comment les systèmes de manutention automatisés contribuent à l'efficacité du chargement

L'argent investi dans nos ATLS est de l'argent bien dépensé. En investissant dans l'un d'entre eux, vous bénéficiez des avantages suivants

● des gains de temps résultant d'une rotation plus rapide des remorques ;
● une réduction des coûts grâce aux économies réalisées sur le travail manuel ;
● une efficacité accrue : une seule personne est nécessaire pour faire fonctionner le système et effectuer le chargement ou le déchargement, ce qui libère les travailleurs pour d'autres tâches ;
● une sécurité renforcée : l'utilisation d'un ATLS réduit le risque de sécurité ;
● la cohérence : l'ATLS charge la même charge de la même manière à chaque fois ;
● réduction des dommages causés aux produits et aux machines par les chariots élévateurs.

Nos Systèmes de chargement automatisé des remorques offrent de nombreux avantages. Vous pouvez en Pour en savoir plus, consultez notre article dédié.

L'un des problèmes rencontrés par les entreprises lors du chargement et du déchargement des remorques de marchandises est celui des dommages causés lors du chargement, en particulier lors de l'utilisation de chariots élévateurs à fourche. Parfois, le personnel n'aligne pas correctement les fourches du chariot élévateur sur les marchandises, ce qui a pour effet de percer les marchandises elles-mêmes et de les endommager. D'autres fois, ils surchargent le chariot élévateur, ce qui fait que les marchandises glissent des fourches.

Nos ATLS minimisent les dommages causés aux produits pendant le chargement. Les chariots élévateurs ou autres équipements de manutention placent les marchandises sur le système, qui les charge en une seule fois. Cela réduit le nombre de manipulations nécessaires. Les chariots élévateurs n'ont pas besoin d'entrer dans l'espace de chargement et de manœuvrer autour de celui-ci, ce qui leur épargne des trajets et le risque d'endommager les chargements au cours du processus.

Le niveau d'efficacité plus élevé des AMHS s'explique également par le fait qu'ils peuvent fonctionner 24 heures sur 24, sans jamais se fatiguer. Ils ne se fatiguent jamais, n'ont jamais besoin de se reposer et ne prennent jamais de vacances ; cependant, leur fonctionnement constant implique de veiller à les maintenir en bon état. Ce fonctionnement 24 heures sur 24 permet aux entreprises d'augmenter leur productivité, y compris leur débit.

Une plus grande précision et un meilleur contrôle de la qualité

Les entreprises qui mettent en place des systèmes de manutention automatisés bénéficient d'une plus grande précision et d'une meilleure qualité. Les opérateurs peuvent programmer les systèmes pour qu'ils exécutent les tâches avec une grande précision. Cela permet d'obtenir une qualité de produit constante et de réduire les erreurs, de sorte que le fabricant n'est pas obligé de retravailler autant ses produits, ce qui accroît l'efficacité et la productivité.

Véhicules guidés automatisés (AGV)

Les AGV sont des robots mobiles qui suivent des trajectoires déterminées pour déplacer des matériaux d'un endroit à un autre dans une installation.

Convoyeurs

Les convoyeurs déplacent des matériaux ou d'autres marchandises le long d'une trajectoire fixe. Ils transportent souvent des marchandises sur des distances courtes ou moyennes. Ils sont courants dans les industries de fabrication et d'emballage.

Robots mobiles autonomes (AMR)

Ces robots ressemblent beaucoup aux AGV. Les initiés du secteur les considèrent comme la nouvelle génération d'AGV. Ces robots sont bien intégrés avec des logiciels qui peuvent prédire les mouvements et les processus de transport à venir.

Entreposage

Aujourd'hui, il est rare qu'un entrepôt ne soit pas équipé d'un système d'automatisation de la manutention. Les entrepôts ont fréquemment recours à cette technologie pour stocker, récupérer et déplacer les marchandises dans l'installation. L'automatisation leur permet de traiter les commandes plus rapidement et de minimiser le besoin d'un entrepôt plus grand.

Commerce électronique

Au cours de la dernière décennie, les entrepôts de commerce électronique ont massivement accru l'automatisation de leurs entrepôts afin d'honorer les commandes. Les systèmes de manutention automatisés les ont aidés à traiter rapidement et avec précision des volumes de commandes plus importants, ce qui a permis d'accroître la satisfaction des clients.

En matière de manutention, il existe trois façons de procéder : la manual handling, la manutention mécanique et la manipulation automatisée. Le choix du bon système dépend de plusieurs facteurs.

La taille et le type de matériaux

En fonction de la taille et du type de matériau, certaines méthodes de manutention sont plus efficaces que d'autres. Pour les articles légers et de petite taille, vous préférerez peut-être la manutention manuelle, tandis que les articles plus volumineux nécessiteront une manutention mécanique ou automatisée.

L'agencement de l'installation

La conception et l'agencement de votre entrepôt peuvent avoir un impact sur l'efficacité de vos méthodes de manutention. Si votre entrepôt a une configuration complexe, un AMR peut être plus approprié. S'il est long et rectiligne, un convoyeur peut être plus approprié.

Patin à roulettes

Le Trailerskate est un puissant système de chargement automatisé qui peut charger jusqu'à 32 europalettes, 26 palettes ou un mélange des deux en quatre minutes. Les industries des biens de consommation à rotation rapide (FMCG), de l'alimentation et des boissons et de l'emballage sont quelques-unes des principales industries qui utilisent ce système qui utilise de longs patins pour effectuer le chargement et le déchargement.

La Slipchain levage est composée d'une chaîne pneumatique robuste qui monte et descend et d'un chemin de roulement pour le transport de marchandises palettisées. La conception modulaire du système permet de l'intégrer facilement dans n'importe quelle installation ou remorque, et les structures existantes ne nécessiteront que des modifications minimes.

Comme le Moving Floor Conveyor, le Slipchain est compatible avec les convoyeurs de la ligne de production ou les opérateurs peuvent placer les marchandises sur le système à l'aide de chariots élévateurs pour les charger dans des remorques.

Le LoadMatic Lite est un système de chargement automatisé d'entrée de gamme pour les opérateurs qui souhaitent augmenter leur charge quotidienne au-delà des capacités de chargement des chariots élévateurs. Souvent, ces entreprises livrent directement aux entrepôts ou aux usines.

Le LoadMatic Lite est spécialement conçu pour augmenter la vitesse et l'efficacité du chargement dans les usines de fabrication et les centres de distribution afin de répondre à des exigences de débit plus élevées.

LoadBuffering est un logiciel pionnier d'Actiw qui exécute les processus de chargement automatiquement, chargement par chargement. Ce logiciel hautement intégratif prend des unités de charge de production et prépare automatiquement des chargements optimaux pour les camions. En travaillant avec votre entrepôt et notre équipement de chargement, le système augmente votre capacité de sortie.

Avant d'intégrer un ATLS dans vos opérations, examinez votre flux de travail actuel et les domaines dans lesquels l'automatisation sera la plus bénéfique. Pensez aux différentes parties prenantes et à la manière dont l'automatisation les aidera, ainsi qu'à vos délais actuels et à la manière dont l'automatisation les aidera.

Lorsque vous décidez de la meilleure façon de soutenir vos opérations avec l'un de nos systèmes ATLS, nous évaluons vos installations et vos besoins afin de déterminer le système le mieux adapté. Gardez à l'esprit que vous devrez peut-être préparer votre installation pour un ATLS et la mettre dans les bonnes conditions pour l'accueillir. Souvent, cependant, nos systèmes ne nécessitent que des modifications minimes des structures existantes.

Ne vous préoccupez pas trop des temps d'arrêt lorsque nous installons le système. Nos ingénieurs experts peuvent installer les systèmes rapidement et en toute sécurité afin que vous puissiez reprendre vos activités en un rien de temps.

En tant qu'entreprise réalisant un investissement, il est important de pouvoir suivre ce qui se passe avant l'investissement et ce qui se passe après. Lorsque vous envisagez d'investir dans un système ATLS, décidez des paramètres à surveiller, de la manière de le faire et si le nouveau système le permet.

Nos systèmes marqueront un avant et un après dans l'efficacité de vos chargements et déchargements. C'est ce que vous constaterez lorsque nous produirons notre première ébauche de l'aspect du système dans votre installation.

Il est important de peser les coûts en termes d'investissement initial et de déterminer si le système réduira les coûts à long terme. La réduction des erreurs, l'augmentation de la productivité, la diminution des dommages causés aux marchandises et des coûts opérationnels sont autant d'éléments à prendre en compte pour déterminer si un système ATLS vous permettra de réaliser des économies à long terme.

Sécurité

La sécurité est cruciale dans tout environnement de fabrication ou de logistique. Avant d'investir, réfléchissez à la manière dont l'ATLS affectera les niveaux de sécurité actuels et à la manière de gérer les risques. Les boutons d'arrêt d'urgence, les capteurs et les barrières sont autant de mesures de sécurité que vous pouvez mettre en œuvre.

L'adaptation d'un système et son intégration pour répondre aux besoins de votre entreprise peuvent augmenter le coût ; cependant, cela peut vous épargner beaucoup de dépenses par la suite.

Retour sur investissement avec nos systèmes de chargement automatisés évolutifs

L'une de nos principales préoccupations lorsque nous évaluons vos installations et vos besoins et que nous décidons du système le mieux adapté est le retour sur investissement (ROI). L'augmentation de la productivité et la réduction significative du travail manuel, des dommages causés aux produits et des ressources nécessaires au chargement, qui génèrent des économies à long terme, signifient que vous obtiendrez un retour sur investissement considérable dans les deux ans qui suivent la mise en œuvre de nos systèmes ATLS.

Souvent, il n'est pas nécessaire d'attendre jusqu'à deux ans pour que le retour sur investissement apparaisse. En moyenne, vous commencerez à le voir 12 à 18 mois après avoir mis en œuvre l'un de nos systèmes. Si nous pensons qu'il faudra plus de deux ans pour que le retour sur investissement se concrétise, nous vous rencontrerons pour discuter d'autres solutions.

Notre équipe d'experts effectuera une grande partie de l'analyse concernant l'adéquation, les avantages, l'installation et d'autres aspects afin que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre système. Nous installerons le système en toute sécurité pour que vous puissiez commencer à en profiter dès que possible.

Bien que nous proposions des solutions de chargement "prêtes à l'emploi", nous offrons également un service de conception pour adapter votre système de chargement aux besoins de votre entreprise. Nous vous invitons à nous faire part de vos commentaires afin que nous puissions intégrer vos idées ou suggestions dans la conception et vous fournir un système de chargement parfaitement adapté à vos activités.

Étape 4 : Tirer des enseignements des premiers indicateurs de performance clés

Les indicateurs clés de performance (ICP) sont des paramètres importants qui permettent de comparer les performances. Si vous n'atteignez pas vos indicateurs clés de performance, vous pourriez être en train de constituer un dossier commercial pour investir dans un système ATLS dès que possible. Si vous investissez dans un système ATLS et commencez à dépasser vos indicateurs clés de performance, vous justifiez un investissement supplémentaire pour développer l'entreprise.

Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.