Wie Betriebsleiter den Durchsatz mit einem automatisierten Palettenhandhabungssystem steigern können

• Wie wirken sich Palettenhandhabungssysteme auf den Durchsatz aus?
• Wie automatisierte Palettenhandhabungssysteme den Durchsatz steigern
• Häufige Engpässe beim Palettenumschlag (und wie man sie behebt)
• Die Rolle der automatisierten Beladung für den durchgängigen Durchsatz
• Nachweisbare Erfolge mit unseren automatisierten Verladelösungen
• Aufbau eines Palettenumschlags mit hohem Durchsatz

• Die automatisierte Palettenhandhabung steigert den Durchsatz, indem sie den manuellen Aufwand reduziert.
• Fördersysteme sorgen für einen kontinuierlichen Palettenfluss.
• Robotik und fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) beseitigen Engpässe.
• AS/RS verbessert die Lagerdichte und die Entnahmegeschwindigkeit.
• Die automatisierte LKW-Beladung beseitigt einen der größten Engpässe im Lager.
• Ein höherer Durchsatz senkt die Betriebskosten und verbessert gleichzeitig die Sicherheit.

Kernkomponenten eines Palettenhandhabungssystems

Palettenhandhabungssysteme umfassen einige oder alle der folgenden Komponenten:

• Palettenförderer, wie beispielsweise Rollenförderer, Kettenförderer oder Bandförderer sowie andere;
• Wechseleinheiten, z. B. Drehtische, die von Bedienern manuell gedreht werden, um ein Überreichen über Paletten beim Beladen zu vermeiden, sowie Palettenheber, die Paletten anheben;
• Palettierer, die Produkte automatisch zu einer einzigen, stabilen Ladung stapeln;
• Entpalettierer, die Waren von Paletten entnehmen;
• automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS), die Waren in festgelegten Lagerbereichen einlagern und von dort entnehmen;
• Stretchwickler, die Stretchfolie um auf Paletten gelagerte Produkte wickeln;
• Palettenmagazine, eine mechanische Methode zur Lagerung von Paletten, bis sie vom Unternehmen benötigt werden.

Wo sich der Durchsatz entscheidet

Aufmerksame Betreiber können den Durchsatz steigern, indem sie Bereiche mit (potenziellen) Verlusten oder Gewinnpotenzialen identifizieren. Mehrere Aspekte einer Logistik-Palettenlösung bieten hierfür Spielraum:

• Übergangspunkte, an denen Paletten von einer Anlage zur nächsten weitergeleitet werden;
• Wartezeiten, d. h. die Zeit, die Paletten in der Warteschlange verbringen, bis sie für den Versand verladen werden;
• Leerfahrten, bei denen Lkw ohne Ladung unterwegs sind;
• Systemausfallzeiten, d. h. die Zeit, in der Systeme außer Betrieb sind und auf Reparaturen warten.

Wie misst man den Durchsatz beim Palettenumschlag?

Die Steigerung des Durchsatzes beginnt mit der Erfassung der richtigen Leistungskennzahlen. Betriebsleiter sollten den gesamten Palettenweg von der Produktion bis zur Verladung auf den Lkw analysieren, um festzustellen, wo Verzögerungen auftreten und wo Automatisierung die größten Verbesserungen bewirken kann.

Zu den gängigen KPIs für den Palettenumschlag gehören:

• Paletten pro Stunde (PPH): Gibt an, wie viele Paletten Ihr Betrieb in einer typischen Stunde umschlägt.
• Umschlagzeit eines Anhängers: Die Gesamtzeit, die zum Be- oder Entladen eines Anhängers von der Ankunft bis zur Abfahrt benötigt wird.
• Laderampenauslastung: Zeigt an, wie effizient die Laderampen über den Tag verteilt genutzt werden.
• Arbeitsstunden pro Palette: Hilft dabei, Möglichkeiten zur Reduzierung manueller Handhabungsschritte durch Automatisierung zu identifizieren.
• Auftragsabwicklungszeit: Erfasst, wie schnell Kundenbestellungen vom Lager zum Versand gelangen.
• Ausfallzeiten: Misst, wie viel Produktionszeit aufgrund von Geräteausfällen oder Wartungsarbeiten verloren geht.
• Produktschadensquote: Gibt an, wie effektiv Paletten während des gesamten Betriebs gehandhabt werden.

Die Überwachung dieser KPIs liefert eine klare Ausgangsbasis für Verbesserungen und hilft dabei, die Kapitalrendite (ROI) automatisierter Palettenhandhabungssysteme zu quantifizieren.

Integration von Robotik und fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs)/autonomen mobilen Robotern (AMRs)

Automatisierte Palettenhandhabungssysteme kombinieren Robotik mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und autonomen mobilen Robotern (AMRs), wodurch der Durchsatz auf folgende Weise gesteigert wird:

• Rund um die Uhr zu arbeiten, anstatt Unternehmen dazu zu zwingen, auf Schichtarbeit zurückzugreifen;
• Beseitigung von Engpässen;
• flexible Routenplanung durch den Einsatz von Robotern, anstatt die Bediener zu zwingen, ständig feste Wege zu nutzen.

Hochregallager mit automatischen Lager- und Retrieval-Systemen (AS/RS) und Shuttle-Systemen

AS/RS- und Shuttle-Systeme:

• die Lagerkapazität erhöhen;
• die Kommissionierung beschleunigen, damit die Mitarbeiter Aufträge schneller ausführen können;
• die Laufwege verkürzen.

Das Erkennen von Engpässen in Palettenflusssystemen kann die Effizienz beim Palettenumschlag steigern. Im Folgenden werden einige häufige Engpässe beim Umschlag von Paletten mit Schüttgut sowie Möglichkeiten zu deren Behebung aufgeführt.

Zu starke Abhängigkeit von Gabelstaplern

Der Umschlag von Paletten mit Gabelstaplern ist äußerst ineffizient. Er führt zu Staus und ist uneinheitlich.

Die Lösung: ein automatisiertes Fördersystem (oder mehrere Systeme) und ein automatisierter Palettentransport, um die Handhabung zu standardisieren und den Palettenfluss aufrechtzuerhalten.

Ungünstige Systemanordnung

Bei ungünstigen Anlagenlayouts kann es vorkommen, dass Fußgängerwege, Gabelstaplergänge und Fahrwege sich kreuzen. Dies führt zu Verzögerungen und macht den Palettenumschlag unsicher.

Die Lösung: ein zonenbasiertes Konzept, das sicherstellt, dass Aufgaben in festgelegten Zonen ausgeführt werden, und so sicherere und reibungslosere Arbeitsabläufe schafft.

Das automatisierte Laden ist entscheidend für die Beschleunigung des Durchsatzes über den gesamten Prozess hinweg.

Das Beladen von Anhängern stellt aus mehreren Gründen nach wie vor einen entscheidenden Engpass dar:

• Oft erfolgt dies immer noch manuell;
• das Beladen von Anhängern verlangsamt den Durchsatz automatisierter Palettenfördersysteme;
• es entsteht ein Ungleichgewicht zwischen Lagereffizienz und Versand;
• Die Laderampe trägt zur Überlastung des Lagers bei, da sich Fertigwaren oft ansammeln, während sie auf die Beladung der Anhänger warten, was die Produktivität der vorgelagerten automatisierten Systeme einschränkt.

Wie automatisierte Anhängerverladesysteme den Durchsatz steigern

Automatisierte Anhängerbeladesysteme (ATLS) wie das unsere steigern den Durchsatz erheblich. Wenn Sie eines unserer ATLS-Systeme einsetzen, können Sie:

• die Ladezeiten von Stunden auf nur wenige Minuten verkürzen;
• Verzögerungen beim Beladen mit Gabelstaplern vermeiden;
• den gesamten Verladevorgang wesentlich sicherer und einheitlicher gestalten.

Praktische Anwendungen der automatisierten Palettenhandhabung

Zahlreiche verschiedene Branchen haben die Vorteile der Automatisierung im Materialumschlag für sich genutzt.

• Fertigung: Hersteller produzieren Waren in großen Stückzahlen und setzen automatisierte Fördersysteme ein, um einen kontinuierlichen Palettenfluss zu gewährleisten und den Durchsatz zu steigern.
• Lagerhaltung und Distribution: Auch die Lager- und Distributionsbranche nutzt automatisierte Palettenhandhabungsanlagen in großem Umfang, um Bestellungen schneller abzuwickeln und die Vielfalt der Lagerartikel (SKUs) zu bewältigen. Automatisierte Lagerlösungen wie automatische Lager- und Retrieval-Systeme (AS/RS) sowie automatisierte Fördersysteme verbessern die Sicherheit am Arbeitsplatz, senken die Kosten und steigern die Effizienz.

Gesamtkosten im Vergleich zur langfristigen Kapitalrendite (ROI)

Die automatisierte Palettenbe- und -entladung erfordert zwar eine beträchtliche Anfangsinvestition, bietet aber auch einen hohen ROI in Form von:

• Arbeitsersparnis
• Effizienzsteigerung
• Erhöhte Sicherheit
• Höherer Durchsatz
• Weniger Ladungsschäden
• Reduzierte Ausfallzeiten.

Bei der Entscheidung über den Kauf von automatisierten Palettenhandhabungsanlagen müssen Entscheidungsträger die Anschaffungs- und Wartungskosten der Anlagen gegen den Return on Investment (ROI) abwägen.

Unterstützung und Wartung während des gesamten Lebenszyklus

Nach der Installation eines ATLS ist es unerlässlich, es zu pflegen, um eine lang anhaltende Spitzenleistung zu gewährleisten.

Wir unterstützen Sie bei:

• modulare Systeme, mit denen Sie Ihren Betrieb skalieren können;
• vorbeugende Wartung, um Probleme frühzeitig zu beheben und eine optimale Leistung zu gewährleisten;
• System-Upgrades, damit Ihre Verladesysteme den Branchenstandards entsprechen und stets auf dem neuesten Stand bleiben.

Um den Durchsatz zu steigern, müssen Betriebsleiter den Palettenfluss optimieren, den Prozess automatisieren und steuern. Das bedeutet, das gesamte Palettenumschlagsystem zu bewerten, anstatt sich auf eine einzelne Komponente zu konzentrieren. Die Automatisierung des Palettenumschlags bietet einen Wettbewerbsvorteil, da sie den Prozess beschleunigt, rationalisiert und den Betrieb skalierbarer macht.

Wenn Sie in eines unserer ATLS-Systeme investieren und von diesen Vorteilen profitieren möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail an hello@joloda.com oder kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular. Wir besprechen Ihren Palettenumschlagprozess mit Ihnen, analysieren ihn und empfehlen Ihnen die optimale Lösung für den Palettenumschlag. Anschließend installieren wir diese zügig, damit Sie Ihren Durchsatz im Handumdrehen steigern können.