Manter os custos baixos é um dos maiores desafios em armazenagem e logística. A cadeia de suprimentos consiste em muitos componentes diferentes, e todos eles incorrem em custos que os gerentes da cadeia de suprimentos, gerentes de armazém e gerentes de logística devem controlar. Uma maneira de reduzir os custos operacionais é implementar um sistema de armazém automatizado.

A seguir, veremos por que a automação de armazéns é uma grande prioridade, como funcionam os sistemas de armazéns automatizados, como eles reduzem as despesas operacionais e seus outros benefícios de economia de custos. Também discutiremos os melhores sistemas de armazém automatizado para reduzir as despesas operacionais, incluindo exemplos reais, e como implementá-los em sua própria empresa.

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por que a automação de armazéns é uma prioridade para a economia de custos no momento

Se um gerente de armazém puder cortar custos de forma segura, legal e sem prejudicar as operações, é provável que o faça. Essa é uma das muitas pressões diferentes que o setor exerce sobre eles.

Aumento dos custos de mão de obra e escassez de habilidades

Um dos maiores desafios para os gerentes de armazém é a combinação selvagem do aumento dos custos de mão de obra e a escassez de trabalhadores qualificados. Trabalhadores qualificados estão se aposentando em todo o setor, deixando grandes lacunas a serem preenchidas. As empresas estão contratando lentamente para reduzir os custos operacionais. Os custos de mão de obra do armazém aumentaram cerca de 25% globalmente desde 2019. 76% dos operadores de logística relatam escassez contínua de mão de obra

Pressão para melhorar o rendimento sem aumentar o número de funcionários

Na era do comércio eletrônico, os consumidores esperam receber seus pedidos cada vez mais cedo, mas os armazéns estão tendo que fazer mais com menos recursos. Eles estão buscando eficiência para processar volumes maiores de pedidos em menos tempo. A receita de pedidos da Shopify reflete um aumento de 32% em relação ao ano anterior.

Eliminação de desperdício e redução de perdas relacionadas a danos

A preparação, o manuseio e o carregamento incorretos danificam as mercadorias e causam desperdício. O desperdício de tempo ou de orçamento com o tratamento de erros reduz os lucros.

Moving Floor Tyres (1)

como funcionam os sistemas de armazém automatizados

Os sistemas automatizados de armazém estão dando suporte cada vez melhor aos armazéns, permitindo que as operações fluam e que os armazéns reduzam os custos operacionais.

Da entrada de mercadorias à saída de mercadorias: simplificando as operações

Os sistemas automatizados de armazém coordenam e otimizam muitos processos nos armazéns. Eles dão suporte ao descarregamento de mercadorias recebidas e à transferência delas pelo depósito para armazenamento. Eles permitem a recuperação de itens para embalagem ou carregamento. Eles até mesmo suportam o carregamento de mercadorias em reboques ou contêineres.

Integração com sistemas de gerenciamento e controle de armazéns (WMS/WCS)

Os sistemas automatizados de armazém se integram para coordenar os processos de armazém e trabalhar com outras máquinas de armazém. Alguns exemplos de armazéns automatizados são: Os sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) são o sistema mais abrangente. Eles gerenciam o estoque, os pedidos e as operações gerais do depósito. Eles determinam onde os pedidos são armazenados, como os pedidos são coletados e como as mercadorias fluem. Eles simplificam a operação e, em combinação com os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERPs), melhoram a visibilidade da cadeia de suprimentos.

Os sistemas de controle de armazém (WCS) funcionam abaixo do WMS e controlam os equipamentos automatizados no armazém. Eles recebem pedidos do WMS e os convertem em instruções para sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RSs), robôs, esteiras transportadoras e outras máquinas automatizadas. Os WCSs ajudam os diferentes componentes automatizados a trabalharem juntos sem problemas, maximizando o rendimento e reduzindo os gargalos.

Slipchain Trailer Loading

Remoção de gargalos no compartimento de carga

Os sistemas automatizados de armazém desempenham um papel importante no compartimento de carga porque eliminam os gargalos que os armazéns enfrentam por diversos motivos.

A falta de pessoal, os atrasos na transferência de mercadorias para os compartimentos de carga, o cansaço do pessoal devido ao manuseio manual, a desordem, a aglomeração e a chegada tardia das transportadoras para coletar as mercadorias para entrega são todas causas potenciais de gargalos.

Implantamos centenas de soluções ATLS em armazéns e centros de distribuição em todo o mundo, em uma variedade de setores, como: FMCG, Embalagens, Bebidas, Petroquímico e outros. Para saber mais sobre nossas experiências e ver o que os clientes dizem, leia alguns de nossos estudos de caso automatizados.


Leia nossos estudos de caso

os benefícios da automação com economia de custos

Os sistemas de armazém automatizados são uma excelente maneira de reduzir os custos operacionais. Exemplos de redução de custos operacionais são:

Reduzem os custos de mão de obra e as despesas com horas extras

Os sistemas automatizados de armazém oferecem uma solução sustentável para lidar com a escassez de mão de obra e os gastos com horas extras. Os sistemas reduzem a dependência de mão de obra manual para tarefas extenuantes e repetitivas, permitindo que os operadores contratem menos pessoas ou por períodos mais curtos e redistribuam os recursos humanos existentes para outras tarefas. Portanto, reduzindo os custos operacionais no gerenciamento da cadeia de suprimentos. Nossos sistemas automatizados de carregamento de reboques podem ser operados por um único funcionário, reduzindo uma equipe típica de 4 a 5 operadores para apenas 1, economizando em média 80% em mão de obra e manuseio.

Slipchain Trailer Loading (1)

Reduzem os danos e as devoluções de produtos

A automação pode reduzir os danos às mercadorias e aos equipamentos e a quantidade resultante de retrabalho e devoluções. As empilhadeiras, se não forem operadas com precisão, danificam as mercadorias ao coletá-las ou transferi-las do compartimento de carga para os reboques, enquanto os sistemas de carregamento automatizados permitem o carregamento e o descarregamento eficientes dos reboques sem danificar as mercadorias. Isso ajuda a reduzir erros, custos e aumentar o lucro. Os clientes do ATLS geralmente relatam zero danos no carregamento, em comparação com as taxas de danos de 13,5% quando são usadas empilhadeiras.

Carregamento mais rápido para reduzir as taxas de espera do motorista

Os motoristas de caminhão recebem multas por atraso nas entregas. A última coisa que eles querem ver em um compartimento de carga é um gargalo. Os sistemas automatizados de armazém aceleram o carregamento e o descarregamento, diminuindo os tempos de resposta para que os motoristas não corram o risco de serem multados pelo tempo excessivo de espera. Essa é uma maneira de reduzir os custos operacionais e melhorar a experiência dos clientes. Você pode reduzir o tempo de carregamento de carretas de 60 minutos por carga para apenas 2 minutos com um sistema automatizado de carregamento de carretas.

Otimize o uso de energia e o espaço físico

Os operadores de armazéns não querem se mudar para prédios maiores porque o aluguel mais alto aumentará seus custos operacionais. Tampouco querem gastar mais do que o necessário com energia. Os sistemas automatizados de armazém os ajudam a usar mais espaço vertical e a ocupar menos espaço no chão, melhorando a eficiência operacional.

Os sistemas também podem não apenas reduzir o consumo de energia nas áreas de depósito onde há menos pessoas, mas, atualmente, muitos sistemas são projetados para serem mais eficientes em termos de energia. O software otimiza as rotas e os operadores podem ajustar as configurações do equipamento para que ele funcione com o mínimo de energia. Isso reduzirá os custos operacionais e aumentará a eficiência

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Quais sistemas de automação proporcionam as maiores economias?

Os sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLSs), como os nossos, reduzem substancialmente os custos operacionais a longo prazo. Eles cuidam do trabalho pesado ao carregar ou descarregar reboques e diminuem o número de pessoas necessárias para essas operações, aumentando a produtividade.

Sistemas de piso móvel para cargas mistas e de alto volume

O sistema Moving Floor é um excelente ATLS para serviços pesados que pode manusear grandes volumes de mercadorias paletizadas, engradadas ou não paletizadas, inclusive cavaletes, bobinas de papel e pacotes soltos. Você pode colocar a carga no sistema com uma empilhadeira ou combinar o Moving Floor com um transportador. O sistema conclui o carregamento em apenas alguns minutos e precisa de apenas uma pessoa para operá-lo, simplificando as operações comerciais.


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Trailerskate para cargas paletizadas

O Trailerskate é um sistema simples, mas eficiente, para transferir cargas paletizadas de e para reboques. O sistema consiste em quatro esteiras colocadas dentro do trailer, além de patins longos que realizam todo o carregamento e descarregamento.

Assim como o Moving Floor, o Trailerskate permite que você conclua o carregamento e o descarregamento em minutos e requer apenas uma pessoa para operá-lo.


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Slipchain para carregamento rápido e imediato do reboque

O Slipchain é um ATLS durável para carregar paletes em reboques e fora deles. Esse sistema robusto apresenta uma corrente pneumática de subida e descida e um sistema Rollertrack para transportar as mercadorias.

Você pode usar empilhadeiras ou veículos guiados autônomos (AGVs) para colocar as mercadorias no sistema ou, em vez disso, conectar o ATLS a um transportador. Assim como o Moving Floor e o Trailerskate, é possível carregar ou descarregar reboques ou contêineres em minutos. Assim como o Moving Floor e o Trailerskate, o sistema não exige grandes modificações nas estruturas ou nos equipamentos existentes.


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Método de carregamento Trabalho Tempo Risco de danos
Carregamento manual com empilhadeira Normalmente, são necessários de 3 a 4 operadores por reboque para carregar e descarregar 60-90 minutos por reboque, dependendo do tipo de carga e das condições da doca Alto - o contato frequente com mercadorias, paletes, paredes do reboque e bordas da doca aumenta o risco de danos ao produto e ao equipamento
Sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLS) 1 operador para iniciar e executar o processo 2 a 10 minutos por reboque, independentemente da consistência da carga Muito baixo / quase zero - o movimento linear e controlado minimiza os erros de manuseio e o contato com o produto

tipos de sistemas automatizados de carregamento de caminhões/reboques

Piso móvel

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Corrente deslizante

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Trailerskate

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Joloda Sales Team

implementação do carregamento automatizado de carretas em seu depósito

Como implementar o carregamento automatizado de carretas em um armazém?

Avaliação de seu processo de carregamento atual

Antes de considerar a implementação do carregamento automatizado de reboques, avalie seu processo de carregamento atual. O que o está deixando mais lento? O que está tornando-o inseguro?

Se estiver planejando investir em um de nossos ATLSs, nossos especialistas visitarão seu local e avaliarão suas instalações atuais para determinar o(s) melhor(es) sistema(s) para suas necessidades.

Avaliaremos como podemos reduzir o manuseio manual, garantir a conformidade com os padrões de segurança no local de trabalho e reduzir os riscos


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Integração com equipamentos de manuseio de materiais existentes

A integração da automação em seus processos é um desafio, muitas vezes devido a problemas de compatibilidade, falta de treinamento ou até mesmo resistência à adoção de mudanças.

Os ATLSs como os nossos podem se integrar facilmente aos equipamentos existentes, pois geralmente não exigem grandes modificações nas estruturas ou nos equipamentos existentes. Nossos engenheiros os instalarão de modo que os sistemas funcionem sem problemas em seus processos.

Reduce Operating Costs With An Automated Warehouse System Portuguese

Cálculo do ROI: Economia de custos versus investimento

A automação requer um investimento inicial significativo, mas gerará um retorno sobre o investimento (ROI) substancial a longo prazo, proporcionando fortes margens de lucro. Para calcular o ROI, primeiro analise seus custos atuais e como será o crescimento no futuro. Em seguida, calcule como será o futuro se você incorporar a automação. Isso implica comparar o CAPEX e o OPEX de cada parte da automação e compará-los com a situação atual. Algo a ser considerado é o custo geral do sistema de armazém automatizado

A automação alcançará o ROI quando a empresa recuperar o que gastou em despesas de capital com a automação por meio de economias em OPEX. Isso pode ocorrer em apenas dois anos ou menos.

Os fatores típicos de ROI incluem:

  • Economia de custos de mão de obra por turno
  • Redução do uso da frota e de empilhadeiras
  • Menos danos e reclamações de produtos
  • Produção mais rápida por doca

A maioria dos operadores de ATLS obtém um ROI em 1 a 3 anos.


Leia Como a automação do armazém reduz o OPEX

Resultados reais: como o ATLS reduz os custos operacionais

Como operador de equipamentos de carregamento há mais de 60 anos, obtivemos resultados para várias empresas.

Resumo dos principais resultados

Métrica Resultado
Tempo de carregamento por reboque Reduzido de 60 minutos para apenas 2 minutos.
Paletes manuseados Mais de 100.000 paletes carregados e descarregados desde 2023.
Uso de empilhadeira durante o carregamento Eliminado do processo de carregamento.
Danos ao produto durante o carregamento Nenhum dano registrado.

Embalagem MM: Redução do tempo de carregamento de horas para minutos

A MM Packaging é uma das líderes de mercado do Reino Unido na produção de embalagens e mudou-se para uma fábrica três vezes maior do que suas instalações anteriores. A empresa precisava de um processo de manuseio de materiais que pudesse agilizar os processos, transportar os materiais para o depósito e ainda atender à demanda.

Equipamos três carretas com o Slipchain Automated Trailer Loading Systems, cada uma com capacidade para 26 paletes; três mecanismos de bloqueio/nivelamento de doca nas docas de carregamento da fábrica, um gabinete de instalação na parte externa para se comunicar com os sistemas e o transportador, para permitir o carregamento e a indexação de paletes, dois de cada vez.

No depósito, instalamos duas docas Slipchain para receber os reboques. Quando o reboque chega, o motorista o inverte no mecanismo de nivelamento e conecta a energia e os controles. Um semáforo indica quando o carregamento pode começar, e o motorista inicia o descarregamento pressionando um botão.

Antes de implementar nossos sistemas, a MMP levava uma hora para carregar cada reboque. No depósito, eles levavam mais uma hora para descarregar uma. Agora, o carregamento e o descarregamento levam apenas alguns minutos. Desde 2023, quando o sistema estava sendo totalmente implementado, a empresa já movimentou quase 100.000 paletes.


Leia o estudo de caso completo
MM Packaging Slipchain (1)

Carregamento com Zero Damage: Eliminando o retrabalho e as reclamações

A automação reduz muito os danos durante o carregamento, o que minimiza significativamente o retrabalho e as reclamações por produtos danificados. Anteriormente, a MM Packaging usava empilhadeiras para o carregamento. O uso do Slipchain permitiu que a empresa automatizasse totalmente o carregamento e reduzisse o risco de paletes danificados e possíveis reclamações e retrabalho.

Economia de mão de obra, combustível e emissões de carbono

A implementação de um ATLS o ajudará a economizar significativamente em mão de obra. Basta pressionar um botão para carregar e descarregar reboques. O Slipchain eliminou a necessidade de empilhadeiras para concluir o processo, aumentando a eficiência. Menos funcionários são necessários para o carregamento. Se for o caso, eles são necessários por períodos de tempo mais curtos e podem ser mais produtivos.

Além de tornar a carga e a descarga mais seguras, o sistema reduz os custos de propriedade, operação e manutenção da frota. No processo, ele torna o negócio mais sustentável. Os operadores podem reduzir o número de caminhões e reboques que usam para transportar e carregar mercadorias. Isso reduz os custos de combustível, e eles não precisam ter e manter tantos veículos, o que reduz as despesas operacionais. O uso de menos veículos torna a carga e a descarga mais sustentáveis porque há menos tráfego nas estradas. Leia mais sobre os benefícios da automação para a sustentabilidade.


Leia o estudo de caso completo

setores que atendemos

Automotivo

Bebidas

Carga complexa

Logística de contratos (3PL)

Embalagem

Bens de consumo de giro rápido (FMCG)

Soluções de carregamento petroquímico

preparando seu armazém para o crescimento no futuro

O uso de um ATLS ajuda a preparar seu armazém para o crescimento no futuro.

Escalabilidade de sistemas de piso móvel, reboque e cadeia de deslizamento

Os ATLSs podem exigir um investimento inicial, mas as empresas devem levar em conta seus planos de crescimento ao considerar a possibilidade de gastar. Os sistemas Moving Floor, Trailerskate e Slipchain melhoram todos os aspectos do processo de carregamento, como carregar e descarregar mais no mesmo período de tempo. Isso é essencial para qualquer empresa que pretenda processar um volume maior de pedidos e crescer.

Slipchain Unloading Palletised Beverage

Adaptação às flutuações do mercado sem aumentar o número de funcionários

O suporte de um ATLS será inestimável para lidar com picos e quedas na demanda. Os armazéns enfrentam o grande desafio de ter corpos suficientes para cobrir as operações sem prejudicar a lucratividade.

Um ATLS reduz as preocupações com gastos excessivos ou insuficientes com pessoal para cobrir a carga e a descarga. Sua eficiência permite que o ATLS dê suporte adequado ao armazém para que ele possa lidar com picos de demanda.

Transformando as pressões de custo em vantagem competitiva

O aumento dos custos operacionais exerce uma pressão financeira extra sobre as empresas, mas a implementação da automação pode ajudar a reverter a situação. Não apenas investindo na tecnologia automatizada certa, você pode reduzir os custos operacionais, mas também, aproveitando os outros benefícios da automação, tornar-se mais competitivo.

Por que os ATLSs da Joloda Hydaroll são o próximo passo mais inteligente na automação de armazéns

Investir em um de nossos sistemas automatizados de carregamento de carretas lhe proporciona o melhor dos dois mundos. A longo prazo, você reduz as despesas operacionais, economizando em pessoal para carga e descarga, reduzindo o tamanho da sua frota e o número de empilhadeiras e diminuindo os custos de combustível e as despesas gerais, como custos de energia e aluguel, o que gera ROI em dois anos.

Ao mesmo tempo, você aumentará a produtividade e se preparará para o crescimento. Carregar e descarregar reboques mais rapidamente reduzirá os prazos de entrega e eliminará possíveis gargalos causados por atrasos ou picos de demanda. O sistema tornará mais fácil lidar com volumes maiores de pedidos, reduzindo a necessidade de mais docas de carregamento e a mudança para instalações maiores.

Joloda Sales Team

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Durante a consulta, um especialista em sistemas do Joloda Hydraroll Group conversará com você sobre as operações logísticas, os planos e as metas atuais da sua empresa.

Temos mais de 60 anos de experiência no fornecimento de soluções tecnológicas de ponta para o setor de logística e ajudamos inúmeras empresas em todo o mundo a aliviar sua carga.


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carregamento automatizado de reboques em ação

Perguntas frequentes (FAQ)

Qual porcentagem dos custos operacionais do armazém está relacionada à mão de obra?

A mão de obra normalmente representa de 50% a 70% do total dos custos operacionais do armazém, o que a torna o maior gerador de custos em um armazém.

O aumento dos salários, a escassez de habilidades, as horas extras e a alta rotatividade de pessoal contribuem para aumentar os gastos com mão de obra, razão pela qual muitos operadores recorrem à automação de armazéns para reduzir a dependência do manuseio manual e das tarefas repetitivas.

Como a automação pode ajudar a reduzir os custos operacionais do armazém?

A automação de armazéns reduz os custos operacionais ao diminuir a necessidade de mão de obra, minimizar os danos aos produtos e aumentar o rendimento. Os sistemas automatizados, como o Automated Trailer Loading Systems (ATLS), podem reduzir o tempo de carregamento de mais de uma hora para apenas alguns minutos, reduzir o número de operadores necessários e eliminar as causas comuns de retrabalho, devoluções e reclamações relacionadas a danos.

Quais são as maneiras mais eficazes de reduzir os custos operacionais do depósito?

As formas mais eficazes de reduzir os custos operacionais do armazém incluem a automação de processos que exigem muita mão de obra, o aumento da eficiência do compartimento de carga, a redução de danos aos produtos e a otimização do uso de espaço e energia. A automação na doca de carregamento é particularmente impactante, pois trata dos custos de mão de obra, tempo, segurança e danos simultaneamente, sem aumentar a área ocupada pelo armazém.

Como o carregamento automatizado de carretas reduz os custos de mão de obra e tempo do armazém?

Os sistemas automatizados de carregamento de carretas reduzem a mão de obra, permitindo que um único operador carregue ou descarregue uma carreta com o simples toque de um botão. Eles também reduzem o tempo de carregamento de 60 minutos para apenas 2 minutos, reduzindo as taxas de espera do motorista e do caminhão, atrasos nos pedidos e melhorando o rendimento geral do armazém.

O carregamento automatizado de carretas é adequado para armazéns existentes?

Sim. A maioria dos sistemas automatizados de carregamento de reboques é projetada para se integrar a docas, reboques, empilhadeiras, AGVs e transportadores existentes sem grandes mudanças estruturais. Fornecedores experientes avaliam cada local para garantir a compatibilidade, a segurança e o ROI, tornando o ATLS uma solução prática de redução de custos para operações de armazém novas e existentes.

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