A GXO, a Grupa Żywiec e a Joloda Hydraroll transformam a logística das cervejarias por meio de parceria e automação

• GXO: identificou a oportunidade, traduziu os desafios operacionais em requisitos claros, liderou a transformação e integrou a solução à operação logística existente.
  
  
• Grupa Żywiec: contribuiu com a perspectiva do cliente e das operações da cervejaria, ajudando a garantir que o novo processo atendesse às necessidades de produção e distribuição.
  
  
• Joloda Hydraroll: fez parceria com a GXO para configurar, implantar e dar suporte à tecnologia Moving Floor, de acordo com os requisitos operacionais e locais definidos.

No centro de distribuição da Grupa Żywiec em Elbląg, operado pela GXO, os produtos de cerveja paletizados percorrem uma rota curta de 5 quilômetros entre a cervejaria e o centro de distribuição. O processo de descarga existente contava com paleteiras operando dentro de semirreboques, auxiliadas por empilhadeiras para o recebimento de mercadorias e o abastecimento das linhas de produção.

À medida que os volumes aumentavam, a GXO identificou uma oportunidade de redesenhar esse importante processo. O objetivo era criar um modelo operacional integrado capaz de manter a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir o manuseio manual, os deslocamentos de veículos, a dependência de mão de obra e o risco de danos aos produtos e paletes.

A GXO liderou a transformação ao aliar as necessidades operacionais à tecnologia adequada. A equipe realizou uma análise operacional detalhada, avaliou as instalações existentes e trabalhou com as partes interessadas da unidade para validar a abordagem proposta. Isso garantiu que a seleção da tecnologia permanecesse alinhada a metas operacionais mensuráveis e às realidades da unidade de Elbląg.

A Grupa Żywiec e a GXO alinharam o novo processo aos requisitos da cervejaria e das operações de distribuição. A Joloda Hydraroll, por sua vez, trabalhou em estreita colaboração com a GXO para adaptar a tecnologia aos requisitos definidos e às condições locais. Um diálogo aberto, transparente e construtivo apoiou a implementação ao longo de todo o projeto.

Descarregamento automatizado: O mecanismo de piso móvel transfere as cargas paletizadas diretamente do semirreboque para a mesa de descarregamento.

Reboques projetados especificamente para essa finalidade: dois semirreboques dedicados foram projetados para operar perfeitamente em conjunto com o Sistema de Descarregamento Automatizado.

Mesa de descarga integrada: A mesa recebe as mercadorias diretamente do reboque, permitindo o deslocamento controlado da carga.

Compatibilidade operacional: A solução permite movimentos contínuos de vaivém, mantendo o modelo de transporte existente.

Menor dependência de equipamentos

A operação reduziu sua dependência de porta-paletes e empilhadeiras.

Menor desgaste do equipamento

A redução na utilização dos porta-paletes diminuiu o desgaste dos principais componentes do sistema de acionamento e ajudou a minimizar as necessidades de manutenção.

Menos danos

Os danos aos produtos e às paletes diminuíram entre 95% e 98%.

Maior consistência

O movimentação automatizada e controlada da carga criou um processo de descarga mais padronizado e repetível.

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