et l'entretien des machines

LoadMatic Lite réduit considérablement vos coûts d'immobilisation, en remplaçant une flotte de chariots élévateurs par une seule machine de chargement.

Joloda Icon Environment (1)

Améliorer l'éco-efficacité

LoadMatic Lite génère des économies supplémentaires en réduisant la consommation d'énergie. Il fonctionne à l'électricité, ce qui élimine les émissions nocives.

Partner Icon

Économiser sur la main-d'œuvre et la manutention

L'automatisation élimine les tâches inutiles dans la manutention des charges. Au lieu d'une équipe d'opérateurs de chariots élévateurs, un seul opérateur peut gérer plusieurs quais LoadMatic Lite.

Joloda Icon Product Damage

Prévenir les dommages dus à la manipulation

Éliminez les dommages causés à vos produits ou à vos véhicules pendant le processus de chargement. Une solution de chargement automatique fiable permet de conserver vos produits intacts et de satisfaire vos clients finaux.

Comment réduisent-ils l'OPEX ?

Chacun de ces systèmes réduira vos coûts d'exploitation en diminuant le nombre de travailleurs nécessaires au chargement et au déchargement. Non seulement vous économiserez de la main-d'œuvre, mais vous épargnerez également l 'usure des chariots élévateurs, qui n'auront plus à parcourir autant de kilomètres pour charger les véhicules et se contenteront de charger les marchandises sur le système ou de les en retirer. Cela permet également de réduire les dépenses d'investissement, car il n'est pas nécessaire de remplacer les chariots élévateurs aussi souvent ou d'en investir autant.

En plus de réduire les coûts d'exploitation, ces systèmes de chargement non modifiés assurent l'avenir des entreprises en leur permettant de s'agrandir et d'accepter des volumes de commandes plus importants. Si votre entreprise connaît des problèmes de rotation du personnel, vous pourrez continuer à fonctionner normalement.

En rendant le chargement et le déchargement plus sûrs, les systèmes réduisent également la probabilité de blessures et peuvent diminuer le nombre d'absences du travail pour cause de maladie ou de blessure, sans parler du risque de demandes d'indemnisation.


En savoir plus sur nos solutions de chargement automatisé

ATLS non modifiés en action

Les entreprises s'adressent à nous pour obtenir de l'aide en matière de chargement et de déchargement, et nous leur fournissons des systèmes adaptés. Prenons l'exemple de Sverdrup Steel.

Acier Sverdrup

  • En raison de la taille et du poids de ses produits, Sverdrup Steel éprouvait des difficultés avec ses processus dans son centre de service au Danemark.
  • Le chargement des produits en alliage lourd, qui demande beaucoup de temps et de main-d'œuvre, est à l'origine de nombreux retards et inefficacités.
  • L'utilisation intensive de chariots élévateurs à fourche entraînait des risques de sécurité importants et le recours à des sous-traitants pour manipuler les produits endommageait ces derniers, en particulier parce qu'ils étaient manipulés à l'extérieur et exposés aux intempéries.

La mise en œuvre de LoadPlate a permis à l'entreprise de :

  • Le chargement se fait en interne et les produits sont protégés contre les conditions météorologiques hostiles.
  • Réduire le temps de chargement de plusieurs heures à cinq minutes.
  • Réduire les coûts de main-d'œuvre, car une seule personne suffit pour faire fonctionner le système.
  • Améliorer la sécurité, car les travailleurs n'ont pas à se trouver à proximité des machines pendant le chargement.
  • Éliminer les dommages causés aux produits pour qu'ils arrivent à destination en parfait état.

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types de systèmes de chargement de remorques non modifiés

Plaque de chargement

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LoadMatic

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LoadMatic Lite

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Chargement de mémoire tampon (LoadBuffering)

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Versatile Applications

l'avenir de l'automatisation des entrepôts et de l'OPEX

L'automatisation des entrepôts est une stratégie de coût, pas un choix technologique. Elle aide les entreprises à réduire considérablement leurs dépenses d'exploitation et leurs dépenses d'investissement et à devenir plus compétitives. Les systèmes d'automatisation des entrepôts permettent aux entreprises de minimiser les erreurs et les coûts qu'elles encourent.

Pourquoi un ATLS non modifié est la voie la plus rapide et la plus efficace pour réduire les coûts

Un ATLS non modifié permet de réaliser rapidement des économies, car vous pouvez récupérer votre investissement rapidement. Nos ATLS non modifiés génèrent un retour sur investissement dans un délai de 18 à 24 mois. Si nous prévoyons qu'un système prendra plus de temps que cela, nous vous proposerons une alternative.

Une fois le système mis en place, vous pouvez gérer la main-d'œuvre plus facilement et affecter moins de travailleurs au chargement et au déchargement. La sécurité sera également beaucoup moins préoccupante.

L'utilisation d'un ATLS non modifié vous permet d'accélérer votre processus de chargement en toute sécurité. Les systèmes sont très compatibles avec les remorques et les conteneurs ordinaires, et ne nécessitent aucune modification ou ajout aux équipements ou structures existants.


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How Automated Loading Helps D2C Article Thumbnail & Block French

Livraison directe au client

comment le chargement automatisé facilite la livraison directe au client (D2C)

Le D2C (Direct to Customer) consiste à livrer directement les clients, plutôt que de passer par un service d'exécution tiers.

Pour accélérer leurs opérations D2C, les entreprises peuvent utiliser un système de chargement automatisé, tel que l'équipement vendu par Actiw, une division du groupe Joloda Hydraroll.

Ces systèmes de chargement sont particulièrement pratiques pour les entreprises de logistique tierce (3PL), qui ne souhaitent souvent pas modifier leurs remorques, car l'équipement d'Actiw ne nécessite pas de modification permanente des remorques.

Cet équipement de chargement automatisé peut réellement marquer un tournant dans vos opérations en augmentant l'efficacité, en réduisant les coûts et en améliorant la sécurité de la manutention, pour ne citer que quelques-uns des avantages que nous examinerons plus en détail dans cet article.


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Joloda Sales Team

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Au cours de la consultation, un expert en systèmes du Groupe Joloda Hydraroll vous parlera des opérations logistiques actuelles, des plans et des objectifs de votre entreprise.

Nous avons plus de 60 ans d'expérience dans la fourniture de solutions technologiques de pointe à l'industrie de la logistique et nous avons aidé d'innombrables entreprises dans le monde entier à alléger leur charge.


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Questions fréquemment posées (FAQ)

Qu'est-ce que l'OpEx dans un entrepôt ?

Lesdépenses d'exploitation (OpEx ) d'un entrepôt correspondent aux coûts permanents nécessaires au fonctionnement des opérations quotidiennes. Il s'agit de la main-d'œuvre, des services publics, de la maintenance des équipements, des consommables, des abonnements aux logiciels, de la formation et de toutes les dépenses répétitives qui reviennent d'un mois à l'autre.

Contrairement aux dépenses d'investissement, les dépenses d'exploitation ont un impact direct sur le coût par prélèvement, le coût par palette déplacée et la rentabilité globale des opérations d'exécution.

Qu'est-ce que le CapEx dans les opérations d'entreposage ?

CapEx (Capital Expenditure) désigne l'investissement initial réalisé pour acquérir des actifs physiques tels que des rayonnages, des convoyeurs, des chariots élévateurs, des systèmes de chargement automatisés ou des licences de logiciels de gestion d'entrepôt. Il s'agit d'achats à long terme qui sont capitalisés et amortis au fil du temps.

Comment l'automatisation des entrepôts réduit-elle les dépenses d'exploitation ?

L'automatisation des entrepôts réduit l'OpEx en diminuant les coûts de main-d'œuvre, en minimisant les manipulations manuelles, en réduisant les erreurs humaines et en améliorant la rapidité des processus.

Lessystèmes automatisés fonctionnent de manière constante, sans pause, sans fatigue et sans baisse de productivité, ce qui permet aux entreprises de transporter plus de marchandises avec moins de ressources. L'automatisation permet également de réduire les dommages causés aux produits, d'améliorer la précision des stocks et de diminuer le coût des retouches, ce qui contribue à réduire durablement les dépenses opérationnelles.

Qu'est-ce qu'un système d'entrepôt automatisé ?

Un système d'entrepôt automatisé est une combinaison de matériel et de logiciels conçus pour déplacer, stocker, suivre et traiter les marchandises avec un minimum d'intervention humaine.

Il comprend généralement des machines automatisées (telles que des convoyeurs, des navettes, des AGV, des AMR ou des systèmes de chargement automatisé de remorques), associées à des logiciels tels qu'un WMS ou un WES pour coordonner les tâches. Ces systèmes rationalisent le flux de matériel, améliorent la précision et permettent des opérations logistiques à haut débit.

Quels sont les processus d'entrepôt qui peuvent être automatisés ?

De nombreux processus d'entrepôt peuvent être automatisés, notamment

  • Manutention à l'arrivée: déchargement des palettes, dimensionnement, numérisation et mise en stock.
  • Stockage et récupération: utilisation d'AS/RS, de navettes, d'AMR ou de systèmes de rayonnages mobiles.
  • Préparation des commandes: systèmes "goods-to-person", préparation robotisée des commandes ou tri automatisé
  • Emballage: montage automatisé des cartons, scellage, étiquetage
  • Transport interne: convoyeurs, AGV, AMR
  • Opérations de quai / chargement de remorques et de conteneurs: chargement de palettes, chargement de remorques et flux de matériel automatisé vers les voies de sortie.
  • Contrôle des stocks: comptage des cycles et visibilité des stocks en temps réel grâce à des capteurs et des logiciels.

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