soluções de carregamento de armazém

Antes de explorar sistemas de gestão de armazéns, a primeira coisa a perguntar é: o que é um sistema de gestão de armazéns? Embora a resposta possa parecer bastante óbvia, expliquemos o mesmo: um sistema de gestão de armazém é um tipo de software que rastreia todos os materiais e mercadorias à medida que entram e saem de um armazém. Basicamente, o objectivo de um WMS é optimizar todos os diferentes processos de armazém.

Estes sistemas indispensáveis fazem mais do que apenas seguir todas as mercadorias no armazém; podem ajudá-lo a criar sistemas e a racionalizar a forma como os trabalhadores recolhem as encomendas ou as embalam. O operador pode rastrear a mercadoria ou mercadoria que entra no armazém, está a ser embalada nas prateleiras e em diferentes locais do armazém, e quando sai do armazém para a empresa cumprir a encomenda.

Diferentes tipos de sistemas de gestão de armazéns

O tipo de WMS que escolher para o seu armazém dependerá das suas necessidades. Há duas escolhas principais quando se trata de seleccionar um sistema.

Integrado ou isolado

O facto de investir num WMS integrado ou num autónomo dependerá de como gerir as suas prioridades. Um sistema integrado é mais um suplemento a um sistema de planeamento de recursos empresariais (EPS) existente, que gere a contabilidade, a facturação e o rastreio do inventário. O WMS assume as encomendas e dirige o processo de recolha, o inventário e a recepção e expedição de produtos.

A economia de tudo integrado num único sistema facilita o rastreio das encomendas que são os melhores investimentos. Se um produto estiver a vender bem mas a margem de lucro for baixa, pode decidir investir num produto que tenha vendas ligeiramente inferiores mas uma margem de lucro muito mais elevada. Um WMS integrado ajudá-lo-ia a monitorizar o lado financeiro das coisas.

Um sistema autónomo está repleto de características e foi concebido, antes de mais nada, para a gestão de armazéns. Como resultado, pode ter funcionalidades ligeiramente mais limitadas para outros aspectos do negócio, tais como inventário e contabilidade; o facto de ser adaptado à gestão de armazéns, no entanto, significa que é mais provável que tenha funcionalidades de relatório mais avançadas que lhe permitam nivelar o seu armazém.

Baseada na nuvem versus nas instalações

Um WMS no local fará com que seja responsável pelo alojamento e manutenção do software e hardware do sistema, que terá de manter regularmente. Terá controlo total sobre aspectos como segurança e tempo de funcionamento (a percentagem de tempo que um computador tem estado a funcionar e disponível), mas como é responsável por todos os componentes, terá também de suportar um custo inicial significativo.

As pequenas empresas podem preferir um WMS no local, mas gerir tudo sozinho é stressante e inconveniente. Um WMS baseado na nuvem poupa-lhe este stress porque mesmo que possa pagar uma subscrição para o sistema, o sistema em si está alojado num servidor remoto. O fornecedor tratará de questões como correcções de bugs e actualizações de software, e também terá tempo de funcionamento garantido quando se inscrever no sistema.

Naturalmente, o armazenamento é um aspecto chave do armazenamento, e há vários sistemas diferentes que pode implementar quando se trata de armazenamento. A forma como escolhe armazenar itens é uma decisão importante, porque exigirá investimento. Um sistema de armazenamento pode ajudar ou prejudicar o seu rendimento, pelo que deve considerá-lo cuidadosamente, tendo em conta a planta do seu armazém e os processos do armazém. Abaixo estão os principais sistemas que poderá querer considerar.

Prateleiras estáticas

Como pode imaginar, a estante estática é um tipo de sistema de armazenamento concebido para permanecer num só local. Muitas vezes, os armazéns utilizam prateleiras estáticas para artigos leves e artigos que estão continuamente a ter de reabastecer.

A prateleira estática não é compatível com a utilização de empilhadores, pelo que os armazéns tendem a utilizá-los com artigos que recolhem e organizam manualmente. Se tiver um inventário maior, poderá preferir um sistema de prateleiras de grande envergadura. Estas podem suportar mais peso e ser utilizadas em configurações de maior elevação.

Estantes móveis

A prateleira móvel é semelhante à prateleira estática e, tal como a prateleira estática, é ajustável, mas muitos dos sistemas são concebidos para conter mais artigos num espaço mais pequeno. Ao implementar prateleiras móveis, o armazém monta prateleiras ou armários em sistemas de vagões e carris. Este tipo de sistema elimina a necessidade de corredores fixos e, ao tornar o inventário mais acessível mesmo quando há pouco espaço, aumenta a produtividade.

Palete de prateleiras

P>Pallet racking é a principal componente das necessidades de armazenagem para os armazéns mais movimentados e maiores. Estes sistemas mantêm o inventário em grandes caixas e são muitas vezes feitos de madeira, metal ou plástico. O armazém utilizará um sistema automático ou uma empilhadora para colocar estas caixas no sistema.

Ao escolher um sistema, o operador do armazém baseará a sua decisão no peso, flexibilidade, limites e se o sistema exigirá uma mudança na infra-estrutura. Podem seleccionar um dos vários sistemas diferentes de estantes de paletes:

• carton flow racking, uma estrutura regular de racking que vem com níveis de fluxo inclinados para baixo que utilizam pistas com rodas para empurrar o stock para a área de picking no final do processo;
• cantilever racking, um sistema de estantes que consiste em montantes verticais únicos com braços longos e cantileveres para transportar produtos de grande comprimento e cargas variadas;
• estantes de bobinas, um sistema de estantes para o armazenamento de qualquer material que seja enrolado em bobinas, por exemplo, pano, corda, cabo, etc;
• a estante de profundidade dupla, um cruzamento entre um sistema de armazenamento ajustável e um sistema compacto no qual o armazém armazena paletes com duas filas de profundidade em vez de uma;
• a estante de tracção, um sistema semelhante ao empilhamento de blocos que utiliza calhas cantilever, permite aos armazéns armazenar mais por metro cúbico e no qual a empilhadora apenas carregará ou descarregará num dos lados das estantes;
• piloto de empilhador, um sistema em que, ao contrário do drive-in racking, o empilhador terá acesso às mercadorias a partir de pontos de entrada e saída separados;
• prateleira móvel, um sistema em que o armazém coloca paletes sobre um chassis ou uma base móvel guiada por pistas no chão;
• estantes para corredores, um sistema de armazenamento altamente eficiente que permite que empilhadores funcionem em corredores muito mais estreitos do que os sistemas convencionais de estantes de paletes de viga ajustável;
• palete viva, um sistema adequado para mercadorias perecíveis que consiste em pistas de rolos em que as paletes são deslizadas para o extremo superior do canal de armazenamento e depois deslizam sobre os rolos para o extremo inferior para extracção;
• push back racking, um tipo ou sistema de estantes que permite ao armazém armazenar as paletes de duas a seis profundidades em ambos os lados de um corredor;
• estantes verticais, um sistema simples mas eficaz que consiste em estruturas metálicas altas divididas em secções utilizando braços ajustáveis.

Estantes multi-níveis

Não existe um armazém de tamanho único, e é por isso que as estantes multi-níveis são um sistema tão bom. As estantes multi-níveis são flexíveis e utilizam eficientemente o espaço vertical, permitindo-lhe adicionar ou remover camadas de acordo com as suas necessidades.

Armazéns implementam frequentemente estantes multi-níveis com artigos leves que escolhem e organizam manualmente. A forma de tirar o máximo partido de um sistema multi-níveis é organizar os artigos estrategicamente e embalá-los o mais densamente possível, mas observar os limites de peso e cumprir ao mesmo tempo as directrizes de altura de tecto a prateleira.

Piso Mezzanine

O piso do Mezzanine é uma opção dispendiosa mas eficaz, que poupa espaço, a considerar se a disposição e o orçamento do seu armazém o tornam viável. Em essência, o pavimento do mezanino é um segundo andar (ou um terceiro ou quarto) acima do andar principal do armazém. Intrusivo por natureza devido à construção, o pavimento do mezanino oferece um enorme potencial de personalização, tal como a iluminação, os sistemas de elevação e os transportadores.

Partições de arame

As divisórias de arame situam-se na outra extremidade da escala até ao pavimento do mezanino. Estas divisórias são gaiolas de arame mais ou menos estrategicamente posicionadas que o armazém pode instalar e remover rápida e facilmente. Muitas vezes, o inventário dentro destas gaiolas requer segurança especial. Alguns armazéns irão mesmo erguer estas divisórias como um escritório temporário improvisado para gestores que devem trabalhar no piso do armazém.

O que é a colheita? Em termos simples: a recolha é o acto de encontrar os produtos que um cliente encomenda, extraindo-os e distribuindo-os ao cliente ou ao departamento relevante para embalagem e expedição. Esta parte vital do cumprimento da encomenda é uma das actividades mais intensivas em termos de mão-de-obra e mais dispendiosas de um armazém.

A melhoria da recolha de amostras é uma prioridade máxima para muitas empresas porque pode ter um impacto directo na satisfação do cliente, na reputação comercial e na rentabilidade. A escolha da estratégia de recolha correcta pode fazer ou quebrar a eficiência das suas operações de armazenagem. Os factores que irão influenciar a selecção de uma estratégia por parte de um operador em detrimento de outra incluem:

• o tamanho da instalação;
• os recursos financeiros e humanos disponíveis;
• o número de unidades de stock (SKUs) em stock;
• a quantidade de encomendas que chegam ao armazém;
• a frequência das encomendas que o armazém recebe.

Selecionar sistemas que um operador pode escolher podem ser os seguintes abaixo.

Picagem de zonas

Os armazéns utilizam frequentemente a recolha de zonas, também referida como a estratégia 'pick and pass', para encomendas complexas ou encomendas de artigos múltiplos para aumentar a eficiência. O operador organizará as SKUs em grupos específicos, fisicamente definidos ('zonas') e atribuirá um "picker" a cada zona individual. Estes operadores são então responsáveis pela recolha de todas as SKUs para cumprir a ordem.

Picagem de selecções

A recolha selectiva é fácil de seguir e implementar, o que a torna uma estratégia popular no armazenamento. É uma estratégia ideal para armazéns mais pequenos ou armazéns que não têm muitas SKUs. Os recolhedores apenas recolhem os artigos um de cada vez até completarem a encomenda.

Apanha discreta tem, contudo, os seus prós e os seus contras. Por um lado, a estratégia torna mais simples rastrear a exactidão das encomendas e facilita uma resposta rápida para o seu cumprimento; mas por outro lado, o tempo de viagem torna-a ineficiente e intensiva em mão-de-obra para armazéns que têm de lidar com encomendas complexas ou encomendas de grande volume.

Apanhar ondas

Apenas como a apanha discreta, a apanha por ondas implica que os apanhadores apanhem os itens um de cada vez até completarem a encomenda; no entanto, esta estratégia de apanha aproveita as janelas de programação, enquanto que a apanha discreta não o faz. Os armazéns programam a separação de pedidos em momentos específicos do dia para optimizar e maximizar as operações de separação e expedição.

Picagem de lotes

A melhor implementação da recolha de lotes é em armazéns que obrigam os trabalhadores a percorrer longas distâncias para cumprir várias encomendas com a mesma SKU. Os armazéns que empregam esta estratégia instruem os seus trabalhadores a recolher um grupo de encomendas ao mesmo tempo, um produto de cada vez. Isto elimina a necessidade de o trabalhador fazer várias viagens através do armazém, recolhendo artigos ao mesmo tempo para vários artigos em cada local. Para completar as encomendas dos clientes, estes só têm de viajar uma vez para o mesmo local para um SKU.

Estratégias combinadas

Um armazém não tem de se cingir apenas a uma estratégia; dependendo da disposição e processos do armazém, o operador pode encontrar estratégias combinadas que sirvam melhor as suas necessidades. Aqui estão algumas estratégias combinadas que poderá contemplar ao gerir um armazém:

>forte>Picagem de lotes de zona-picagem

Nesta estratégia combinada, os apanhadores terão uma zona específica, que cobrem, mas terão também de conduzir a recolha de lotes para completar as encomendas que a zona recebe. A estratégia envolverá também uma janela de programação.

>forte>Picagem de zona-onda

Alcançar, os apanhadores cobrirão uma zona específica, tal como na estratégia de apanha de zone-batch. No entanto, em vez da recolha de lotes, utilizarão a recolha por ondas para cumprir as ordens nas suas zonas. Os recolhedores tratarão da recolha de SKUs armazenadas na sua zona, uma encomenda de cada vez.

>forte>Picagem de zona-a-batch-wave

Aqui a combinação de estratégias de colheita torna-se um pouco complexa. Os apanhadores do armazém terão de apanhar todas as SKUs para todas as encomendas na zona a que estão atribuídos. Não só isto, mas também haverá múltiplas janelas de agendamento por turno. Os catadores também terão de recolher duas ou mais encomendas de cada vez.

Melhores práticas de colheita de armazéns

Como em muitas áreas de armazenagem, existem certas práticas que é possível seguir para uma recolha eficiente em armazém. Aqui estão algumas:

>forte>Estabelecer objectivos de produtividade>/p>

Uma das principais prioridades de um gestor de armazém deve ser estabelecer objectivos que encorajem os trabalhadores a escolher as encomendas no mais rápido tempo possível enquanto ainda trabalham com segurança e precisão. A concepção do armazém de uma forma que torne possível uma alta densidade de recolha pode atingir este objectivo; a organização de SKUs em zonas frequentemente encomendadas é uma estratégia possível. Acelerará as actividades de recolha, encurtará o tempo de viagem e aumentará a produtividade.

>forte>Optimizar a disposição do armazém para reduzir o tempo de caminhada>/p>

SKUs devem ser posicionadas de forma óptima para manter o tempo de marcha o mínimo possível, pelo que os gestores devem rever regularmente o inventário e o layout do armazém. Os recolhedores podem passar muito tempo entre as recolhas, apenas a andar à volta do armazém. As listas de recolha devem também ser organizadas de modo a que os apanhadores não tenham de recuar tanto e possam completar as recolhas de forma sistemática e eficiente no mais curto espaço de tempo possível.

>forte>Utilizar ferramentas adequadas>/p>

As empresas podem minimizar o número de transmissões manuais de SKUs, investindo no equipamento certo, o que reforçará a produtividade e a eficiência. Para tal, devem investir em equipamento e ferramentas mãos-livres que promovam a automatização. Isto implicará um grande investimento inicial, mas o retorno do investimento valerá a pena.

>forte>Posicionar frequentemente SKUs estrategicamente

É uma boa ideia colocar as SKUs escolhidas frequentemente perto dos postos de trabalho dos trabalhadores. Colocar tais artigos perto das áreas de embalagem e expedição aumentará a produtividade. O armazém pode colocar os de alta velocidade ao nível do chão em caixas mais próximas dos recolhedores, enquanto que pode colocar os mais lentos verticalmente.

Armazéns empregam muita tecnologia para manter o processo logístico eficiente, e os armazéns inteligentes estão a emergir cada vez mais. A tecnologia está a mudar a forma como os armazéns funcionam e como fazem negócios. Abaixo estão algumas das tecnologias que um armazém deve empregar hoje em dia se vai competir.

Ferramentas automatizadas de colheita

Ferramentas automatizadas de separação de pedidos reduzem substancialmente o número de erros na separação de pedidos. Integrar elementos automatizados no processo e o armazém pode atingir taxas de picking quase impecáveis. A separação automatizada de pedidos por voz, pick-to-light e robotizada de pedidos são todas ferramentas que podem melhorar os procedimentos de separação de pedidos. Tiram o máximo partido da tecnologia de código de barras que se integra com o WMS para criar relatórios rápidos e precisos.

Automated guiding vehicles (AGVs)

AGVs aumentam as operações de armazenamento e recuperação no armazém. São mais seguros e geram um maior retorno do investimento (ROI) do que o trabalho manual, mesmo que não sejam os modelos mais recentes. O armazenamento de paletes, estantes e contentores são algumas das funções mais importantes de um AGV. Algumas funções até controlam e automatizam o processo de recepção.

Plataformas de controlo de inventário automatizado

Plataformas de controlo de inventário automatizado removem muito do trabalho de adivinhação e mão-de-obra do controlo de inventário tradicional, bem como tornam a tarefa mais rápida. Para tentar os operadores de armazém a investir neles, muitos destes sistemas são concebidos e construídos para contar o inventário automaticamente e sintetizar os dados para um relatório rápido e preciso em tempo real, ao qual é possível aceder remotamente.

Sistemas de gestão de armazéns

Já abordámos os WMSs numa das secções acima, mas apenas uma nota que um bom WMS pode integrar todos os seus dados numa plataforma que os intervenientes internos, bem como outros da cadeia de fornecimento, podem todos aceder. Isto acelera a elaboração de relatórios e, quando bem utilizado, facilita um planeamento especialmente eficiente, mesmo para eventos que não se podem prever. Um WMS irá complementar perfeitamente outros elementos automatizados num armazém.

Internet of things (IOT) implementation

Embora seja mais um conceito do que uma peça de tecnologia real, os armazéns inteligentes mais eficazes do mundo estão a pô-lo em prática com sucesso. O controlo de uma gama de peças móveis através da Internet, quer sejam automatizadas ou manuais, permite aos armazéns optimizar uma vasta gama de processos, criando uma rede de fácil acesso na qual vivem todos os dados do armazém. O planeamento da mão-de-obra, os procedimentos de controlo de inventário do armazém e, através de um cumprimento mais rápido das encomendas, a satisfação do cliente recebem todos um grande impulso.

Robôs colaborativos

Os robots colaborativos, abreviados para 'cobots', são elementos independentes concebidos para trabalhar com o equipamento existente, não sem eles. O facto de nem sempre ser possível para as empresas investir em tecnologias robotizadas totalmente automatizadas devido aos imensos custos e às mudanças nas infra-estruturas, faz dos "cobots" uma alternativa útil. A utilização de sapots permite aos armazéns manter os seus processos e infra-estruturas, mas ainda assim desfrutar da optimização que estes elementos autónomos podem oferecer.

Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação

Apesar de serem considerados como sistemas de armazenamento e recuperação desajeitados, inflexíveis e caros, existem há anos. Fizeram o que os seus armazéns lhes pediram, melhorando o rendimento e a precisão; no entanto, hoje em dia estão a ficar mais elegantes e ainda recompensam os armazéns com todos os seus benefícios originais: maior precisão, custos de mão-de-obra mais baixos e menos restrições. Oferecem também possibilidades modulares, criando flexibilidade e permitindo que os armazéns satisfaçam várias exigências logísticas.

Inteligência artificial (IA)

AI está a ter um enorme impacto nos armazéns. Este tipo de tecnologia permite às máquinas executar tarefas como os seres humanos, tais como tomar decisões e reconhecer a fala. Para o conseguir, esta tecnologia utiliza algoritmos de aprendizagem de máquinas e modelos estatísticos para processar enormes quantidades de dados.

O uso de chatbots baseados na web é uma prática comum. Os armazéns podem utilizá-los para resolver os problemas dos clientes com pouca ou nenhuma interacção humana, reduzindo os custos de contratação de uma força de trabalho para apoio ao cliente. Os armazéns podem também implementar a IA para processos semi-automáticos. Um exemplo disto seria a reposição de stock ou materiais, atribuindo automaticamente tarefas ao pessoal com base nos níveis de inventário e na procura prevista.

Tecnologia móvel e vestível

Os armazéns podem aumentar a sua eficiência operacional através da implementação de tecnologia móvel e utilizável. Isto porque a tecnologia elimina a necessidade de caminhar até uma estação de trabalho. O acesso a dados em tempo real, independentemente do local, recompensa também os operadores de armazéns e o seu pessoal com maior agilidade e a possibilidade de tomar decisões comerciais mais rápidas e mais informadas.

Ao organizar o armazenamento para o seu armazém e considerando as três principais opções de estantes, pisos mezzanine e sistemas de transporte de paletes, há várias coisas a contemplar para cada uma delas. Abaixo está um olhar sobre cada opção e algumas das coisas a ter em conta para o ajudar a tomar a decisão certa.

Racking

Seleccionar a estante certa é imperativo. Dependendo do seu armazém, irá preferir certos tipos de estantes em vez de outros. As suas estantes devem:

• utilizar plenamente o espaço;
• guarda-te dinheiro;
• aumentar a produtividade;
• e apoia as características do seu inventário.

Obviamente, como sabe qual é o sistema certo para si? Aqui está como escolher o sistema de estantes certo:

>forte>Seek the help of an expert>/p>

Um fornecedor especializado em estantes irá ajudá-lo a determinar o melhor tipo de estantes para o seu armazém. Terão um vasto conhecimento da indústria e de quais os sistemas que funcionam melhor em que circunstâncias. Poderão visitar o seu armazém e conhecer o equipamento e os objectivos.

Como parte da recolha de informação para determinar o sistema certo para o seu armazém, realizarão operações como as seguintes:

• >forte>Medir o seu espaço. O desenhador de estantes irá considerar a altura e a disponibilidade de espaço no chão. Vão analisar a forma como o armazém está a utilizar o espaço e as formas de o melhorar. Compreender o espaço com que têm de trabalhar torna-lhes possível reflectir sobre mais opções.
• Nota de detalhes sobre o negócio e as suas operações. Para fornecer a estante mais apropriada para o armazém, a empresa deve aprender tudo o que há para saber sobre a forma como o negócio funciona. Quer esteja a operar um armazém rápido, de comércio electrónico ou uma operação mais estável mas delicada, o fornecedor de estantes vai querer saber para que o possam equipar com as estantes mais adequadas para o armazém.
• >é forte>Estabelecer objectivos a curto e longo prazo. Um fornecedor que esteja a adaptar o seu racking às necessidades do seu negócio desejará conhecer os seus objectivos. Depois podem personalizar as estantes de acordo com as suas necessidades actuais, claro, mas também à prova de futuro. Talvez esteja à espera de um aumento da procura, devido a mudanças sazonais ou porque está a planear expandir os seus serviços. Talvez nem sequer saiba se vai aumentar a sua capacidade de armazenamento, mas o seu fornecedor de estantes vai querer saber.
• >forte>Colher informação sobre as características do seu inventário. Qual é o volume de negócios? Os bens são perecíveis? Existem alguns requisitos de controlo de temperatura? O fornecedor de estantes fará estas e outras perguntas sobre o seu inventário para determinar as estantes certas para o seu armazém.
• >forte>Considerar os números de palete. Quantas paletes estão a armazenar ao mesmo tempo? O fornecedor de estantes irá recolher informações sobre isto para que possam adaptar as estantes à sua capacidade.
• >forte>Nota a capacidade de carga do chão. Paletes de prateleira é pesado, por isso é essencial que o chão do seu armazém possa suportar o peso. Os peritos avaliarão o seu piso para garantir que não enfraqueça sob o peso das estantes.
• >forte>Verifica as saídas e localizações do fogo. A saúde e a segurança são primordiais. O seu perito em estantes terá a certeza de contemplar as saídas e locais de segurança contra incêndios, para que, em caso de emergência, os trabalhadores do armazém possam abandonar o edifício em segurança e rapidamente.
• >forte>Ask para detalhes específicos sobre empilhadores. Pretende continuar a utilizar as mesmas empilhadoras, ou vai comprar algumas novas? As empilhadoras podem variar em termos da sua compatibilidade com certos tipos de empilhadores. As estantes devem corresponder às capacidades do seu equipamento de manuseamento, pelo que o seu perito vai querer detalhes sobre estes veículos.
• Analisar características existentes. Quando se detectam precocemente quaisquer restrições ou limitações, é possível lidar com elas e trabalhar à sua volta. Um perito examinará as estruturas de suporte de colunas, sistemas de aquecimento, iluminação e quaisquer outras características estruturais ou acessórios que possam constituir um problema e anotará a sua localização para garantir que as estantes não interferem com elas.
• >forte>Avaliar o fluxo direccional, espaço departamental e localizações. Para conseguir o melhor layout, o perito examinará as áreas de entrada e saída de mercadorias, e adaptará as estantes para posicionar os vários departamentos em conformidade, racionalizando o processo sequencialmente e poupando tempo e confusão.

Pavimentos do Mezzanine

Um andar mezzanino, como mencionámos acima, é um segundo, terceiro ou quarto andar acima do andar principal do armazém. Se tiver o orçamento e o espaço para um, é uma solução altamente eficaz, que poupa espaço. Os pavimentos do mezanino oferecem várias vantagens:

• <>>eles removem a necessidade de realojamento>forte>. Pode pensar que já está a tirar o máximo partido do espaço do seu armazém, mas um andar mezanino pode espremer ainda mais e eliminar a necessidade de realojamento. Podem aumentar o tamanho da sua área de trabalho e os níveis de produtividade sem infligir todas as dores de cabeça causadas pela relocalização.
• <<podem aumentar o seu retorno do investimento>forte>. Ao adicionar um segundo andar ou mais ao seu armazém, dá a si próprio a opção de expandir as suas linhas de produtos, aumentando a produtividade ou libertando espaço para executar operações de forma mais eficiente.
• > forte>>>em>oferecem flexibilidade estrutural>/forte>. O pavimento do Mezzanine é adaptável e extensível, pelo que o armazém pode alterá-lo à medida que o negócio cresce. O soalho permite que se proteja do futuro do armazém e o expanda facilmente se e quando for necessário.

Obviamente, quando se decide instalar o pavimento mezzanine, há várias coisas a considerar:

>forte>Saúde e segurança>/p>

Safety first is always the case with mezzanine flooring. Nenhum trabalhador de armazém deve trabalhar em condições inseguras em qualquer altura. Corrimões e degraus serão essenciais, e o seu fornecedor de pavimentos mezzanine incluirá estes na concepção e construção do pavimento.

Outros elementos de saúde e segurança em que pensar incluem alarmes de incêndio e tectos de protecção contra incêndios. Ao decidir se deve avançar com a instalação de pavimentos mezzanine, verifique se existem requisitos da indústria aos quais também terá de aderir.

>forte>Propósito

Agora estabeleceu os seus requisitos de saúde e segurança, e como os vai abordar, deve pensar em como vai utilizar o seu andar mezzanine e sobre os requisitos que este objectivo vai criar. Os pavimentos de mezzanine são feitos por medida, pelo que, assim que compreender o seu objectivo e os requisitos correspondentes, bem como os benefícios que o pavimento irá trazer ao seu armazém, os fornecedores de pavimentos de mezzanine poderão trabalhar à sua volta.

Se, por exemplo, vai colocar maquinaria no chão do mezanino ou armazenar muitos materiais, terá de pensar no peso e se o chão será suficientemente forte. O fornecedor terá isto em mente, mas deverá pensar nisso também.

>forte>Tamanho

O tamanho e a área de ocupação de um armazém correlaciona-se directamente com o pavimento do mezanino que os operadores podem instalar. Eles aumentam dramaticamente o espaço e podem criar tanto espaço como para duplicar a sua planta; contudo, antes de avançar com a instalação, deve ter em consideração a altura do armazém, certificando-se de que há espaço suficiente para o pessoal e para quaisquer instalações de armazenamento que irá utilizar no piso.

>forte>Luz, materiais e design>/p>

É aqui que terá mais influência na forma como deseja que o seu andar mezzanino seja. Antes da construção, pode decidir, até certo ponto, como o pavimento deve ser e funcionar. Quer um tecto suspenso na parte de baixo? De que cor gostaria que tudo fosse? Que tipo de pavimento gostaria que estivesse na parte superior? Que estilo de balaustrada gostaria que fosse? Pode também tomar decisões relativamente a qualquer escadaria fechada ou a espaços de escritório especificamente concebidos no chão.

>sistente>Sistema de vaivém de paletes

Um sistema de vaivém de armazém é uma solução compacta de alta densidade que depende de satélites controlados à distância para levantar, mover e colocar paletes numa estante. Estes sistemas são flexíveis na medida em que podem acomodar sistemas FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) e LIFO (último a entrar, primeiro a sair). Como os empilhadores não têm de entrar na unidade, os sistemas de transporte de paletes são muito mais seguros e limpos, e geram menos danos do que outros sistemas de armazenamento de alta densidade. Os vaivéns de paletes são uma excelente opção quando se trata de produtos de alta rotação com entrada e saída maciças.

O que considerar ao decidir se deve escolher um sistema de vaivém de paletes

Já como qualquer outro sistema, a instalação de um sistema de transporte de paletes dependerá das necessidades do armazém. Poderá encontrar-se a escolher entre um sistema de transporte de paletes e um sistema de estantes dinâmicas. Abaixo estão alguns factores a ter em conta.

>forte>Aplicação>/p>

Vai implementar um sistema FIFO ou um LIFO? É provável que um sistema de rastreio dinâmico seja mais um LIFO, tal como a maioria dos sistemas de estantes dinâmicas, mas isto cria problemas de acessibilidade. A poupança de espaço irá limitar o acesso às suas paletes armazenadas.

Os sistemas de impulso, drive-through e drive-in tendem a ser LIFO, e isto funciona para muitos sistemas que necessitam de armazenamento em faixas profundas. Estes sistemas adaptam-se a volumes de recolha mais elevados num pequeno conjunto de SKUs. Dependendo do seu layout ou estratégia de recolha, os sistemas de drive-through podem ser LIFO. A flexibilidade dos sistemas de transporte de paletes torna-os compatíveis com os sistemas FIFO e LIFO. Os vaivéns de paletes são o sistema mais comum a utilizar quando se carregam e descarregam de uma única via em operações LIFO.

Na sua essência, os sistemas de transporte de paletes são FIFO. Tudo o que os empilhadores precisam de fazer é aceder à palete oferecida pelo sistema. Os vaivéns devem ser utilizados para carregar e descarregar todo o nível, e serão necessários dois corredores: um para carregar e outro para aceder. Embora os sistemas FIFO tenham elementos mais dinâmicos, tais como calhas de fluxo e lançadeiras, são mais seguros porque a empilhadeira não tem de entrar na estrutura da estante.

>forte>profundidade das paletas

Profundidade das paletes é uma métrica crucial porque o objectivo destes sistemas é embalar mais paletes em menos espaço. Como regra geral, mais paletes significa menos acesso. O fluxo de paletes e as estantes de transporte são mais eficientes em termos de espaço porque é possível embalar mais paletes em menos espaço do que nos sistemas de drive-in ou pushback.

Vaivéns Pallet permitir-lhe-ão ir mais fundo. Não dependem da gravidade ou de empilhadores que entram numa faixa profunda. Uma vez que controlam a colocação de paletes com maior precisão, também maximizam a capacidade de armazenamento da frente para trás.

>forte>Facilidade de selecção SKU>/p>

Quão fácil é seleccionar as paletes? Quanto mais aumenta a sua densidade de armazenamento, mais difícil se torna seleccionar as paletes. Enquanto que as estantes selectivas permitem a selecção de qualquer palete em qualquer ponto, os sistemas dinâmicos sofrem mais limitações. Os sistemas Drive-in estão limitados a uma única SKU por baía, mas os sistemas de pushback, fluxo e transporte de paletes criam espaço para armazenar uma SKU diferente em cada pista.

Os vaivéns podem mover-se em qualquer direcção e aceder a paletes a partir de qualquer posição, o que significa que pode armazenar paletes em faixas profundas semelhantes a sistemas de fluxo ou drive-in. Será capaz de encaixar uma SKU por faixa.

>forte>interacções com empilhadores

Os empilhadores entram na estrutura ou engatam de qualquer outra forma com a estante? Em muitos desenhos, estes empilhadores só recolhem e colocam na parte da frente do bastidor. O potencial de colisões e danos em componentes desencadeia preocupações de segurança quando a empilhadora tem de entrar na estrutura. Uma vez que as empilhadoras entram constantemente na prateleira em sistemas de drive-in e drive-through, as estruturas destes sistemas apresentam componentes mais pesados, e é importante gerir a frequência das interacções.

Os sistemas de transporte de paletes não têm quaisquer problemas com empilhadores que se envolvem com a estante, e, em geral, os armazéns irão armazená-los e retirá-los de um dos lados da estrutura. Este é também o caso dos sistemas de fluxo de paletes, embora sejam ligeiramente diferentes na medida em que esse armazenamento se realiza a partir da parte de trás da estrutura e os operadores recolhem na parte da frente da mesma. A empilhadora é também manejável pela frente, e não há necessidade de a empilhadora se acoplar à estante porque é possível apanhar e carregar a partir do mesmo corredor.

Sistemas de drive-in, no entanto, exigirão uma empilhadora para entrar na estante. Devem apanhar ou colocar as paletes no fundo da estrutura. Os sistemas de drive-through também requerem uma empilhadora para entrar na estante. O condutor pode entrar por qualquer dos lados para colocar ou puxar as paletes.

>forte>interacções de carga >/p>

Como é que a empilhadora toca na carga ou lhe dá impacto?

Em sistemas de paletização, geralmente, as interacções entre a empilhadora ou a estante e a carga são mínimas. As cargas assentam em paletes, e a empilhadora manuseia-as e deposita-as em vigas da estante, dos carris ou das guias. No caso de alguns contentores, poderá haver uma interacção directa com o produto.

Vaivéns de paletes sentam-se frequentemente por baixo da palete e transportam-na sem interagir com a própria carga. Este também tende a ser o caso das estantes de empurrar (porque utiliza carroças mecânicas) e das estantes de encaixe, que recorrem a carris de aço pesados à medida que as paletes são recolhidas e colocadas.

>forte>Custo

Quão caros são os diferentes sistemas de armazenamento de alta densidade?

De uma perspectiva de custo por posição, o drive-in racking é a opção menos dispendiosa porque não requer lançadeiras, carrinhos ou carris, enquanto que os pushback racks dependem de carrinhos e estes aumentam o custo por posição. Os vaivéns custarão mais ou menos o mesmo por posição que as estantes de impulso. Os vaivéns, a potência e a manutenção irão aumentar o custo.

Os armazéns, devido às cargas, maquinaria e tráfego, representam uma variedade de perigos potenciais. Segue-se uma análise de algumas das principais causas de ferimentos em armazéns e, em maior profundidade, de formas de tornar os diferentes aspectos do armazém mais seguros.

Principais causas de ferimentos durante o armazenamento

De acordo com os HSE's HSG76: Armazenamento e armazenagem - A Guide to Health and Safety, disponível no website do Health and Safety Executive (HSE), há duas causas principais de lesões graves no armazenamento:

• deslizamentos e viagens;
• manual handling;
• ser atingido por objectos em queda;
• quedas de altura.

Gestão da saúde e segurança

Alojamento pode expor os trabalhadores a muitos riscos diferentes. Os gestores de armazéns devem ser pró-activos no que diz respeito à saúde e segurança. Isto significa tomar as seguintes medidas para gerir a saúde e a segurança no armazém:

• identificar as principais prioridades de saúde e segurança dentro do negócio;
• focar os esforços nestas prioridades;
• avaliar os riscos para os empregados;
• eliminar os riscos sempre que possível ou, se não for possível, reduzir os riscos;
• implementar sistemas de trabalho seguro;
• provendo formação adequada para a força de trabalho;
• envolvendo representantes de saúde e segurança nas decisões sobre saúde e segurança no local de trabalho;
• reviewing performance regularmente.

Gerir o risco é o primeiro passo na gestão da saúde e segurança. É também um requisito legal para avaliar os riscos no local de trabalho, para que se possa implementar um plano para os controlar. A avaliação dos riscos consiste em cinco passos principais:

1. identificação dos perigos;

2. identificando quem o perigo pode prejudicar e como pode prejudicá-los;

3. avaliar o risco e decidir quais as precauções a tomar;

4. registando os seus resultados e implementando-os;

5. Reveja a sua avaliação de risco e, se necessário, actualize-a.

Deslizes e viagens

Deslizamentos e viagens são a causa mais comum de ferimentos graves nos armazéns. Ao abrigo dos regulamentos de saúde e segurança, os empregadores devem manter os locais de trabalho em boa ordem. Os pavimentos e as vias de circulação devem:

• ser adequado para o fim a que o operador os está a utilizar;
• ser livre de buracos e declives desnecessários;
• não seja tão irregular ou tão escorregadio que possa fazer tropeçar alguém;
• ter uma drenagem eficaz quando necessário;
• estar livre de obstruções, artigos ou substâncias que possam causar deslizamento, tropeçar ou cair;
estar livre de obstruções, artigos ou substâncias que possam causar deslizamento, tropeçar ou cair;
• tem iluminação adequada, suficiente.

Como resultado, o Código de Prática que o acompanha apresenta requisitos para a manutenção e manutenção de locais de trabalho seguros e limpos:

• o local de trabalho deve ser mantido suficientemente limpo;
• os derrames (especialmente quando são um risco de escorregamento) devem ser tratados imediatamente;
• os materiais residuais não devem ser acumulados no local de trabalho em nenhum outro lugar que não seja em recipientes adequados;
• o equipamento do local de trabalho deve ser mantido;
• staircas deve ter pelo menos um corrimão ou, se houver um risco particular de queda, dois.

>forte>Prevenir viagens>/p>

Existem várias medidas que deve tomar para evitar viagens:

• estabelecer uma cultura positiva - isto pode evitar viagens;
• eliminar buracos e superfícies irregulares nos pisos, edifícios e áreas exteriores dos edifícios;
• planear os fluxos de trabalho de tal forma que o equipamento e os bens não causem obstruções em quaisquer áreas onde as pessoas andem;
• designar e marcar claramente as passarelas, e certificar-se de que não há cabos eléctricos ou canos a obstruí-las;
• prover armazenamento suficiente, mesmo em tempos de muito movimento, para evitar a necessidade de armazenar mercadorias ou outros artigos em áreas onde as pessoas andam ou em rotas de tráfego;
• planear a eliminação de resíduos para garantir que os artigos não se acumulam no chão das passadeiras;
• materiais claros que caem nas vias de tráfego o mais depressa possível;
• fit boa iluminação;
• marcar claramente quaisquer obstáculos que não possam ser removidos ou eliminados;
• seguir que os trabalhadores usem calçado adequado.

>forte>Prevenir derrapagens

Muitas vezes, os escorregões acontecem porque o chão está molhado ou contaminado. Água, óleo, produtos de limpeza, pós secos e alimentos podem tornar o chão de um armazém escorregadio. A embalagem elástica de polietileno, sacos de plástico e outros artigos menos óbvios podem também tornar o chão de um armazém mais escorregadio.

>é forte>O primeiro passo é implementar procedimentos para impedir a contaminação do chão. Para tal, deve:<

1. verificar as mercadorias à chegada para detectar fugas;
tem sistemas de notificação e tratamento adequado de mercadorias com fugas;
2. manter a instalação, equipamento e ambiente de trabalho e o processo e instalação envolvente que pode descarregar uma fuga (tal como o agrupamento);
3. stoptop os contaminantes do exterior de entrarem em casa, tal como colocando tapetes à entrada para as pessoas secarem os pés molhados.

>forte>Quando se remove a contaminação:>/p>

• manter as pessoas fora da zona húmida utilizando barreiras, limpando durante períodos de silêncio ou limpando em secções para que haja sempre um caminho seco;
• se não conseguir limpar o chão para secar, utilize sinais de aviso para que as pessoas saibam que o chão está molhado;
• nota que a limpeza por pontos é a melhor abordagem para a limpeza de líquidos não perigosos porque evita espalhar a contaminação ou aumentar o tamanho da área de risco de contaminação;
• dispõem sempre de pessoal para limpar derrames quando os níveis de contaminação estão no seu pior.

Perigos eléctricos

Instalações e equipamentos eléctricos concebidos, mantidos ou construídos de forma deficiente podem causar lesões graves... fatais mesmo. Em caso de dúvida sobre se algum do seu equipamento eléctrico é suficientemente seguro para efeitos de trabalho, consulte um electricista, técnico ou engenheiro.

>forte>Comecemos por discutir alguns requisitos genéricos de equipamento eléctrico:>/p>

• para garantir a não sobrecarga dos cabos, utilizar os fusíveis ou disjuntores correctos no fornecimento ao equipamento;
para garantir a não sobrecarga dos cabos, utilizar os fusíveis ou disjuntores correctos no fornecimento ao equipamento
• substitua imediatamente os cabos danificados e, se tiver de os reparar, utilize conectores adequados, não bloqueando os conectores e a fita isolante.

>forte>É possível conseguir uma manutenção rentável do equipamento eléctrico conduzindo o seguinte:

• verificações do utilizador, realizadas quando um utilizador leva o equipamento em uso e durante o mesmo;
• inspecções formais, realizadas regularmente por uma pessoa competente;
• inspeções e testes combinados, realizados por uma pessoa competente em electricidade.

>forte>Saúde e segurança para equipamento eléctrico fixo e máquinas em armazéns>/p>

Obviamente, um armazém terá a maquinaria e o equipamento eléctrico fixo. Estes devem também observar alguns requisitos:

• Qualquer equipamento eléctrico fixo ou máquina que tenha um cabo de alimentação permanente deve ter um meio de isolamento para que seja possível desligar a alimentação em segurança para trabalhos de manutenção. Este isolador deve ter marcações que o tornem claramente identificável e identifiquem a máquina que fornece. Ao desligá-lo, deve ser possível fixar o isolador na posição 'Off'.
• Deve-se proteger quaisquer cabos eléctricos de danos. As formas de o fazer incluem a utilização de cabos blindados, o posicionamento dos cabos num local seguro ou o seu funcionamento em condutas ou troncos.

>forte>Saúde e segurança para equipamento informático e dispositivos portáteis ou de mão

Armazéns trabalham com muita tecnologia, incluindo equipamento informático e dispositivos portáteis. Deve-se observar os seguintes requisitos para eles:

• Selecionar equipamento adequado ao próprio ambiente de trabalho.
• Certifique-se de que o local de trabalho tem tomadas suficientes, em vez de as sobrecarregar com adaptadores. Se vários equipamentos necessitarem de material eléctrico na área de trabalho, considerar a instalação de tomadas aéreas acessíveis a todos os que as utilizam.
• Conecte as fichas nos cabos correctamente e fixe o cabo na pega do cabo.
• Baseou a frequência dos seus testes e inspecções deste tipo de equipamento na sua avaliação de risco.
• Se trabalhar em condições húmidas ou molhadas, utilizar sempre fichas e tomadas concebidas para condições húmidas, com terminais protegidos contra a entrada de água. Os tampões de pino quadrado padrão domésticos de 13 pinos não serão adequados para ambientes húmidos, tais como ao ar livre.
• Nota que é mais aconselhável utilizar uma tensão mais baixa, fornecida a partir de um transformador com os enrolamentos de saída ligados à terra quando se trabalha em ambientes especialmente severos.
• Consulte um especialista para aconselhamento sobre o equipamento eléctrico a utilizar se tiver de armazenar líquidos ou solventes inflamáveis, ou para armazenar recipientes de gás inflamáveis.
• Se instalou recentemente equipamento eléctrico, deve marcá-lo com 'EX' para mostrar que é adequado para utilização em atmosferas potencialmente explosivas.

Materiais de manuseamento

Uma empresa deve realizar uma avaliação de todas as tarefas e operações manuais que representem um risco de lesão e que não possam ser evitadas. Esta avaliação deve detectar onde são necessárias melhorias ou formas de reduzir o risco de ferimentos. Deve considerar o seguinte:

• >forte>A tarefa. Alguma das tarefas envolve riscos previsíveis? Pense aqui em movimentos corporais insatisfatórios (tais como torcer), longas distâncias de elevação ou descida (nível do chão até acima da altura da cintura, por exemplo), distâncias excessivas de puxar ou empurrar, situações em que a carga deve ser mantida a uma distância do tronco do corpo ou manuseamento repetitivo.
• >forte>A carga. As cargas são demasiado volumosas? Demasiado pesadas? Incontrolável? Afiadas? Escorregadias? Instável? Pensar se as cargas são adequadas ou não para manuseamento manual.
• >forte>As condições do armazém. O armazém tem alguma condição que aumente o risco de lesões? Áreas de trabalho restritas? Corredores estreitos?
• >forte>capacidades individuais. Algum dos trabalhadores precisa de ser submetido a uma avaliação específica antes de realizar qualquer operação de manuseamento manual? Têm condições específicas? Têm lesões resultantes de tarefas anteriores de manuseamento manual?
• >forte>Outros factores. O vestuário de protecção dificulta o movimento ou a postura? Será que quaisquer factores organizacionais, tais como software de selecção de encomendas, têm um impacto no risco?

>forte> Manuseamento manual e a cadeia de abastecimento

Os armazéns encontram riscos que lhes chegam através da cadeia de abastecimento. Podem receber mercadorias que o fornecedor não tenha colocado sobre uma palete, por exemplo. Os fornecedores e clientes devem chegar a acordo sobre os pesos dos produtos e as alturas das paletes, e como os armazéns devem manusear os produtos, para que possam utilizar soluções adequadas para o efeito em cada fase.

Ao considerar os riscos de manuseamento manual, pense também nos riscos para o pessoal de distribuição, trabalhadores de entregas e clientes. Cada fornecedor da cadeia deve trabalhar com os outros para identificar problemas e chegar a acordo sobre soluções.

Para informação mais extensa sobre boas práticas de saúde e segurança quando se trata de manuseamento de materiais em armazéns, consulte a rel="noopener noreferrer" href="https://www.hse.gov.uk/pubns/priced/hsg76.pdf" target="_blank"> Guia de saúde e segurança do Armazém e armazenamento do HSE.

Armazenamento

Armazéns armazenam muitos materiais, produtos e outros artigos diferentes, e devem observar alguns requisitos claros e simples. Aqui estão algumas dicas básicas para armazenamento em armazéns:

• O(s) método(s) de armazenamento que um armazém utiliza dependerá da forma e fragilidade dos artigos. A tendência é de armazenar artigos longos e finos em estantes horizontais e materiais em forma de caixa ou soltos em sacos construídos numa pilha, com colagem adequada para garantir a sua estabilidade.
• Pode armazenar artigos cilíndricos no seu lado ou na sua extremidade. Se os guardar de lado, fixe o nível do chão para evitar movimento. Os níveis subsequentes podem descansar no nível anterior. Em alternativa, pode colocá-los em ripas e cunhá-los.
• Designar áreas de armazenamento específicas e marcá-las claramente. Considerar a disposição do armazém para evitar cantos apertados, portas colocadas de forma inconveniente, pilares, superfícies irregulares e alterações no declive. Pense também na utilização de guarda-corpos para proteger quaisquer percursos pedonais.
• Todos os materiais que estiver a manusear com uma grua ou uma empilhadora, deve colocar em ripas ou outros materiais apropriados para que seja possível inserir uma funda ou os garfos. Se estiver a manusear paletes com uma grua, utilize apenas acessórios adequados para a concepção dessa palete. Utilizar um 'gancho em C' quando apropriado.
• Quando se utilizam empilhadores, é possível colocar a maioria das cargas em paletes e empilhá-las como cargas completas ou armazená-las em prateleiras de paletes.

>forte>Paletes carregadas

>forte>De facto, o carregamento de paletes é uma parte importante do trabalho num armazém. Aqui estão algumas coisas a lembrar quando carregar paletes:<

• para alcançar a máxima estabilidade e segurança dentro da carga nominal, deve carregar as paletes com um padrão estabelecido para este fim;
para alcançar a máxima estabilidade e segurança dentro da carga nominal, deve carregar as paletes com um padrão estabelecido para este fim
• aplique as cargas gradualmente, e, a menos que a concepção específica da palete seja para carga pontual, deve distribuir a carga uniformemente pela área do convés;
• manter a altura da carga inferior à maior dimensão da base da palete;
• nota que a embalagem retráctil ou elástica pode proporcionar maior segurança e protecção e minimizar a possibilidade de os bens circularem.
nota que a embalagem retráctil ou elástica pode proporcionar maior segurança e minimizar a possibilidade de os bens circularem.

>forte>Quando se lida com o empilhamento de blocos, aqui estão mais algumas coisas a lembrar:

• Evite o empilhamento de palete de caixas de cartão e embalagens que é possível esmagar. Isto é porque podem perder a sua força e estabilidade.
• Se for possível empilhar cargas directamente umas sobre as outras, devem ser posicionadas numa base de nível firme. Dependendo das características das cargas e da concepção da palete, poderá ter de fornecer embalagem extra para a parte superior da carga inferior da palete.
• Em geral, deve-se evitar o empilhamento em bloco de paletes com uma relação superior a 4:1 entre a altura da pilha e a profundidade/largura mínima da palete. Quatro cargas elevadas podem ser consideradas como máximas devido à possibilidade de esmagar mercadorias no fundo da palete. Pode ser possível construir pilhas mais altas, dependendo da altura, força e estabilidade da carga.
• desde que a concepção da palete e a embalagem das mercadorias sejam concebidas de modo a excederem os quatro níveis de resistência, a altura máxima permitida pode ser de até seis cargas de altura.
• Cutem espaço adequado entre as filas para empilhamento e retirada em segurança.
• Cheque pilhas periodicamente e, se necessário, tome medidas correctivas.

>forte>Sistemas de racking>/p>

Dependente do tipo e tamanho das estantes do sistema, bem como da natureza do edifício ou área em que vai implementar o sistema, os requisitos para instalar as estantes em segurança variarão. O projectista e os fabricantes do sistema devem definir cargas de trabalho seguras, alturas, larguras e tolerâncias de equipamento. Eis alguns princípios básicos a seguir para a instalação de estantes, no entanto:

• Apenas permitir a instalação de estantes por pessoas competentes, e devem fazê-lo de acordo com as instruções do fabricante.
• Apenas colocar prateleiras em pisos de som, nivelados que possam suportar carga pontual na placa base.
• Utilizar conectores adequados para ligar e espaçar as pistas de dupla face.
• Fixar as estantes firmemente ao chão quando necessário, como nos casos que envolvem a utilização de empilhadores.
• Fazer corredores suficientemente largos para manobrar o equipamento de manuseamento mecânico. As larguras dependerão do equipamento que estiver a utilizar.
• Para evitar levantamentos acidentais de vigas, tais como por uma empilhadora, as travas de ligação das vigas devem sempre fixar os conectores no final de cada viga.
• Segure um aviso claro e inequívoco ao lado da sua estante que indique a carga máxima e quaisquer configurações de carga especificadas necessárias.
• Estabelecer o peso de cada carga paletizada antes de decidir armazená-la em estantes, e nunca exceder o peso máximo.
• Evite alterar a estante ou remover componentes antes de consultar o fabricante, e se alterar a posição dos componentes ajustáveis na estante, identifique primeiro as limitações da nova configuração e, se necessário, altere o aviso de segurança.
• Implementar cores de alta visibilidade para os principais elementos das estantes, tais como vigas horizontais, para ajudar os operadores de empilhadoras a posicionar correctamente os garfos e evitar danificar as estantes.

Estabilidade é essencial na instalação de estantes, e uma vez em uso, as estantes podem acabar no fim receptor de danos de empilhadoras e outros elementos. Aqui estão algumas dicas para manter a estante estável e protegê-la:

• evitar a utilização de estantes independentes - ou seja, não fixas ao chão - em áreas onde se utilizam empilhadores, colectores de encomendas ou outros dispositivos mecânicos de movimentação;
• se as estantes encontrarem cargas impostas pela armazenagem de produtos e também cargas horizontais pela carga e descarga, os requisitos mínimos para as fixações do chão devem ser
  • piso fixar todos os montantes adjacentes aos corredores e passadiços onde a relação altura/profundidade não exceda 6:1;
  • fixar todos os montantes onde a relação altura/profundidade é superior a 6:1 mas não ultrapassa 10:1;
  • consultar o fabricante para orientação específica nos casos em que a relação altura/profundidade é superior a 10:1.

• Considerar que fixar todos os montantes ao chão para maior segurança, uma vez que muitos fornecedores acham que isto é prudente. A fixação do pavimento deve permitir que as forças de tensão horizontais e verticais sejam resistidas com segurança. No caso das estantes de drive-through e drive-in, conceber e fixar sempre estes sistemas de estantes de acordo com as instruções do fabricante.
• Proteger qualquer estante que empilhadores ou outros veículos sejam susceptíveis de bater. As estantes de nível inferior estão especialmente em risco: utilizar protecções de coluna renováveis para manter o risco de danos acidentais a um nível mínimo. Fornecer estantes de canto numa corrida, que está especialmente em risco, com um dispositivo de protecção adequado numa cor claramente perceptível.
• Pense na instalação de dispositivos de protecção de montantes, caso a caso. Adaptá-los a um corredor no qual não os tenha fornecido até esse ponto pode reduzir as folgas disponíveis para manobras de empilhadoras. Isto pode então aumentar a quantidade de danos que os veículos infligem na estante.

Carregamento e descarregamento de veículos

Operar um armazém também significa que o pessoal irá carregar e descarregar veículos, pelo que deverá efectuar uma avaliação de risco e implementar quaisquer medidas de controlo necessárias. Coisas a considerar incluem:

• ter o cuidado de garantir que o pessoal, stock ou equipamento não caiam onde é provável que isso possa causar um ferimento;
ter o cuidado de garantir que o pessoal, stock ou equipamento não caiam onde é provável que isso possa causar um ferimento;
• proteger a aresta com um carril de segurança ou, quando houver arestas desprotegidas, destacar a aresta com uma linha ousada e visível;
tomar medidas para excluir pessoas, que não tenham formação e autorização, de áreas onde é mais impraticável proteger as arestas e onde há o risco de cair de uma altura ou de objectos em queda;
• restrição da área de trabalho do cais de carga ao pessoal que está a trabalhar na área.

Nota que nunca se deve saltar do cais de carga. Utilizar sempre os degraus. Evite também baixar manualmente as gaiolas do cais de carga.

Logística de armazém, se ainda não tem conhecimento disso, é o planeamento detalhado, organização, movimentação e gestão das operações envolvidas no armazenamento. Inclui o fluxo de inventário físico - ou seja, expedição e recepção - bem como itens mais abstractos, tais como tempo e informação.

A logística de armazéns também pode abranger tudo, desde o controlo de pragas de armazém ao manuseamento de mercadorias danificadas, políticas de segurança, gestão de recursos humanos e devoluções de clientes. Basicamente, a logística de armazém consiste em todas as políticas, procedimentos e ferramentas organizacionais necessárias para manter as operações de armazém a funcionar sem problemas.

Os desafios da logística de armazém

Obviamente, a logística de armazém compreende tantas operações diferentes que os desafios da indústria giram principalmente em torno da organização. Os armazéns são grandes. Como podem os operadores conseguir um controlo detalhado sobre um edifício tão grande?

Os operadores devem ser capazes de identificar a localização exacta de um determinado item de inventário. Devem ser capazes de identificar a palete que possa ter transportado um item alimentar expirado. Devem ser capazes de localizar o camião que continha um item, que foi danificado durante o transporte. Devem ser capazes de conseguir estas e muitas outras coisas, e ser capaz de ser essencial para um forte rendimento e um funcionamento suave.

Estas são apenas algumas das preocupações imediatas. Os operadores logísticos de armazéns também têm de contemplar questões mais profundas, tais como a gestão da cadeia de abastecimento, gestão de inventário, gestão de recursos humanos, controlo de custos, gestão de riscos e segurança. Devem alcançar a flexibilidade para se manterem competitivos, exercer controlo suficiente para proteger as receitas e manter a sua oferta suficientemente adequada para satisfazer os clientes, tudo ao mesmo tempo.

Melhores práticas de gestão de armazéns

Para gerir bem um armazém, há algumas melhores práticas a seguir. Observe as práticas abaixo para ajudar a gerir bem o seu armazém.

>forte>Evite confiar na entrada manual

Os humanos têm o potencial de cometer erros - muitos deles - e cometem, razão pela qual um armazém deve empregar ferramentas que ajudem a minimizá-los na gestão de inventários e outras operações de armazém. A entrada manual, seja dactilografada ou manuscrita, pode estar a pedir problemas, pelo que os armazéns devem utilizar leitores RFID ou de códigos de barras, e um sistema simples como apontar e recolher para etiquetar ou digitalizar itens. Para manter um registo do seu inventário, o armazém deve ligar o sistema ao sistema de gestão de inventário.

>forte>Procedimentos de planificação para a colheita

P>Padronizar o processo de selecção e torná-lo fácil de seguir, independentemente do que escolher. Embora um sistema de gestão de armazéns o ajude a estabelecer procedimentos mais racionalizados, o ideal seria que já estivesse a proceder à recolha em ondas ou em lotes, em vez de à medida que as encomendas chegam.

>forte>Reduzir pontos de contacto

P>Pode remover passos desnecessários do seu processo de realização, cortando o número de pontos de contacto através dos quais um produto viaja. Por vezes, o número de pontos de contacto através dos quais um produto deve passar é inevitável, mas quanto mais os minimizar, mais reduz o potencial de desgaste e pode acelerar o processo.

>forte>Facil chegar a produtos populares>/p>

Analizar o seu inventário para estabelecer quais os produtos mais vendidos, o maior valor e outros aspectos. Tornar os produtos que os clientes encomendam os mais fáceis de aceder. Deslocar os produtos de grande volume para perto das estações de embalagem permitir-lhe-á reduzir o tempo necessário para preencher as encomendas.

>forte>Partilhar informação>/p>

Instalar um bom sistema de gestão de armazéns permitir-lhe-á partilhar informações em toda a empresa e com outros interessados. Ao fazê-lo,:

• aumentar a visibilidade da informação em toda a organização;
• facilitar o rastreio de locais e níveis de inventário;
• ajuda-o a cumprir encomendas de ou para locais de venda a retalho;
• prover um sistema único de registo;
• permitir a integração do sistema com os sistemas de contabilidade e ERP.

Não só isto, mas a implementação de um WMS irá reduzir os seus custos porque irá rastrear ou etiquetar o seu inventário da mesma forma em todos os locais.

>forte>Monitorize os indicadores-chave de desempenho do seu armazém (KPIs)

Warehouse KPIs são uma combinação de KPIs de inventário e de cumprimento, e dão aos gestores um instantâneo de como os seus processos estão a decorrer no mundo real. Dependendo da dimensão do negócio e do volume, deverá monitorizá-los regularmente. Estes devem ser semanais, mensais, trimestrais ou anuais, conforme o caso. Alguns KPIs serão mais uma questão de conjunto e de esquecer, enquanto outros terão de ser seguidos muito mais de perto.

>forte>Tornar a segurança do armazém uma prioridade>/p>

A segurança do seu armazém pode gerar uma enorme diferença na eficiência das suas operações. No mínimo, deve satisfazer os requisitos mínimos de segurança do armazém. Note-se que a saúde e segurança é uma área em que não deve cortar os cantos quando se está a gerir um armazém.

Um armazém seguro terá equipamento mais duradouro, processos seguros, trabalhadores mais felizes, mais produtivos e menos quedas na produtividade. Ser proactivo em matéria de saúde e segurança reduzirá também o risco de os trabalhadores se ferirem a si próprios, reduzindo o custo global do seguro e da indemnização dos trabalhadores.

>forte>Preparar para emergências>/p>

Poderia encontrar uma violação de dados. Poderia deparar-se com uma catástrofe natural. Nunca se sabe que emergências vão surgir na logística do armazém, mas deve-se ter um plano para lidar com o inesperado. Quanto mais tentar prevenir emergências, menos emergências irá realmente sofrer.

>forte>Transferência>Transferência>>/p>

Gerir bem os vendedores pode aumentar a eficiência das suas operações. Há três factores principais quando se trata disto: quando entregam (a hora do dia e o dia da semana); como entregam (volume, embalagem e caixas); e a sua área de recepção e processos. Alinhe estes factores e poderá pôr as suas operações a funcionar de uma forma altamente produtiva. Os vendedores devem ter janelas atribuídas a eles para a entrega, e devem entregar quase sempre da mesma forma. Isto pode não ser possível se aumentar a quantidade encomendada, mas deve tentar padronizar os processos.

>forte>Muito-poderoso>>p>p>

Não deixe apenas à equipa de gestão a possibilidade de apresentar todas as ideias. As equipas na linha da frente podem identificar problemas que os gestores não conseguem ver, e devem ter um sítio onde possam partilhar este feedback. Funciona de ambas as maneiras, no entanto, e os gestores podem detectar problemas que os trabalhadores não serão capazes de detectar.

>forte>Procura sempre melhorar as operações>/p>

Não procurar a perfeição. Isso é impossível; no entanto, procure operar melhor do que no ano passado ou no mês passado. Avalie as suas operações. Como têm corrido as coisas? Há alguma coisa que possa testar ou alterar?

Uma doca de carregamento está ligada ao exterior das instalações fabris, industriais e outras instalações comerciais, e é utilizada para a entrega ou carregamento de matérias-primas ou bens, bem como para a de bens acabados.

Não há regras relativas a quantas docas de carga uma instalação necessita. Tudo depende do negócio, dos produtos que fabricam, do tamanho das instalações, do fluxo do processo de fabrico e se o negócio está a receber mercadorias, a enviá-las ou a ambas.

Os elementos críticos das docas de carregamento

Quando um operador gere eficientemente a sua doca de carga, pode desfrutar de uma entrada e saída de mercadorias muito mais rápida, bem como de uma segura. Para ajudar a conseguir isto, as boas docas de carga apresentarão os elementos abaixo.

>forte>Pontos de acesso à doca de carga

A maior parte das interacções da doca de carregamento exigirá que o condutor deixe alguma papelada ou a receba, e provavelmente terá de entrar na instalação para o fazer. Estes pontos de acesso ao cais de carga são importantes para a segurança dos empregados e para a segurança dos artigos no armazém. Devem ser tão seguros como qualquer porta de entrada normal. É possível equipá-los com câmaras, sistemas de acesso à entrada e sistemas de segurança.

>forte>abrigos ou selos de doca de carregamento

abrigos e selos da doca de carga são formas de selar um camião firmemente ao edifício quando este tiver recuado para a doca de carga.

Um abrigo de carga é uma cobertura que consiste em cortinas industriais. Estas cortinas são colocadas a cerca de 18 polegadas de distância do edifício para cobrir o reboque e os lados do camião. O objectivo do abrigo da doca de carga é manter o vento, a chuva e outros elementos duros, e o frio ou calor extremos fora das instalações, enquanto os empregados estão a carregar ou a descarregar. Isto proporciona economia de energia e conforto para os empregados.

O selo da doca de carga consiste em almofadas de espuma contra as quais o camião empurra, criando um selo hermético entre o reboque e a doca de carga. Os selos da doca permitem o máximo controlo ambiental e podem impedir a entrada de roedores, insectos e outras pragas no edifício.

>forte>Níveis>/p>

Levellers ligam o camião e o edifício para que o pessoal que está a carregar ou a descarregar um reboque possa ter acesso ao mesmo para o efeito. Os niveladores podem ser mecânicos, hidráulicos ou pneumáticos, e estes são os mais comuns. Os niveladores também podem ser verticais ou na borda da doca.

>forte>Porta superior

A porta superior da doca de carga funciona como uma porta de garagem, e a sua função é proteger o interior do edifício dos elementos exteriores. A porta deve oferecer uma protecção térmica adequada, ser durável e proporcionar segurança. Uma porta rápida, funcional e fiável é necessária se estiver constantemente a transportar.

>forte>Para-choques de doca

Encontrará os pára-choques da doca no fundo da doca de carga. O seu objectivo é absorver o impacto do reboque. Param os danos na parede da fundação de betão, nivelador da doca e retenção do reboque. Normalmente, são feitos de borracha durável, e vêm em tamanhos diferentes, dependendo dos veículos que servem e da inclinação da entrada da doca de carga.

>forte>Abrigados de reboque de doca de carga >/p>

Uma retenção de reboque é um dispositivo que encontrará no exterior do edifício que tranca o reboque no lugar. Esta medida de segurança fiável impedirá que o reboque se desloque durante a carga ou descarga. Se um reboque se desligar antes de os trabalhadores terem concluído a carga ou descarga, os trabalhadores e/ou equipamento pesado, tais como empilhadores, podem cair no espaço entre o reboque e o cais de carga. Acidentes como este podem resultar em ferimentos graves e até em morte.

>forte>O sistema de cais de carga interbloqueado

As docas de carga são áreas de alto tráfego, e, como resultado, estão repletas de perigos potenciais, tais como a rasteira de reboques, a queda de empilhadoras, escorregadelas, viagens, quedas e muito mais. Um sistema de carregamento bloqueado manterá a porta superior sempre trancada, excepto nos momentos em que um reboque é trancado com segurança à doca e imobiliza. O sistema impede os funcionários de abrir a porta suspensa por qualquer razão, excepto quando a descarga ou carregamento de um reboque está a ter lugar.

>forte>Luminação da doca de carga

Carregar as luzes da doca são essenciais para ajudar os trabalhadores a ver o que estão a fazer durante o carregamento e descarregamento. Têm um braço flexível e oscilante para que os trabalhadores possam direccionar a luz na direcção que desejam.

A iluminação da doca de carga é também importante para que os motoristas possam ver o poço de carga e o edifício. A iluminação de sinais é outra característica crucial porque indica aos motoristas quando um camião pode sair ou entrar numa doca. Esta iluminação parece um semáforo, piscando verde para 'entrar' e vermelho para 'não entrar'.

Agelere o seu manuseamento de carga aérea com as soluções modulares de roletes Joloda Hydraroll. Actualize o seu armazém para uma estação de manuseamento ULD, e melhore a segurança e eficiência, em apenas um dia.

As nossas soluções modulares de roletes são simplesmente colocadas em cima do chão de betão e fixadas com parafusos, com a opção de remover numa data posterior. O sistema pode incorporar prontamente uma pista rolante com junta esférica MK15, tornando a ULD fácil de mover em todas as direcções com o mínimo esforço.