Automatisierung spielt in der Automobilindustrie eine große Rolle, und das schon seit langem. Die Automobilhersteller setzten bereits Geräte wie Sensoren und Industrieroboter ein, um ihre Produktivität und Effizienz zu steigern, lange bevor viele andere Branchen begannen, die Automatisierung als Lösung zu erforschen.

Wenn es um das Be- und Entladen in der Automobilindustrie geht, spielen automatisierte Ladelösungen eine wichtige Rolle. Automotoren und einige der Komponenten, aus denen sie bestehen, sind schwer. Manuelles Heben kann eine echte Belastung für die Arbeiter sein, und wenn die Fabrik Gabelstapler in den Ladeprozess einbezieht, besteht immer die Möglichkeit von Unfällen. Die Beschäftigten müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Nachfolgend werfen wir einen Blick auf die Automatisierung in der Automobilindustrie und darauf, wie Ladelösungen das Risiko verringern können. Wir erörtern die verschiedenen Arten von Risiken, denen Arbeiter in der Branche ausgesetzt sind, und wie die Implementierung automatisierter Ladelösungen ihnen helfen kann, Verletzungen zu vermeiden

Buchen Sie eine KOSTENLOSE Ladeumfrage

Finden Sie heraus, wie Sie den Verladeprozess sicherer und effizienter gestalten können - mit einer unverbindlichen Bewertung…

Buchen Sie jetzt
Tyres

Was bedeutet die Automatisierung in der Automobilindustrie?

Ein wesentliches Element des Betriebs von Automobilwerken istdas Just-in-Time-Bestandsmanagement, bei dem die Hersteller Teile, Materialien und andere Elemente für die Produktion so zeitnah wie möglich zu dem Zeitpunkt bestellen, zu dem sie sie benötigen. Dies senkt die Kosten, minimiert die Verschwendung und optimiert die Produktion und die Effizienz. Leider übt es auch einen gewissen Druck auf den Hersteller aus, was die zeitliche Planung angeht. Eine Verzögerung kann dazu führen, dass die Produktion kurzfristig zum Stillstand kommt oder sich drastisch verlangsamt.

Das JIT-Modell macht die Hersteller von der Lieferkette und den darin enthaltenen Zulieferern abhängig. Verspätete Lieferungen und Fehler bei der Bestellung sind zwei Möglichkeiten, wie sie Verzögerungen auslösen können. Qualitätsprobleme sind eine andere. Die Ware kann beschädigt ankommen. Da der Hersteller nur mit dem Nötigsten arbeitet, hat er möglicherweise nicht genügend Vorräte, um beschädigte Artikel zu ersetzen, und muss sie zurückschicken und geduldig auf die nächste Lieferung warten. Auch das verlangsamt die Produktion.

Die automatische Beladung kann die Beschädigung von Teilen verringern, da das Unternehmen die Anhänger sicher beladen kann. Denken Sie daran, dass beschädigte Teile gefährlich sein können. Die automatische Beladung ermöglicht es dem Unternehmen, das ein Fahrzeug mit Ladung belädt, den Anhänger dicht genug zu packen, um Schäden zu minimieren.

Die Automatisierung von Verladevorgängen ermöglicht es den Herstellern in der Automobilindustrie auch, Teile, insbesondere schwere oder sperrige Teile wie Motoren und Reifen, nicht nur effizienter, sondern auch sicherer von der Laderampe zu den entsprechenden Teilen der Fabrik oder des Montagewerks zu bringen. Die Erstausrüster arbeiten eng mit den Automobilherstellern zusammen. Letztere müssen die Teile bei ihnen bestellen und sie dann von der Laderampe zu anderen Teilen des Werks transportieren, wenn sie ankommen.

Arten von menschlichen Risiken in der Automobilindustrie

Bei der Arbeit in der Automobilindustrie sind die Beschäftigten einer Vielzahl von Risiken ausgesetzt. Hier sind einige der wichtigsten:

Ergonomische Risiken

Ergonomische Risiken stellen eine besondere Gefahr dar. Die Beschäftigten müssen schwere Gegenstände heben, tragen und absetzen, sind dafür aber nicht immer richtig geschult. Die unsachgemäße Ausführung dieser sich wiederholenden Aufgaben kann ihren Körper belasten und zu einer Vielzahl von Unfällen führen. Sie können Rücken-, Muskel- und/oder Bänderverletzungen erleiden, was das Risiko und die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass sie Gegenstände fallen lassen und auch ihre Kollegen in Gefahr bringen.

Dies gilt nicht nur für Montagewerke, Fabriken und andere Einrichtungen, in denen Autos oder Autoteile hergestellt werden. Auch Arbeitnehmer, die im Autoservice arbeiten, sind gefährdet. Oft müssen sie Aufgaben ausführen, die sich wiederholende Bewegungen in unbequemen oder ungünstigen Positionen beinhalten.

Gefährliche Materialien

Beschäftigte in der Automobilindustrie müssen mit gefährlichen Chemikalien arbeiten. Die Beläge in den Bremstrommeln von Autos enthalten zum Beispiel in einigen Fällen Asbest, der in die Luft gelangen kann, wenn ein Arbeiter versucht, sie zu ersetzen oder zu reparieren. Die Arbeitnehmer brauchen einen angemessenen Schutz, um sich vor Atembeschwerden, Brustproblemen und sogar Lungenkrebs zu schützen, die durch eine langfristige Exposition gegenüber dieser Chemikalie entstehen können.

 

Klopfschutzmittel, Kraftstoffzusätze, die das Klopfen des Motors verringern und die Oktanzahl des Kraftstoffs erhöhen sollen, und andere Stoffe sind ebenso gefährlich. Das Einatmen, Verschlucken oder die Aufnahme über die Haut kann zu Leber- und Nierenfehlfunktionen führen. Mangan, Tuluol, Benzol und Xylol sind weitere gefährliche Chemikalien, die in der Automobilindustrie häufig vorkommen.

Dämpfe und Metallstaub

Beim Schweißen, bei Arbeiten an Kühlern, beim Umgang mit Batterien, bei der Verwendung von Schmiermitteln oder beim Lackieren von Fahrzeugen müssen die Arbeitnehmer geeignete Schutzkleidung tragen. Wenn sie Bleistaub einatmen, können sie irreversible neurologische Schäden davontragen. Blei in der Lunge, Muskelschmerzen, Bauchbeschwerden, Verdauungsprobleme, Koordinationsstörungen, Taubheit und Depressionen sind mögliche Komplikationen, die bei Arbeitnehmern auftreten können, die nicht die richtige PSA-Ausrüstung tragen.

Dieseldämpfe können Übelkeit, Schwindel und Kopfschmerzen auslösen. Langfristig können die Dämpfe sogar zu Hirnschäden führen. Deshalb ist es besonders wichtig, dass sich die Arbeitnehmer mit PSA schützen.

Hitzestress

Schweißen und Arbeiten in der Nähe von kontrollierten Flammen sind ein üblicher und notwendiger Teil der Automobilherstellung, aber die Aufgaben erzeugen so viel Hitze, dass die in der Nähe arbeitenden Beschäftigten Stress und Unbehagen empfinden können. Bei übermäßiger Exposition können sie sich benommen, schwindlig und verwirrt fühlen. Sie können sogar in Ohnmacht fallen. All dies erhöht das Unfallrisiko.

Risiken, die mit dem Betrieb schwerer Maschinen verbunden sind.

Diese können umfassen:

  • Personen werden von sich bewegenden Teilen oder Materialien getroffen oder verletzt. Rollen, Riemenantriebe und Gurte können auch Körperteile einziehen und einklemmen.
  • Scharfe Kanten verursachen Schnittverletzungen. Teile mit scharfen Spitzen können die Haut durchstechen oder stechen. Teile mit rauen Oberflächen können Reibung oder Abschürfungen verursachen.
  • Personen können zwischen sich bewegenden Teilen zerquetscht werden.
  • Maschinenteile, die so heiß oder kalt sind, dass ein Arbeiter Schürfwunden oder Verbrennungen bekommt. Elektrizität kann elektrische Schläge oder Verbrennungen verursachen.
  • Verletzungen, weil Maschinen Fehler entwickelt haben oder unzuverlässig geworden sind.
  • Verletzungen, weil die Arbeitnehmer die Maschinen aufgrund mangelnder Ausbildung oder mangelnder Erfahrung nicht richtig bedienen.

Andere große Risiken, denen Arbeitnehmer bei der Arbeit in der Automobilindustrie begegnen können, sind Ausrutschen, Stolpern und Stürze.

wie die Automatisierung der Beladung in der Automobilindustrie Verletzungen am Arbeitsplatz verringern kann

Dankenswerterweise ist es möglich, das Verletzungsrisiko zu senken, indem man automatisierte Ladelösungen einsetzt. Hier ist, wie automatisierte Ladelösungen helfen, das Risiko zu reduzieren:

Logistic company employees in a warehouse planning process improvements to increase operational efficiency and reduce costs

Ladeautomatisierung hält Ladebereiche frei von Verkehr

Gabelstapler spielen eine wichtige Rolle beim Be- und Entladen, doch leider bergen sie für die Arbeiter auch viele Sicherheitsrisiken. Systeme wie unsereFörderbänder mit beweglichem Boden undFrachtroller mit Motorantrieb, die sich ideal für den Transport von Motoren, Reifen und anderen sperrigen Teilen oder Materialien eignen, machen den Einsatz von Gabelstaplern beim Be- und Entladen überflüssig. Die Gabelstapler müssen nicht in die Anhänger hineinfahren, was den Verkehr in den Ladebereichen reduziert.

Ladeautomatisierung hilft, die Ladung sicher für den Transport zu organisieren

Die Einführung eines automatisierten Lkw-Ladesystems in Ihre Be- und Entlademethoden steigert natürlich die Effizienz, macht die Beladung aber auch sicherer, was die Art und Weise betrifft, wie das Unternehmen die Fracht anordnet. Automatisierte Ladesysteme helfen dabei, mehr Ladung in einen Anhänger oder ein anderes Transportfahrzeug zu packen. Durch die bessere Raumausnutzung wird die Ladung enger zusammengehalten und kann während des Transports nicht so leicht verrutschen. Die Ladung kann weniger beschädigt werden und ist weniger anfällig für Stürze, so dass es für die Empfänger sicherer ist, sie zu entladen.

Automatisierung der Verladung ist ein risikoreicher Prozess

Bei der Arbeit in der Automobilindustrie kann es zu vielen Verletzungen kommen, vor allem weil die Mitarbeiter mit sperrigen oder schweren Teilen arbeiten. Die Automatisierung der Beladung erleichtert deren Handhabung, indem sie die schwere manuelle Arbeit der Beladung abnimmt. Die Mitarbeiter laden die Teile auf das System, oder die Systeme laden sie selbst zum Entladen auf, und die automatisierte Ladeeinrichtung erledigt den Rest.

Beachten Sie, dass das Beladen nicht nur anstrengend ist, sondern sich auch ständig wiederholt. Die Mitarbeiter können sich durch die wiederholte Ausführung der Aufgabe Verletzungen zuziehen. Dies ist ein weiteres Sicherheitsproblem, das die automatisierte Verladung angeht und von dem sie verschont bleibt.

Pickers

Automatisierung der Verladung verringert den Druck auf die Mitarbeiter

Die Art der Automobilherstellung setzt Planer und andere Mitarbeiter unter Druck, damit alles wie am Schnürchen läuft, was natürlich nicht immer der Fall ist. Die Effizienz, die die automatisierte Beladung schafft, entlastet die Arbeiter, so dass sie sicherer arbeiten können und keine Abstriche machen müssen, um die Auftragsfristen einzuhalten.

Risikoreduzierung in der Automobilindustrie durch automatisierte Ladelösungen

Die Automatisierung der Beladung erfordert viel Planung und erhebliche Vorleistungen. Daher sollten Sie sich vor der Investition darüber klar werden, was die Automatisierung der Beladung für Sie bedeuten würde. Ziehen Sie in Erwägung, eine Gesundheits- und Sicherheitsüberprüfung Ihres Arbeitsplatzes durchzuführen, um Probleme an Ihrem Arbeitsplatz zu identifizieren und zu verstehen, wie die Automatisierung Ihrer Verladung diese Probleme lösen oder, falls dies nicht möglich ist, zu ihrer Lösung beitragen könnte.

Wenn Sie in der Automobilindustrie tätig sind und Ihren Arbeitsplatz sicherer machen wollen und dazu eine unserer automatisierten Ladelösungen einsetzen möchten, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen. Wir besprechen gerne Ihr Projekt und beraten Sie, welches System Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Joloda Icon Deliver Joloda Icon Deliver

für unseren Newsletter anmelden

Abonnieren Sie unseren Newsletter, um die neuesten Nachrichten und Updates aus der Branche direkt in Ihren Posteingang zu erhalten.

Jetzt anmelden

Informieren Sie sich über unsere neuesten Nachrichten...

Sie brauchen Hilfe, um sich zu entlasten?

Lass uns chatten