Der Vertriebsleiter von Joloda Hydraroll, Wouter Satijn, wird von Steve Grossman vom Global Logistics Podcast interviewt, um mehr darüber zu erfahren, wie die Automatisierten Ladesysteme von Joloda Hydraroll Unternehmen helfen können, effizienter zu arbeiten und umweltfreundlicher zu werden.

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eine Lösung, die keine Grenzen kennt

Im Podcast sprechen Wouter und Steve über die Segmentierung der Zielgruppe von Joloda Hydraroll und darüber, wie der Umfang der Anwendungen, bei denen große Mengen an Fracht in und aus Vans, trucks, Container, Lagerhäuser oder Produktionslinien, wo unsere Systeme zur Effizienzsteigerung eingesetzt werden können.

die Rolle der Nachhaltigkeit

Steve fragt Wouter nach der Rolle der Nachhaltigkeit, die in zwei Abschnitte unterteilt ist: Joloda Hydraroll als Unternehmen und die von uns installierten automatischen Ladesysteme...

  • Bei Joloda Hydraroll - Als mittelständisches Unternehmen mit 250 Mitarbeitern erklärt Wouter, wie die Herstellung im Vereinigten Königreich und nicht die Auslagerung nach Osteuropa oder in den Nahen Osten es dem Unternehmen ermöglicht, sich um unsere Mitarbeiter, unser Produkt und unsere Lieferanten zu kümmern, um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Systeme mit der höchstmöglichen Qualität entwickelt und produziert werden. Erfahren Sie mehr Über uns.
  • Automatisierte Ladesysteme - Mit einem automatisierten Ladesystem können Unternehmen die Ladezeiten von 45 Minuten auf weniger als 5 Minuten verkürzen. Dies reduziert die Wartezeit des Fahrers, die Anzahl der Lastwagen und Anhänger, die für den Ladetransport benötigt werden, und die Anzahl der Gabelstapler, die zum Beladen des Anhängers erforderlich sind. Durch die Verringerung der Anzahl von Gabelstaplern verbessern automatisierte Ladesysteme die Sicherheit an der Laderampe und verringern die Zahl der Unfälle, während sie gleichzeitig den Verbrauch von Lastwagen, Anhängern und Gabelstaplern reduzieren. Auch die Ausfallzeiten von Anlagen aufgrund von Schäden, die durch den Ladevorgang verursacht werden, werden reduziert. Das bedeutet, dass die Anhänger beladen werden können, ohne dass Mitarbeiter an der Laderampe benötigt werden, so dass die Beleuchtung während des Ladevorgangs nicht eingeschaltet werden muss.
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der Automatisierungsprozess

Das Gespräch führt zu der Frage, wie ein neues Unternehmen sein Geschäft automatisieren kann. Wouter erklärt den methodischen Prozess, den wir durchlaufen, um einen Business Case für die Automatisierung des Ladevorgangs zu erstellen. Dabei werden die Anzahl der Paletten, die Häufigkeit der Shuttles und deren Länge usw. berücksichtigt, um Empfehlungen für die Automatisierung mit einer unserer manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Lösungen auszusprechen. Die Empfehlungen basieren ausschließlich auf dem Return on Investment (ROI) und der technologischen Eignung. Die durchschnittliche Durchlaufzeit für die Installation von Systemen liegt zwischen 4 und 6 Monaten, sobald die Investitionskosten genehmigt sind.


Automatisierte Ladesysteme
The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

Vollständiger Leitfaden

die Vorteile automatischer Ladesysteme

Die Arbeit mit einem automatisierten Ladesystem bringt viele Vorteile für Ihr Unternehmen mit sich. Es bietet Ihnen die Möglichkeit, die Effizienz zu steigern, die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen, Raum für Flexibilität zu schaffen und Einsparungen zu erzielen.

Es gibt eine Vielzahl von Gründen, warum es sinnvoll ist, zu überlegen, ob sich die Investition und Die Vorteile von automatisierten Ladesystemen für viele Unternehmen lohnt. Automatisierte Ladesysteme haben auch eine längere Lebensdauer, was Ihrem Unternehmen eine höhere Kapitalrendite verschafft. Wir haben hier einige unserer beliebtesten Vorteile zusammengestellt...


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Joloda Hydraroll Help Air Cargo Operators Maximise Handling Efficiencies 01

Luftfrachtabwicklung

Die beiden sprechen auch darüber, wie der Anstieg des elektronischen Handels zu einer Rekordnachfrage nach Luftfracht und Zolllagern geführt hat. Das Gespräch geht weiter über Joloda Hydraroll help air cargo operators maximise-handling-efficiencies mit einem modularen Rollenbettsystem konnten einem Luftfrachtbetreiber helfen, Der am Flughafen Leipzig/Halle ansässige Luftfrachtbetreiber, der sich in der Mitte der Lieferkette befindet, hat das modulare Rollbettsystem von Joloda Hydraroll eingesetzt, um seine betriebliche Effizienz zu steigern.


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Entmannung von Betrieben

Steve und Wouter erörtern, wie schnell sich die Technologie heutzutage entwickelt und wie sich die Welt der Robotik und KI anpasst und annimmt. Sie erörtern technologische Fortschritte wie vollständig beleuchtete Lager, Drohnen und selbstfahrende Anhänger, die in der Zukunft eingesetzt werden könnten, da nicht genügend Arbeitskräfte für den Betrieb zur Verfügung stehen, aber auch weil es viele sich wiederholende Aufgaben gibt, die von Software programmiert werden können.

Es wird jedoch darauf eingegangen, dass der Personalabbau nicht die Arbeitsplätze der Menschen vernichtet und dass die Zahl der Arbeitsplätze auf dem niedrigsten Stand ist und es immer noch Stellen auf allen Ebenen geben wird. Sie sprechen darüber, dass die Automatisierung nicht der Feind der Arbeitskräfte ist und dass wir in unserem Werk jederzeit Bedarf an neuen, qualifizierten Arbeitskräften haben, dass der Bedarf nach wie vor vorhanden ist und dass unsere Personalbindungsraten gut sind, mit Arbeitskräften, die seit 15, 20 und 25+ Jahren beschäftigt sind.

die Sicherheit der Automatisierung

Sie diskutieren den zusätzlichen Nutzen der Automatisierung: die Sicherheit. Ob in der Wirtschaft oder in der Öffentlichkeit, sie wird einen großen Einfluss darauf haben, wie wir die Automatisierung wahrnehmen. Ob im Lager (mit FTS und Robotern), an der Laderampe (mit automatischer Beladung) oder auf der Straße (mit fahrerlosen Lastwagen oder fahrerlosen Fahrzeugen) - die Zahl der Unfälle und Todesfälle wird deutlich sinken.

Die britische Gesundheits- und Sicherheitsbehörde HSE (Health and Safety Executive) hat festgestellt, dass: "Im Durchschnitt gibt es in der britischen Transport- und Lagerindustrie 13 Todesfälle und 26.000 nicht tödliche Verletzungen pro Jahr", während die US-amerikanische Gesundheits- und Sicherheitsbehörde OSHA (Occupational Safety and Health Administration) berichtet hat: "70 % der Unfälle mit Gabelstaplern wären vermeidbar."

Der zunehmende Druck, das Angebot zu erhöhen, um die Nachfrage zu befriedigen, wird nur dazu führen, dass mehr unnötige Risiken eingegangen werden und mehr Beinaheunfälle, Unfälle und Todesfälle am Arbeitsplatz auftreten.

The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01 (1)

die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für Laderampen

Wussten Sie, dass 25 % der Unfälle in Fabriken und Lagern in oder an der Laderampe passieren? Eine besorgniserregende Statistik, die zeigt, dass die Risiken, die mit dem Transport oder der Lagerung von Waren verbunden sind, viel zu gering eingeschätzt werden. Es ist klar, dass dies erhebliche Auswirkungen auf die gesamte Branche hat, obwohl der Schwerpunkt auf der Prävention von Verletzungen liegt.

Wir haben die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für Laderampen zusammengestellt, die Ihrem Unternehmen helfen, eine sichere Arbeitsumgebung für alle Mitarbeiter und Beteiligten zu schaffen. Erfahren Sie mehr über die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für Verladestellen hier.

Ultimate Guide Safe Loading And Unloading Of Vehicles 01

der ultimative Leitfaden für sicheres Be- und Entladen von Fahrzeugen

Wir haben einen Leitfaden erstellt, der sich mit der sicheren Beladung von Lkw und Anhängern sowie mit der Ladungssicherung, den verschiedenen Gefahren, denen Logistikmitarbeiter beim Be- und Entladen eines Fahrzeugs ausgesetzt sind, und der Rolle von Arbeitgebern und Arbeitnehmern beim sicheren Be- und Entladen von Fahrzeugen befasst. Wir gehen auch auf einige der Probleme ein, mit denen Betreiber und ihre Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien konfrontiert sind.


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über globale Logistik

Global Logistics ist ein Podcast für Entscheidungsträger und Manager, die für die internationale Lieferkette verantwortlich sind. Der Podcast befasst sich mit einem breiten Spektrum von Themen aus den Bereichen Transport, Handel und Logistik und bietet ausführliche Gespräche zu einer Vielzahl von Themen, die den internationalen Logistikmarkt betreffen.

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DIE JOLODA HYDRAROLL GRUPPE

Über uns

Wir sind weltweit führend bei Be- und Entladelösungen für Transportunternehmen, Systemintegratoren und große Blue-Chip-Organisationen, die ihre Produkte effizienter von der Produktion und Fertigung auf den Transport bringen müssen.

Durch die Rollschuh- und Luftrollentechnologie entlasten wir die Lagerhaltung und Logistik und machen das Be- und Entladen effizienter, indem wir mechanische und automatisierte Ladesysteme einsetzen, die sicher und kostengünstig sind.

Kein Problem ist zu groß, wir wollen Leichtigkeit, Effizienz und Sicherheit in den Warenverkehr bringen. Erfahren Sie mehr Über uns, hier...


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