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Pour que les entreprises réussissent dans le paysage en constante évolution de la logistique moderne, l'efficacité et l'automatisation sont souvent considérées comme des éléments non négociables, et ce pour de bonnes raisons.

En 2017, Ypê - un leader sur le marché brésilien des biens de consommation courante (FMCG), s'est lancé dans un voyage visant à transformer radicalement ses opérations logistiques sur un site vierge qu'il avait acquis à São Paulo.

À l'approche de son 75e anniversaire, Ypê souhaitait renforcer sa longévité en tant que leader en matière d'innovation et sur le marché des produits de grande consommation. En plus de servir au mieux la population brésilienne, cet investissement dans le site permet d'améliorer la qualité, la sécurité et l'impact environnemental de l'entreprise sur la population brésilienne.

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Système de chargement automatisé des remorques

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Regardez comment le processus de chargement d'Ypê est devenu plus rapide, plus sûr, moins gourmand en main-d'œuvre et plus durable grâce à notre solution de chargement automatisé de remorques Slipchain.


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l'objectif du site ?

Pour faire signe vers une nouvelle ère, une ère d'automatisation inégalée, une ère qui adopte les principes de l'industrie 4.0 et, surtout, une ère qui sert d'étoile polaire aux entreprises sud-américaines qui s'efforcent d'atteindre le succès.

Dans l'étude suivante, nous montrerons la valeur que le Groupe Joloda Hydraroll a apportée au projet, en aidant Ypê à moderniser ses opérations logistiques et à s'affirmer en tant que leader de l'industrie pour les années à venir.

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le client

Ypê est une entreprise brésilienne fondée par Waldyr Beira à Amparo, une municipalité située à l'intérieur de l'État de São Paulo, au Brésil. L'entreprise est connue au Brésil pour fabriquer des produits d'entretien ménager depuis 75 ans. Au cours de cette période, Ypê a toujours fait preuve d'un engagement inébranlable en faveur de l'innovation et de la qualité, ce qui lui a permis de conserver un avantage dans un secteur aussi concurrentiel.

En 2018, Ypê s'est associé à l'entreprise d'intégration de systèmes E80, qui a aidé Ypê à entrer dans une nouvelle ère en créant un campus pionnier pour abriter de nouvelles installations de production et d'entreposage.

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Ce campus visait à :

  • Améliorer les normes de sécurité de l'entreprise ;
  • Réduire le travail manuel nécessaire par rapport à leurs sites existants;
  • Augmenter leur efficacité opérationnelle :
  • Réduire leur impact sur l'environnement.

L'approche avant-gardiste d'Ypê est une chose qui n'avait pas encore été réalisée sur le marché sud-américain des produits de grande consommation et qui a permis à l'entreprise de se démarquer de ses concurrents. En se positionnant comme un véritable précurseur technologique, Ypê prépare ses opérations et ses installations pour les années à venir.

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le défi

En raison du volume et de l'ampleur de ses activités, Ypê cherchait à faire évoluer ses opérations en apportant des améliorations stratégiques à ses installations :

Erreur humaine :

Compte tenu de la production élevée prévue pour l'usine, les tâches manuelles à forte intensité de main-d'œuvre à accomplir étaient souvent fastidieuses et répétitives. Ces tâches sont sujettes à des erreurs humaines dues à la perte de concentration du personnel sur de longues périodes, ce qui peut entraîner des goulots d'étranglement et un risque accru pour la santé des employés. Ypê voulait s'assurer que ce problème ne se poserait pas.

Demande de main-d'œuvre :

La réputation d'Ypê en tant qu'innovateur dans le secteur signifiait que l'entreprise devait constamment développer ses activités pour atteindre des objectifs de croissance ambitieux. Cela a nécessité une attention particulière au développement et à la fidélisation de la main-d'œuvre à un moment où les coûts de la main-d'œuvre augmentaient.

Avec l'augmentation de la demande, des goulets d'étranglement opérationnels risquaient naturellement d'apparaître au niveau de la production et de la distribution. L'entreprise était désireuse de prévenir ces problèmes grâce à l'étape suivante de l'innovation.

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Santé et sécurité

En raison de la quantité de travail et du nombre de chariots élévateurs nécessaires pour répondre à la forte demande de l'installation, les risques d'accidents et d'accidents évités de justesse liés à la santé et à la sécurité ont naturellement augmenté.

Ces questions sont omniprésentes dans ce type d'environnement, et Ypê les a abordées pour donner la priorité au bien-être des employés et à la continuité des opérations.

Durabilité :

Comme de nombreuses installations à grand volume dans le monde entier, l'utilisation de chariots élévateurs dans la logistique contribue aux émissions de CO₂. Le Brésil s'étant engagé à réduire ses émissions nettes de gaz à effet de serre de 67 % d'ici à 2035 (conformément à la 29e Conférence des parties (COP29) de la Convention-cadre des Nations unies sur les changements climatiques), Ypê a saisi l'occasion de montrer l'exemple.

S'appuyant sur ses 75 années d'expérience en matière de protection de l'environnement, des personnes et de la planète, Ypé a continué à adopter des systèmes innovants qui contribueront à accélérer la décarbonisation.

Ypê devait prendre des mesures pour relever ces défis. L'automatisation était la solution...

notre gamme de systèmes automatisés de chargement de remorques

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la solution

L'une des décisions majeures de ce projet était de savoir comment Ypê allait s'associer avec les leaders mondiaux des solutions de chargement, le groupe Joloda Hydraroll, pour l'aider à optimiser son processus de chargement.

Dirigée par Jorge Kanawati, depuis notre siège de São Paulo, la division sud-américaine de Joloda Hydraroll a examiné les processus et les objectifs logistiques d'Ypê afin de trouver la meilleure solution.

Compte tenu du volume de marchandises et de la distance entre l'installation de production et l'entrepôt, nos experts en chargement automatisé ont estimé que le système de chargement automatisé de remorques Slipchain serait la solution idéale pour réduire la quantité de travail manuel nécessaire, réduire les risques sur le lieu de travail et améliorer l'efficacité.

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La solution prescrite consistait en six quais de chargement dans leurs installations : trois dans leur entrepôt et trois dans leur usine de production. En outre, six systèmes de remorques Slipchain ont été installés pour assurer la navette des marchandises entre les sites.

Les quais de chargement Joloda Hydraroll Slipchain peuvent communiquer avec le système de gestion des stocks de l'établissement pour déterminer la taille et le poids d'un article à charger. Cela signifie que le système de chargement peut alors déterminer quelles palettes doivent être chargées sur quelle remorque pour une efficacité maximale dans un processus appelé séquençage.

Chaque quai de chargement est également doté d'une série de dispositifs de sécurité destinés à prévenir tout incident, notamment des barrières latérales qui agissent comme des barricades physiques pour empêcher toute personne ou tout équipement de pénétrer dans le périmètre du quai de chargement.

En outre, des capteurs et des panneaux d'avertissement ont été installés pour informer les travailleurs de la zone que le système était en fonctionnement et qu'ils pénétraient dans une zone à risque potentiel.

En 2025, une flotte de véhicules Mercedes-Benz autopilotés, équipés des systèmes Slipchain, a été chargée de faire la navette entre l'usine et l'entrepôt. Ces véhicules permettront un fonctionnement 24 heures sur 24 entre les installations de production et d'entreposage sur leur site, et leur fourniront une capacité de production inégalée.


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avantages de la mise en œuvre

La mise en œuvre de l'automatisation a eu de nombreux avantages pour Ypê, notamment

Temps de chargement

La réalisation la plus remarquable a été la réduction du temps de chargement des remorques à seulement deux minutes. Cela a conduit à une réduction substantielle du temps de rotation global des remorques d'environ vingt-huit minutes.

Cette solution s'est avérée extrêmement rentable et a mis en évidence l'efficacité et la viabilité économique de l'automatisation du chargement et du déchargement.

Optimisation de l'espace

Le système de chargement automatisé Joloda Hydraroll a permis à Ypê d'optimiser l'utilisation de l'espace dans ses installations de production et d'entreposage. L'automatisation a permis d'augmenter la production et de réduire l'espace de stockage nécessaire dans la zone du quai de chargement.

Un seul système de chargement automatisé peut remplacer trois quais conventionnels et s'intégrer de manière transparente dans les processus de production existants, éliminant ainsi la nécessité d'opérations distinctes.

Il était primordial que la technologie de chargement adoptée interagisse de manière transparente avec les technologies d'automatisation des entrepôts déjà en place - un objectif qui a été atteint.


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Préparer l'avenir et favoriser la croissance

Le système de chargement automatisé mis en place chez Ypê est conçu pour s'adapter à la croissance future de l'entreprise et à ses projets d'expansion. Sa nature évolutive garantit qu'au fur et à mesure que l'entreprise et les installations se développent, le système de chargement peut s'étendre sans effort pour répondre aux demandes et aux exigences accrues, offrant ainsi une valeur et une adaptabilité à long terme.

Durabilité

Outre les économies réalisées grâce à la réduction des machines, des flottes de camions, des remorques et des chariots élévateurs, la solution logistique fournie par Joloda Hydraroll a également contribué à l'impact environnemental positif d'Ypê, en réduisant ses émissions de CO2. Cela a permis à Ypê de rester en phase avec les législations mondiales en matière de COP, garantissant ainsi la durabilité et la conformité à long terme. Le respect de l'environnement est un élément clé des 75 ans d'existence d'Ypê, et il était donc essentiel de renforcer cet aspect.


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Renforcement de la sécurité

Un système de chargement automatisé peut éliminer la nécessité d'une flotte de chariots élévateurs, ce qui améliore considérablement la sécurité sur le lieu de travail. Les quais de chargement équipés de divers dispositifs de sécurité, tels que les systèmes de réduction des collisions, atténuent le risque d'accidents et de quasi-accidents, réduisant ainsi le risque d'incidents entre les employés et l'équipement. En fin de compte, cela minimise les risques de blessures, d'amendes et de poursuites judiciaires.

Réduction des dommages aux produits

Les systèmes de chargement automatisés éliminent les dommages causés aux produits lors de la manœuvre des palettes, garantissant ainsi que le stock passe sans encombre du quai de chargement à la remorque. Les dommages causés aux produits peuvent perturber les opérations et entraîner des coûts supplémentaires et des pénalités.


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Réduction des coûts de main-d'œuvre

La solution fournie par Joloda Hydraroll a permis de réduire les opérations à forte intensité de main-d'œuvre, l'automatisation s'est accompagnée d'une amélioration des compétences professionnelles, d'une réaffectation des talents et d'une réorientation vers des activités à plus forte valeur ajoutée.

La productivité de la main-d'œuvre s'en est trouvée accrue. En outre, l'adoption de l'automatisation a éliminé la probabilité d'erreurs et de goulots d'étranglement, ce qui a permis de rationaliser davantage les opérations et de réduire les coûts.


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avantages des solutions de chargement automatisé

Joloda Icon Conveyor 3

Automatisation à 100 % de la fin de la ligne

Moins de travail nécessaire

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 02

Réduction de tous les coûts d'exploitation

Y compris les personnes, les remorques et les chariots élévateurs (FLT)

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Santé et sécurité

Réduction du taux d'accidents lors des opérations de chargement et de déchargement à haut volume.

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Réduction des émissions de CO2

Aucun chariot élévateur n'est nécessaire et le parc de remorques est réduit.

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Francisco Silva, Executive Manager For Excellence And Innovation, Ypê

Francisco Silva, directeur exécutif pour l'excellence et l'innovation, Ypê

retour d'information

Francisco Silva, directeur exécutif de l'excellence et de l'innovation d'Ypê, a déclaré : "Je suis ravi d'exprimer notre satisfaction quant à la collaboration avec Joloda Hydraroll dans le cadre de notre projet. Ce partenariat a vraiment dépassé nos attentes, nous permettant de rationaliser nos opérations logistiques et d'améliorer notre efficacité globale.

La solution innovante fournie par Joloda Hydraroll a non seulement optimisé nos processus, mais a également contribué à maintenir un environnement de travail sûr et durable. Ce projet renforce notre culture de l'innovation, une valeur dont nous sommes fiers depuis la création de l'entreprise en 1950. Nous sommes impatients de poursuivre notre succès et nos futures collaborations avec Joloda Hydraroll".

Jorge Kanawati

Jorge Kanawati, directeur général, Joloda Amérique du Sud

retour d'information

Jorge Kanawati, directeur général de Joloda Amérique du Sud, qui a joué un rôle clé dans le projet, a déclaré : "Je suis immensément fier de l'effort de collaboration et de l'innovation qui ont permis de révolutionner les opérations logistiques d'YPÊ. Notre partenariat illustre le pouvoir de l'automatisation pour stimuler l'efficacité, la sécurité et la durabilité dans la chaîne d'approvisionnement moderne.

Ce projet souligne notre engagement à fournir des solutions de qualité qui permettent à nos clients de rester à la pointe du progrès dans un secteur en constante évolution".

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conclusion

L'installation des systèmes de chargement automatisés de Joloda Hydraroll à Ypê a constitué une référence d'excellence en matière de gestion logistique en Amérique du Sud.

En adoptant la technologie du chargement automatisé, Ypê a maintenu son succès durable et innovant sur le marché brésilien des produits de grande consommation. Ypê a relevé avec succès les défis de la logistique moderne et s'est positionné pour une croissance future et des objectifs de durabilité. Des pourparlers sont actuellement en cours pour poursuivre le partenariat entre Joloda Hydraroll Group et Ypê.


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nos autres études de cas sur l'automatisation

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pourquoi investir dans une solution de chargement automatisé ?

Nous avons expliqué pourquoi vous devriez envisager d'investir dans une solution de chargement automatisé, les caractéristiques et les avantages de nos solutions et le retour sur investissement que vous pouvez attendre d'une solution de chargement automatisé sur mesure.

The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

Guide complet

les avantages des systèmes de chargement automatisés

L'utilisation d'un système de chargement automatisé présente de nombreux avantages pour votre entreprise. Il vous permet d'accroître l'efficacité, d'améliorer la sécurité des travailleurs, de faire preuve de flexibilité et de réaliser des économies.

Il existe toute une série de raisons pour lesquelles il est utile de rationaliser l'investissement et les avantages des systèmes de chargement automatisés pour de nombreuses entreprises. Les systèmes de chargement automatisés ont également une durée de vie plus longue, ce qui permet à votre entreprise de bénéficier d'un meilleur retour sur investissement. Nous vous présentons ici quelques-uns de nos avantages les plus populaires...


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Automated Loading Systems Business Case Example French

retour sur investissement

exemple de cas d'entreprise typique

Dans le cas d'une entreprise qui produit et expédie un grand nombre de palettes chaque jour, nous avons rassemblé un exemple de cas d'entreprise typique de système de chargement automatisé pour aider à expliquer les avantages et comment un retour sur investissement peut être obtenu avec l'investissement d'un système de chargement automatisé.

Si une entreprise fait la navette entre une usine et un entrepôt et vice-versa, elle bénéficiera d'un système de chargement automatisé avec moins de personnel, de camions et de chariots élévateurs.


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Nous aidons les entreprises à alléger leurs charges et sommes considérés comme le premier fournisseur mondial de solutions de chargement et de déchargement dans le secteur de la logistique. Au cours des 60 dernières années, nous avons aidé des milliers d'entreprises à rationaliser leurs opérations logistiques afin de les rendre plus rentables, plus durables et plus respectueuses de la santé et de la sécurité. Pour en savoir plus sur nous, cliquez ici.

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Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.

Ce qui fait vraiment notre force, c'est notre fantastique assortiment de produits, soutenu par les meilleurs partenaires du monde entier. Nous disposons d'un réseau expérimenté de plus de 30 distributeurs qui soutiennent également un réseau d'après-vente, ce qui est essentiel, en particulier pour le chargement et le déchargement automatiques.

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