Los problemas de visibilidad y los costes hacen que el inventario en tránsito sea una de las categorías de inventario más caras de la logística. Algunos almacenes siguen aplicando muchos procesos manuales y luchan por sincronizar los sistemas de expedición, transporte y planificación de recursos empresariales (ERP) y/o los sistemas de gestión de almacenes (SGA).

Pero no todo está perdido. La automatización del almacenamiento puede salvar la distancia entre el inventario en almacén y el inventario en tránsito. A continuación veremos qué es el inventario en tránsito y por qué debe realizar un seguimiento del mismo, así como la automatización del almacenamiento y cómo agiliza las operaciones con el inventario en tránsito. También hablaremos de cómo encaja la carga automatizada.

La automatización del almacenamiento mejora el inventario en tránsito aumentando la visibilidad, reduciendo los errores de expedición y acortando los tiempos de carga. Mediante la integración de sistemas de gestión de almacenes, sistemas de gestión de transporte y sistemas de carga automatizada, las empresas pueden realizar un seguimiento de las mercancías en tiempo real y reducir los costes y riesgos asociados a las mercancías en tránsito.

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qué es el inventario en tránsito

El "inventario entránsito", también conocido como "mercancías en tránsito" o "inventario en curso", describe las mercancías que un proveedor o almacén ha enviado pero que aún no han llegado al destinatario. Puede tratarse de un centro de distribución, una tienda o un cliente.

Esto es diferente del "inventario de almacén", el proceso de control de mercancías y seguimiento de las existencias y materiales en una instalación específica en cualquier momento. Esta lista detallada incluye el número de artículos y su ubicación en el almacén.

Ejemplos comunes de inventario en tránsito incluyen:

  • un envío que se traslada de una fábrica en Asia a un almacén en Europa;
  • carga en cross-dock a la espera de ser transportada;
  • palés expedidos pero no recibidos;
  • remolques que esperan en astilleros o puertos.

Inventario en tránsito Impacto financiero

El inventario en tránsito tiene un impacto financiero significativo en las empresas:

  • Puede que las mercancías estén en tránsito, pero siguen formando parte del inventario e inmovilizando capital;
  • Los seguros pueden reducir el riesgo derivado de posibles accidentes en tránsito, robos, catástrofes naturales, descarrilamientos, hundimientos o daños accidentales;
  • Los retrasos alargan los plazos de entrega, ralentizan el cumplimiento de los pedidos y provocan la insatisfacción del cliente.

Los costes de transporte de existencias suelen oscilar entre el 20 y el 30% del valor total de las existencias al año, lo que significa que las mercancías en tránsito representan un importante coste oculto para las empresas. Los retrasos en la cadena de suministro pueden aumentar los costes logísticos entre un 15 % y un 25 %, sobre todo cuando la visibilidad del inventario en tránsito es limitada.

Fórmula de costes de inventario en tránsito

A un alto nivel, el coste del inventario en tránsito puede estimarse utilizando la siguiente fórmula:

Valor de inventario × Tiempo de tránsito × Coste de capital

Esta fórmula pone de relieve cómo las mercancías en tránsito siguen inmovilizando el capital circulante hasta que llegan a su destino. Cuanto mayor es el valor del inventario, más largo es el tiempo de tránsito, o mayor es el coste del capital, más caro resulta el inventario en tránsito. Al reducir los tiempos de tránsito y mejorar el flujo mediante la automatización, las empresas pueden reducir significativamente estos costes ocultos al tiempo que mejoran la eficiencia general de la cadena de suministro.

Data

por qué el seguimiento del inventario en tránsito es más importante que nunca

Por difícil que sea, el seguimiento del inventario en tránsito es crucial por varias razones:

  • Flujo continuo de la cadena de suministro: el buen funcionamiento de la cadena de suministro depende de saber cuánto inventario hay en tránsito. El seguimiento del inventario en tránsito es vital para garantizar que los productos lleguen a los puntos de venta y para calcular las métricas de puntualidad en la entrega (OTIF), el cálculo de la capacidad de un proveedor para cumplir sus promesas de entrega.
  • Valoración precisa del inventario: no hacer un seguimiento del inventario en tránsito hace que las empresas pidan demasiado inventario o demasiado poco.
  • Mejora de la previsión y la planificación: los operadores pueden prever posibles retrasos, planificar la demanda, planificar la carga y programar la expedición con precisión.

¿qué es la automatización de almacenes?

La automatización de almac enes hace referencia al uso de software y hardware controlado por ordenador para automatizar tareas de almacén repetitivas, lentas, difíciles o peligrosas. La automatización de almacenes permite que las operaciones fluyan y que los materiales circulen por el almacén a tiempo.

YPE X Joloda Hydraoll Automated Loading Slipchain

Categorías de automatización de almacenes

Existen 4 tipos principales de automatización de almacenes:

  • Automatización básica: tecnología sencilla que ayuda a las personas con tareas que requerirían más trabajo manual, como cintas transportadoras que trasladan el inventario de un punto a otro.
  • Automatización de sistemas de almacenamiento: emplea aprendizaje automático, software, robots y análisis de datos para automatizar tareas y procedimientos, como un sistema de almacén que revisa los pedidos para su cumplimiento y hace que los usuarios recojan todos los artículos similares a la vez.
  • Automatización mecanizada de almacenes: los equipos y sistemas robóticos ayudan a los trabajadores con tareas y procedimientos.
  • Automatización avanzada de almacenes: la robótica mecanizada y los sistemas automatizados combinan y sustituyen los flujos de trabajo humanos intensivos en mano de obra.

Tecnologías básicas de automatización de almacenes

Algunas tecnologías de automatización son habituales en los almacenes porque desempeñan un papel vital.

  • Transportadores: los transportadores son un tipo de automatización del tipo "mercancía a persona" (GTP) que aumentan la eficacia y la seguridad en la manipulación de palés y resultan especialmente prácticos para trasladar mercancías a las zonas de expedición.
  • Sistemas de estanterías automatizadas: estos sistemas, también denominados sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS), almacenan y recuperan mercancías en distintas partes del almacén y desde ellas.
  • Sistemas decarga automatizados: los sistemas de carga automatizados reducen la manipulación manual cargando palés y artículos no paletizados en remolques, contenedores y cajas de carga o sacándolos de ellos.
  • Integración SGA / ERP: la integración de los SGA con los ERP sincroniza las entradas de datos y crea una base unificada de datos en todas las empresas. Esta integración conecta la gestión de almacenes, la gestión de pedidos y el aprovisionamiento en un solo flujo, lo que ahorra tiempo y reduce los errores.
Slipchain Trailer Loading (1)

cómo la automatización del almacenamiento mejora el inventario en tránsito

La automatización del almacenamiento tiene grandes ventajas para el inventario en tránsito:

  • Seguimiento del inventario en tiempo real: la automatización ayuda a realizar un seguimiento del inventario en tiempo real, incluso en la expedición, y desaparecen los problemas de inventario "fantasma": inventario robado, faltante o dañado no contabilizado en los activos. El riesgo de error humano durante la expedición disminuye.
  • Mejor integración de los datos con los sistemas de transporte y ERP: la automatización sincroniza el SGA, los sistemas de gestión del transporte (TMS) y los ERP. Los sistemas confirman la finalización de la carga.
  • Procesamiento más rápido y tiempos de espera más cortos: la carga automatizada reduce los tiempos de espera de horas a menos de 10 minutos y acelera los plazos de entrega. Las ventanas de salida son más fáciles de predecir.
  • Menor riesgo y mayor seguridad: la automatización garantiza que se produzcan menos daños durante la carga, y el inventario se rastrea de un punto a otro, por lo que hay menos puntos de entrega sin rastrear.
  • Menores costes operativos: la carga automatizada permite a los operadores reducir los costes de mano de obra hasta en un 80%, así como las reclamaciones por retrasos en las entregas.

almacenamiento manual frente a almacenamiento automatizado

Cuadro comparativo del impacto en el inventario de tránsito

Factor Almacenamiento manual Almacenamiento automatizado
Precisión de los envíos Mayor riesgo de errores humanos, cargas erróneas y envíos incorrectos debido a comprobaciones y procesos manuales Alta precisión, con validación y confirmación de carga controladas por el sistema y menor intervención humana
Tiempo de espera Tiempos de carga y descarga más largos, que provocan retrasos y horarios de salida impredecibles Tiempos de espera significativamente reducidos gracias a una carga más rápida y coherente y a flujos de trabajo racionalizados.
Visibilidad del inventario Limitada, a menudo dependiente de actualizaciones manuales y sistemas desconectados, lo que crea lagunas en el seguimiento Visibilidad en tiempo real gracias a la integración de los sistemas WMS, TMS y ERP, lo que garantiza un seguimiento preciso de los envíos.
Coste por envío Mayor debido a los costes de mano de obra, las ineficiencias, los retrasos y las posibles modificaciones. Menor gracias a una menor dependencia de la mano de obra, plazos de entrega más rápidos y una utilización optimizada de los recursos
Exposición al riesgo Mayor riesgo de daños en el producto, pérdida e inventario no rastreado durante la manipulación y el tránsito

Reducción del riesgo mediante procesos controlados y repetibles y un mejor seguimiento desde el origen hasta el destino

cómo encaja la carga automática en la estrategia de automatización del almacén

Los jefes de almacén deben trabajar con presupuestos cada vez más ajustados, hacer más eficientes los procesos y reducir costes siempre que sea posible. La carga es un área en la que hay margen para la eficiencia, la reducción de costes y la automatización.

Soluciones de carga automatizadas que reducen el riesgo en tránsito

La carga automatizada reduce el riesgo de daños en las existencias en tránsito. Los almacenes pueden planificar la carga, mantenerla constante y eliminar la necesidad de carretillas elevadoras y carga manual. Ofrecemos una gama de productos automatizados para una carga más fluida:

Loadmatic

LoadMatic

El LoadMatic, es un sistema de carga totalmente automatizado para remolques no modificados y puede manipular mercancías paletizadas y no paletizadas, como sacos de cemento, fertilizantes y productos petroquímicos. Es perfecto para manipular mercancías industriales. Los operadores de las industrias de bienes de consumo de rápida rotación (FMCG) y de bebidas también utilizan el LoadMatic.


Más información

ventajas de LoadMatic

Automatizar la carga de sus productos reduce la posibilidad de accidentes o daños.

Multiple Industries

Racionalice su cadena de suministro

Con LoadMatic, obtendrá tiempos de carga fiables por adelantado y tiempos de carga garantizados de 7 minutos o menos. La carga rápida en directo de remolques o contenedores estándar mejora su flujo de material de salida.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorro en inversión y mantenimiento de maquinaria

LoadMatic reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga. Además, LoadMatic durará más de 20 años, más que cualquier carretilla elevadora.

Joloda Icon Environment (1)

Aumentar la ecoeficiencia

LoadMatic genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad, eliminando las emisiones nocivas. El coste total de la energía es hasta un 60% inferior al de las carretillas elevadoras eléctricas.

Partner Icon

Ahorre más del 80% en mano de obra y manipulación

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de cargas. En lugar de un equipo de operadores de carretillas elevadoras, un operador puede manejar varias unidades LoadMatic.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños a sus productos o vehículos durante el proceso de carga. Una solución de carga automática fiable mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

Loadmatic Lite Website Block 2

LoadMatic Lite

La LoadMatic Lite es perfecta para fabricantes y centros de distribución que desean aumentar su volumen de manipulación más allá de lo que pueden conseguir con la manipulación manual con carretillas elevadoras y reducir sus costes. Este sistema de carga automatizado aumenta la productividad, el rendimiento y la eficiencia al cargar los remolques en sólo 10 minutos, lo que permite a las empresas cargar más camiones al día. Este sistema apenas requiere modificaciones en los muelles, por lo que la inversión inicial es inferior a la de otros sistemas de carga automatizada.


Más información

ventajas de LoadMatic Lite

Automatizar la carga de sus productos reduce la posibilidad de accidentes o daños.

Multiple Industries

Racionalice su cadena de suministro

Con LoadMatic Lite, obtendrá tiempos de franja horaria de carga fiables por adelantado y podrá cargar remolques completos en 6 minutos. La carga rápida en vivo de remolques estándar mejora su flujo de material de salida.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorro en inversión y mantenimiento de maquinaria

LoadMatic Lite reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga.

Joloda Icon Environment (1)

Aumentar la ecoeficiencia

LoadMatic Lite genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad, eliminando las emisiones nocivas.

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Ahorro en mano de obra y manipulación

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de cargas. En lugar de un equipo de operarios de carretillas elevadoras, un operario puede manejar varios muelles LoadMatic Lite.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños a sus productos o vehículos durante el proceso de carga. Una solución de carga automática fiable mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

Loadplate Sverdrup Steel (17)

Placa de carga

El LoadPlate está diseñado para la carga automática de contenedores y resulta especialmente útil para manipular cargas complejas o largas, como madera o acero. Este sistema de carga única introduce 30 toneladas de carga en un contenedor de 40 pies en tan solo cinco minutos.

Por ejemplo, en una aplicación, la empresa danesa Sverdrup Steel utiliza el LoadPlate para llevar la carga al interior y evitar que sus productos queden expuestos a los duros inviernos nórdicos y a temperaturas extremas. Así se evitaron daños en los productos y el sistema redujo el tiempo de carga a sólo cinco minutos, además de aumentar la seguridad de la carga y reducir los costes de mano de obra.


Más información

ventajas de LoadPlate

El cargador de contenedores LoadPlate de Actiw garantiza la eficacia y seguridad de sus operaciones de carga de contenedores.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños que sufren sus productos al cargarlos en camiones o contenedores. Una solución fiable de carga automática de contenedores mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

Joloda Icon Cogs

Aumentar la eficacia operativa

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de la carga. Un equipo de carga típico tiene tres miembros, mientras que LoadPlate puede ser manejado por un solo operador.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorre en la inversión en maquinaria

LoadPlate reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga.

Joloda Icon Container

Aumentar la capacidad de carga

Al embutir mercancías largas o cargas especiales, el cargador de contenedores LoadPlate puede aumentar la capacidad total de manipulación en un 33% en comparación con la carga tradicional.

Joloda Icon Environment (1)

Aumentar la ecoeficiencia

LoadPlate genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad en lugar de gasóleo, lo que elimina las emisiones nocivas.

MM Packaging Slipchain (1)

Cadena deslizante

La Slipchain combina una cadena neumática de subida y bajada de alta resistencia con una vía de rodillos para cargar mercancías paletizadas. El sistema puede manipular 26 palés industriales o en bloque, o 32 palés, en menos de dos minutos. La carga de grandes volúmenes se vuelve más segura y los daños en los productos desaparecen de la ecuación.

En un caso real, MMP Deeside solía depender en gran medida de las carretillas elevadoras. La empresa las utilizaba para cargar palés en remolques en su fábrica y luego descargarlos en un almacén cercano, lo que llevaba una hora por remolque y por operación. La empresa equipó tres remolques con cadenas Slipchain y, en su almacén, dos muelles de carga con muelles Slipchain. Ahora, la empresa puede descargar los remolques en sólo tres minutos y es mucho menos probable que haya palés dañados o perdidos.


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Trailerskate (8)

Trailerskate

El sistema de carga automatizada Trailerskate cuenta con cuatro raíles en el suelo del remolque y utiliza patines para realizar la carga y descarga. El sistema carga 26 palés industriales/bloques o 32 europalés en menos de cuatro minutos. El fabricante de bebidas Britvic emplea el Trailerskate para hacer más seguros los muelles de carga y ha reducido el tiempo de carga de 20 minutos por remolque a 2 minutos.


Más información
Bjelin Video Images 03

Piso Móvil

El sistema Moving Floor Conveyor es un sistema versátil y resistente que puede manipular cualquier carga paletizada, y también se adapta bien a cargas engorrosas no paletizadas, como bobinas de papel, bidones, barriles y cargas sueltas. El sistema es compatible con los transportadores de las líneas de producción y puede cargar mercancías en menos de dos minutos.

La empresa de fabricación de suelos de madera Bjelin buscaba una solución de automatización de almacenes que redujera drásticamente los tiempos de carga. El transportador de suelo móvil ha reducido el tiempo del ciclo completo de unas posibles tres horas. La carga manual y la carga lateral con carretillas elevadoras tardaban entre 30 y 45 minutos en la fábrica y en el almacén; ahora sólo se tarda tres minutos. El piso móvil ha eliminado muchas posibilidades de errores humanos y los consiguientes daños potenciales al producto.


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CARGA DE CAMIONES SIN ESFUERZO

Carga rápida y eficaz de artículos grandes sin tripulación

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SIN PÉRDIDA DE TIEMPO

Menos tiempo dedicado a preparar la carga.

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Diseño de suelo móvil de baja altura y peso.

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MENOS FLTS Y CAMIONES/REMOLQUES

Menos consumo de combustible

Joloda Icon Environment

DESCONGESTIONAR EL TRÁFICO

Menos consumo de combustible

Joloda Icon Product Damage

ELIMINAR LOS DAÑOS AL PRODUCTO

Menos residuos de productos

casos prácticos

convertir el inventario en tránsito en una ventaja competitiva

La automatización del almacenamiento transforma el inventario en activos controlados y con seguimiento. Es más probable que lleguen a su destino intactos, tras haber sido cargados de forma cuidadosa y uniforme por equipos diseñados especialmente para la tarea y que eliminan la posibilidad de errores y daños en los productos.

¿Le cuesta mantener intacto el inventario en tránsito? Envíenos un correo electrónico a hello@joloda.com o un mensaje a través de nuestro formulario de contacto y un miembro de nuestro equipo se pondrá en contacto con usted. Revisaremos sus instalaciones, evaluaremos sus instalaciones y operaciones e instalaremos el mejor equipo para que pueda empezar a disfrutar de las ventajas de la carga automatizada lo antes posible.

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Durante la consulta, un experto en sistemas del Grupo Joloda Hydraroll hablará con usted sobre las operaciones logísticas actuales, los planes y los objetivos de su empresa.

Contamos con más de 60 años de experiencia proporcionando soluciones tecnológicas de vanguardia al sector de la logística y hemos ayudado a innumerables empresas de todo el mundo a aligerar su carga.


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preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Qué es el inventario en tránsito?

El inventario en tránsito, también conocido como mercancías en tránsito o inventario en curso, se refiere a los productos que se han enviado pero que aún no han llegado a su destino final. Estas mercancías siguen formando parte del inventario total de una empresa y continúan inmovilizando capital circulante mientras están en tránsito. El seguimiento preciso del inventario en tránsito es esencial para mantener la visibilidad del inventario y garantizar que los niveles de existencias se mantengan alineados en toda la cadena de suministro.

¿Por qué es importante el inventario en tránsito?

El inventario en tránsito es importante porque influye en el flujo de caja, la precisión del inventario y el rendimiento de las entregas. Una mala visibilidad de las mercancías en tránsito puede dar lugar a roturas de existencias, exceso de inventario e incumplimiento de los objetivos de entrega. Mediante un seguimiento eficaz del inventario en tránsito, las empresas pueden mejorar las previsiones, mantener niveles óptimos de existencias y lograr un mayor rendimiento de las entregas puntuales y completas (OTIF).

¿Cuáles son los retos habituales de la gestión de inventarios en tránsito?

Los principales retos de la gestión del inventario en tránsito incluyen una visibilidad limitada, retrasos en las actualizaciones, errores en la introducción manual de datos y un mayor riesgo de daños o pérdidas durante la manipulación. Los sistemas desconectados entre el almacén, el transporte y las plataformas ERP suelen crear lagunas de datos, lo que dificulta el seguimiento preciso de las mercancías. Estos problemas aumentan los costes, alargan los plazos de entrega y reducen la eficacia general de la cadena de suministro.

¿Cómo realiza el seguimiento del inventario en tránsito?

El inventario en tránsito se controla mediante sistemas integrados como los sistemas de gestión de almacenes (SGA), los sistemas de gestión del transporte (SGT) y el software de planificación de recursos empresariales (ERP). Estos sistemas utilizan datos en tiempo real, escaneado de códigos de barras y seguimiento de envíos para ofrecer visibilidad de principio a fin, desde la expedición hasta la entrega. La automatización del proceso de carga y expedición mejora aún más la precisión del seguimiento al confirmar los envíos y reducir los errores manuales.

¿Cómo calcular los costes de inventario en tránsito?

Los costes de las existencias en tránsito se calculan multiplicando el valor de las existencias por el tiempo de tránsito y el coste del capital. Este cálculo refleja el impacto financiero de las mercancías inmovilizadas mientras se desplazan por la cadena de suministro. La reducción del tiempo de tránsito y la mejora de la eficiencia operativa, en particular mediante la automatización del almacén y la carga, pueden reducir significativamente estos costes y mejorar la rentabilidad global.

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