Wussten Sie, dass 25% der Unfälle in Fabriken und Lagern ereignen sich in oder um die Laderampe? Diese besorgniserregende Statistik zeigt, dass die Risiken, die mit dem Transport oder der Lagerung von Waren verbunden sind, völlig unterschätzt werden. Es ist klar, dass dies erhebliche Auswirkungen auf die gesamte Branche hat, obwohl der Schwerpunkt auf der Prävention von Verletzungen liegt.

Ladehallen sind während der Betriebszeiten florierende Zentren, in denen die verpackten Waren von Gabelstaplern (allgemein als FLT bezeichnet) auf eine Vielzahl von Transportfahrzeugen, von Lkw und Sattelschleppern bis hin zu Anhängern und Kleintransportern, verladen werden. Die Vorgehensweise beim Verladen kann sich von Ladung zu Ladung ändern, wobei die Art der Verpackung, die Art des Fahrzeugs und der Laderaum jeweils ihre eigenen Risiken und Gefahren mit sich bringen.

Nach Angaben der britischen Health & Safety Executive (HSE) ist der Zusammenstoß mit einem fahrenden Fahrzeug die Hauptursache für transportbedingte Unfälle, die im Zeitraum 2020/21 auf rund 37 % zurückgeführt werden. Die wirtschaftlichen Kosten von Verletzungen am Arbeitsplatz im Transport- und Lagersektor werden auf über 800 Mio. £ geschätzt; dies entspricht 5 % der Gesamtkosten in allen Branchen. Hinzu kommen die Kosten für die Beseitigung von Schäden an Fahrzeugen, Ausrüstung und Gebäuden, die durch Zwischenfälle und Unfälle verursacht werden, die sich schnell summieren können.

Wir haben 3 Sicherheitstipps für Verladestellen zusammengestellt, die Ihrem Unternehmen helfen, eine sichere Arbeitsumgebung für alle Mitarbeiter und Beteiligten zu schaffen.

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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01

Sicherheitstipp 1 zur Laderampe

Sicherheit für die Arbeiter

Das Be- und Entladen von Gütern ist trotz der richtigen Ausrüstung eine äußerst anstrengende Arbeit. Die am Arbeitsplatz verursachten Verletzungen können von leichten bis hin zu tödlichen Verletzungen reichen und auf verschiedene Weise entstehen. Zu den Verletzungen gehören unter anderem Verstauchungen und Zerrungen (durch unsachgemäße Hebevorgänge), Quetschungen, Zusammenstöße zwischen Gabelstaplern und Lastwagen, Stürze aus der Höhe (typischerweise von der Laderampe) oder falsch gestapelte oder verpackte Waren, die herunterfallen.

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Mitarbeiterschulung

Es ist wichtig, dass es hochwertige und klare Richtlinien und Standards für die Mitarbeiter gibt, wie sie Materialien korrekt und sicher auf- und abladen, einschließlich der Gabelstaplerfahrer und derjenigen, die Materialtransportgeräte benutzen.

Gründliche und relevante Gesundheits- und Sicherheitsschulungen sollten häufig durchgeführt werden, nicht nur im Rahmen der Einarbeitung neuer Teammitglieder, sondern auch in regelmäßigen Abständen im Laufe eines jeden Jahres. Die Schulungen sollen nicht nur dazu beitragen, Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern, sondern auch sicherstellen, dass die richtigen Techniken bekannt sind und verstanden werden, um längerfristige Gesundheitsprobleme wie Muskel-Skelett-Probleme oder psychische Probleme zu vermeiden.

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Untenstehend finden Sie unseren vollständigen Leitfaden zu den vier wichtigsten Möglichkeiten, die Sicherheit in der Laderampe durch Automatisierung zu verbessern.


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Sicherheitstipp 2 zur Laderampe

Sicherheit der Fahrzeuge

Kollisionen und Umstürze sind zwei der größten Gefahren an einer Laderampe. Sie sollten sicherstellen, dass die richtigen Risikobewertungen, Protokolle und Verfahren im Hinblick auf die Sicherheit der Verladestelle durchgeführt wurden und dass diese umgesetzt und allen Mitarbeitern und Beteiligten beim Betreten des Geländes mitgeteilt werden. Die Verwendung von Straßenmarkierungen zur Kennzeichnung des Verkehrsflusses und die Durchsetzung von Geschwindigkeitsbegrenzungen können dazu beitragen, Klarheit über die Sicherheitsprotokolle zu schaffen, die für die Fahrzeugsicherheit gelten. Es kann auch hilfreich sein, darüber nachzudenken, die Ränder von Laderampen, Bereitstellungsbereichen und Be-/Entladebereichen zu streichen, um die Sichtbarkeit zu verbessern, und ein Beleuchtungssystem zu installieren, um die Fahrer zu informieren.

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Fahrzeug-Rückhaltesysteme

Sobald ein Transportfahrzeug zum Beladen bereitsteht, sollten die Fahrer den Motor abstellen, um die Luftverschmutzung zu verringern, und die Bremsen des Fahrzeugs betätigen, um das Risiko eines häufigen, aber potenziellen Problems an der Laderampe zu verringern: ein Wegfahren, bei dem das Fahrzeug wegfährt, während es noch beladen wird, oder ein Kriechen des Anhängers, bei dem sich das Fahrzeug langsam von der Rampe entfernt und eine gefährliche Lücke entsteht. Etwa 7 % der Tausenden von Gabelstaplerunfällen, die sich jedes Jahr ereignen, sind darauf zurückzuführen, dass Gabelstapler von der Laderampe wegfahren. Noch besser wäre es, die Fahrer aufzufordern, ihre Fahrzeuge zu verlassen und in einem ausgewiesenen Bereich zu warten, während die Beladung stattfindet.

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Außerdem können verschlissene oder defekte Anhängerfahrwerke, die Anhänger waagerecht und sicher halten sollen, wenn sie nicht an einem Fahrzeug befestigt sind, eine erhebliche Gefahr darstellen. Wenn ein oder mehrere Beine nachgeben, kann der Anhänger umkippen und alle Personen, die sich darin befinden, verletzen oder töten, insbesondere die Fahrer von Gabelstaplern oder anderen angetriebenen Flurförderzeugen.

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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 02

Sicherheitstipp 3 zur Laderampe

Sicherheit für die Umwelt

Die Witterungsbedingungen können die Sicherheit an der Verladerampe erheblich beeinträchtigen. Rutschige Laufflächen sind eine der Hauptursachen für Arbeitsunfälle und können dennoch leicht behoben werden. Eine Abdichtung oder ein Schutz um die Verladetore herum kann dazu beitragen, das Risiko von Ausrutschen, Stolpern und Stürzen an den Verladedocks zu verringern.

Stürze verhindern

Wenn es um die praktische Seite des Verladens geht, können Rampenplatten, Bretter oder Überladebrücken verwendet werden, um die Lücke zwischen dem Anhänger und der Rampe zu überbrücken und sicherzustellen, dass Arbeiter und Gabelstapler Anhänger sicher be- oder entladen können. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass der eingesetzte Mechanismus das zu erwartende maximale Nutzlastgewicht tragen kann. Es ist wichtig, dass die installierte Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet und regelmäßig kontrolliert wird.

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Die Umsetzung dieser 3 Sicherheitstipps für Verladerampen ist nicht nur das Richtige, sondern auch eine rechtliche Verpflichtung für Arbeitgeber. Von der Ausrüstung über die Anleitung bis hin zu technologischen Schulungen ist die Unterstützung verfügbar, um sicherzustellen, dass Gesundheit und Sicherheit immer an erster Stelle stehen.

Fallstudien

Verbessern Sie noch heute die Sicherheit Ihrer Laderampe

Bei Joloda Hydraroll Ltd. bieten wir Ihnen eine Reihe verschiedener Lösungen zur Verbesserung der Sicherheit an der Laderampe an, darunter Automated Loading Solutions oder Loading Solutions.

Abhängig von Ihren Prozessen, den zu transportierenden Materialien und der Häufigkeit des Transports können unsere Lösungen dazu beitragen, Ihre Lasten zu erleichtern und die Sicherheit an der Rampe zu verbessern. Unsere automatisierten Ladelösungen können einen Standardprozess beschleunigen, der an jedem Produktions- und Lagerstandort stattfindet. Normalerweise dauert das Beladen eines vollen Anhängers mit einem Gabelstapler etwa 30-45 Minuten, während unsere Lösungen dies in weniger als 5 Minuten erledigen können.

Hingegen sind unsere manuellen Ladelösungen ideal für Lastwagen, Anhänger und Container. Diese Lösungen be- und entladen Paletten, Zwischenbögen, Fässer, Zeitungspapierrollen sowie schwere und große Maschinen. Die Systeme lassen sich an Ihre Bedürfnisse und Anforderungen anpassen und können in den Boden eines Anhängers eingebaut oder auf eine beliebige ebene Fläche, z. B. einen Lager- oder Fabrikboden, gestellt werden.

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Während des Beratungsgesprächs wird ein Systemexperte der Joloda Hydraroll Gruppe mit Ihnen über die aktuellen Logistikabläufe, Pläne und Ziele Ihres Unternehmens sprechen.

Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung modernster technologischer Lösungen für die Logistikbranche und haben unzähligen Unternehmen auf der ganzen Welt geholfen, ihre Last zu verringern.


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