Lagerautomatisierung, die die Betriebskosten (OPEX) senkt

• Lagerautomatisierung: Wie sie funktioniert
• CAPEX VS OPEX
• Kategorien der Lagerautomatisierung
• Arten der Lagerautomatisierungstechnologie
• Warum sollten Sie Ihr Lager automatisieren?
• Wie Lagerautomatisierung die OPEX reduziert
• Herausforderungen der Lagerautomatisierung
• Wann sollten Sie Ihr Lager automatisieren?
• Joloda's Automatische Anhängerladesysteme
• Unveränderte ATLSs in Aktion
• Die Zukunft der Lagerautomatisierung und OPEX
• Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ware-zur-Person-Systeme (GTP) steigern die Effizienz der Kommissionierung und entlasten den Menschen. Anstatt dass Menschen die Waren abholen, bringen GTPs die Waren zu den Menschen.

Shuttle-Systeme sind eine Art von Regalbediengeräten, bei denen mobile Roboter oder "Shuttles" die Gänge abfahren und das Inventar entnehmen. Die Shuttles verfügen über Arme, die es ihnen ermöglichen, Artikel auf der Grundlage von Anweisungen des Automatisierungssteuerungssystems zu entnehmen und sie dann an vertikale Lifte zu übergeben, die die Artikel dann an ein Förderband oder ein anderes System weiterleiten.

Lagerautomatisierungssysteme senken die OPEX in mehrfacher Hinsicht.

Fixe und variable Betriebskosten in der Logistik

Mit Lagerautomatisierungssystemen sind die Kosten besser vorhersehbar. Sie können den Arbeitsaufwand und die Kosten für die Wartung berechnen.

Die Integration neuer Lagerautomatisierungssysteme in bestehende WMS ist komplex und bringt Probleme wie Inkompatibilität, Datensynchronisation und die Notwendigkeit einer nahtlosen Kommunikation zwischen den verschiedenen Systemen und Systemen mit sich. Viele Lagersysteme arbeiten mit alten Systemen, die sich nicht ohne weiteres in moderne Lagerautomatisierungssysteme oder -software integrieren lassen.

Veränderungsmanagement und Personalübernahme

Da die Lagerautomatisierung immer mehr zur Regel wird, fürchten viele Beschäftigte in der Branche, durch die Technologie ersetzt zu werden, oder haben Schwierigkeiten, sich an neue Technologien anzupassen. Ein Mangel an technischem Wissen kann die Umsetzung verlangsamen und zusätzlichen Widerstand gegen Veränderungen verursachen.

Es wird Anzeichen dafür geben, dass Ihr Lager nach Automatisierung schreit.

Volumen und Nachfrageauslöser

Wenn das Unternehmen wächst, steigt auch das Auftragsvolumen, und Sie werden nicht in der Lage sein, die manuellen Prozesse ausreichend zu skalieren, um die Nachfrage zu befriedigen. Die Automatisierung wird Ihnen helfen, größere Mengen oder plötzliche Nachfragespitzen zuverlässiger zu bewältigen.

Überlegungen zur Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften

Die Arbeit im Lager ist anspruchsvoll und birgt viele Sicherheitsgefahren. Lagerautomatisierungssysteme helfen Ihnen dabei, Gesundheits- und Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit Aufgaben im Lager auszuräumen. Denken Sie daran, dass Verstöße gegen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften Ihr Unternehmen in Schwierigkeiten bringen können. Lösungen für die Lagerautomatisierung helfen Ihnen, die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten.

Einige Lageraufgaben sind zeit- und arbeitsintensiv. Stellen Sie sich vor, Sie müssten sie mit weniger Mitarbeitern erledigen. Die Lagerautomatisierung steigert die Effizienz und behebt den Arbeitskräftemangel, so dass ein hoher Umsatz leichter zu bewältigen ist.

Jedes dieser Systeme senkt Ihre Betriebskosten, indem es die Anzahl der für das Be- und Entladen erforderlichen Mitarbeiter reduziert. Sie sparen nicht nur an Arbeitskräften, sondern auch an der Abnutzung von Gabelstaplern, da diese nicht mehr so weit fahren müssen, um Fahrzeuge zu beladen, sondern die Waren nur noch auf das System laden oder von ihm abholen. Das hält auch die Investitionskosten niedrig, weil Sie nicht so oft Gabelstapler ersetzen oder in so viele investieren müssen.

Diese unveränderten Ladesysteme senken nicht nur die Betriebskosten, sondern sind auch zukunftssicher, da sie die Möglichkeit bieten, das Auftragsvolumen zu vergrößern und zu erhöhen. Wenn Ihr Unternehmen Probleme mit der Personalfluktuation hat, können Sie den Betrieb wie gewohnt weiterführen.

Indem sie das Be- und Entladen sicherer machen, verringern die Systeme auch die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen und können die Zahl der krankheits- oder verletzungsbedingten Fehlzeiten am Arbeitsplatz senken, ganz zu schweigen von der Gefahr von Schadenersatzforderungen.

Was sind OpEx in einem Lagerhaus?

OpEx (Operating Expenditure) in einem Lagerhaus bezieht sich auf die laufenden Kosten, die für den täglichen Betrieb erforderlich sind. Dazu gehören Arbeitskräfte, Versorgungsleistungen, Gerätewartung, Verbrauchsmaterialien, Software-Abonnements, Schulungen und alle sich wiederholenden Ausgaben, die Monat für Monat anfallen.

Im Gegensatz zu den Investitionskosten wirken sich die Betriebskosten direkt auf die Kosten pro Kommissionierung, die Kosten pro bewegter Palette und die Gesamtrentabilität des Fulfillment-Betriebs aus.

Was sind CapEx im Lagerbetrieb?

CapEx (Capital Expenditure) bezieht sich auf die Vorabinvestitionen, die für den Erwerb von materiellen Vermögenswerten wie Regale, Förderanlagen, Gabelstapler, automatische Ladesysteme oder Lizenzen für Lagerverwaltungssoftware getätigt werden. Dabei handelt es sich um langfristige Anschaffungen, die kapitalisiert und im Laufe der Zeit abgeschrieben werden.

Wie reduziert die Lagerautomatisierung die Betriebskosten?

Die Lagerautomatisierung senkt die Betriebskosten, indem sie die Arbeitskosten senkt, die manuelle Handhabung minimiert, menschliche Fehler verringert und die Prozessgeschwindigkeit erhöht.

Automatisierte Systeme arbeiten durchgängig ohne Pausen, Ermüdung oder Produktivitätseinbrüche und ermöglichen es Unternehmen, mehr Waren mit weniger Ressourcen zu bewegen. Die Automatisierung verringert auch Produktschäden, verbessert die Bestandsgenauigkeit und senkt die Kosten für Nacharbeit, was zu einer nachhaltigen Senkung der Betriebsausgaben beiträgt.

Was ist ein automatisches Lagersystem?

Ein automatisches Lagersystem ist eine Kombination aus Hardware und Software, die darauf ausgelegt ist, Waren mit minimaler menschlicher Beteiligung zu bewegen, zu lagern, zu verfolgen und zu verarbeiten.

Dazu gehören in der Regel automatisierte Maschinen (z. B. Förderanlagen, Shuttles, AGVs, AMRs oder automatische Anhängerladesysteme), kombiniert mit Software wie einem WMS oder WES zur Koordinierung von Aufgaben. Diese Systeme rationalisieren den Materialfluss, verbessern die Genauigkeit und ermöglichen logistische Abläufe mit hohem Durchsatz.

Welche Prozesse im Lager können automatisiert werden?

Viele Lagerprozesse können automatisiert werden, darunter:

• Eingangshandling: Entladung von Paletten, Dimensionierung, Scannen und Einlagerung
• Ein- und Auslagerung: mit AS/RS, Shuttles, AMRs oder mobilen Regalsystemen
• Kommissionierung: Ware-zur-Person-Systeme, robotergestützte Kommissionierung oder automatische Sortierung
• Verpacken: automatisches Aufrichten von Kartons, Versiegeln, Etikettieren
• Interner Transport: Förderer, AGVs, AMRs
• Dock-Operationen / Trailer- und Container-Beladung: Palettenbeladung, Trailer-Beladung und automatisierter Materialfluss zu den Ausgangskanälen
• Bestandskontrolle: Zykluszählung und Echtzeit-Bestandstransparenz über Sensoren und Software