Os sistemas automatizados de manuseio de materiais (AMHS) são equipamentos essenciais para a movimentação de materiais e outros itens em armazéns e instalações de fabricação. Esses sistemas baseados em tecnologia combinam robótica, maquinário, sistemas de controle e software para automatizar as tarefas que os humanos realizam manualmente. Eles ajudam as empresas a gerenciar o armazenamento, o controle e a movimentação de materiais durante os processos de distribuição, transporte, consumo e descarte.

Os AMHS são como os nossos Sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLS), que são especialmente projetados para dar suporte às empresas no carregamento e descarregamento de reboques com materiais e transferi-los da doca de carregamento para as instalações do depósito e vice-versa. A seguir, veremos os sistemas automatizados de manuseio de materiais, suas funções, benefícios e como eles auxiliam no carregamento e descarregamento.

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MM Packaging Slipchain (3)

as funções dos sistemas automatizados de manuseio de materiais

Diferentes AMHSs têm funções diferentes; sua principal função, no entanto, é transportar materiais ou mercadorias por meio de armazéns ou fábricas; classificar itens para distribuição; ou, usando sistemas automatizados de prateleiras e recuperação, armazenar mercadorias.

Como veremos a seguir, essas funções aumentam a eficiência operacional, reduzem o trabalho manual e diminuem os erros. A tecnologia também torna as operações mais seguras.

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os benefícios dos sistemas automatizados de manuseio de materiais

O dinheiro investido em nossos ATLSs é um dinheiro bem gasto. Investir em um deles lhe dá como recompensa:

  • Economia de tempo resultante de um retorno mais rápido do reboque;
  • Redução de custos por meio da economia de trabalho manual;
  • Maior eficiência: apenas uma pessoa é necessária para operar o sistema e realizar o carregamento ou descarregamento, liberando os funcionários para outras tarefas;
  • Maior segurança: o uso de um ATLS reduz o risco de segurança;
  • Consistência: o ATLS carrega a mesma carga da mesma forma todas as vezes;
  • Redução de danos a produtos e máquinas causados por empilhadeiras.

Nossos Sistemas automatizados de carregamento de reboques oferecem uma série de benefícios. Você pode leia mais sobre eles em nosso artigo específico.


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Aumento da segurança e redução de erros durante o carregamento

Garantir a segurança durante o carregamento é essencial e há muitas maneiras de tornar o processo mais seguro:

  • eliminar o manuseio manual das operações, automatizando o carregamento o máximo possível;
  • minimizar as possibilidades de erro, que podem resultar de fadiga, falta de experiência ou concentração;
  • evitar colisões entre veículos e pessoas;
  • melhorar o treinamento e o moral da equipe.

Essas são algumas das principais maneiras de tornar o carregamento mais seguro. Você pode ler mais detalhadamente sobre elas e sobre como fazê-las em nosso artigo dedicado a melhorar a segurança nos compartimentos de carga..


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Slipchain, Pallets, Inside Trailer

redução de danos ao produto

Um dos problemas que as empresas enfrentam ao carregar e descarregar carretas com mercadorias é o dano causado durante o carregamento, especialmente ao usar empilhadeiras. Às vezes, a equipe não alinha os dentes da empilhadeira corretamente com as mercadorias, fazendo com que eles perfurem as próprias mercadorias e as danifiquem. Em outras ocasiões, eles podem sobrecarregar a empilhadeira, fazendo com que as mercadorias escorreguem dos garfos.

Nossos ATLSs minimizam os danos aos produtos durante o carregamento. As empilhadeiras ou outros equipamentos de manuseio colocam as mercadorias no sistema, e o sistema carrega tudo de uma só vez. Isso reduz o volume de manuseio necessário. As empilhadeiras não precisam entrar no espaço de carga e manobrar ao redor dele, poupando-as de viagens e da possibilidade de danificar as cargas no processo.


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Slipchain Loading Dock

Maior eficiência

Os sistemas automatizados de manuseio de materiais permitem maior rendimento e tempos de processamento mais rápidos em armazéns e instalações de fabricação. A automação da classificação, separação e transporte de materiais, além de outras tarefas, permite que as empresas otimizem suas operações, minimizem gargalos e tempo de inatividade e obtenham um fluxo contínuo de operações.

Parte dessa maior eficiência inclui a eficiência de carregamento, que significa o tempo necessário para carregar reboques ou contêineres com itens para transporte; o tempo necessário para descarregar materiais que chegaram ao depósito ou à fábrica e transferi-los da doca de carregamento para a parte relevante do depósito; e o número de funcionários necessários para concluir essas tarefas.


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Eficiência de carregamento VS Capacidade de carregamento

A eficiência de carregamento é diferente da capacidade de carregamento, que se refere ao volume, peso ou mercadorias máximos que um sistema ou peça de maquinário pode manusear de uma só vez. A eficiência de carregamento descreve a quantidade de carga que o maquinário pode acondicionar em um espaço de carga, a rapidez com que ele consegue fazer isso e a quantidade de recursos que consome para concluir a tarefa.

Entender o quanto um sistema pode suportar e o quão eficiente ele pode operar é importante na logística, pois permite que os operadores gerenciem seus recursos e decifrem onde podem reduzir a mão de obra e outros custos. Um exemplo disso é quando se trata de carregar reboques.

Veja nossos sistemas de carregamento automatizado, por exemplo. Os sistemas automatizados para serviços pesados, como nosso Sistema de carregamento de paletes Slipchain, o TrailerskateTransportador de piso móvel, permitem que as empresas carreguem grandes quantidades de mercadorias com extrema rapidez. Em quatro minutos ou menos, eles podem carregar um reboque inteiro de até 30 toneladas, tudo isso sem comprometer a segurança.

A operação reduz a intervenção de empilhadeiras, que simplesmente depositam as mercadorias no sistema e deixam que o sistema faça o carregamento. Eles também não precisam usar tantos reboques porque o sistema de carregamento carrega os reboques de forma mais rápida e eficiente, reduzindo o número de reboques que eles precisam enviar para as estradas de uma só vez.

Slipchain, Pallets

operação ininterrupta

Outra parte do nível mais alto de eficiência que os AMHSs oferecem é o fato de poderem operar 24 horas por dia. Eles nunca se cansam, nunca precisam descansar e nunca tiram férias; no entanto, a operação constante deles significa que você deve tomar cuidado para mantê-los em boas condições. Essa operação 24 horas por dia permite que as empresas aumentem sua produtividade, inclusive o rendimento.

Maior precisão e controle de qualidade

As empresas que implementam sistemas automatizados de manuseio de materiais desfrutam de maior precisão e melhor qualidade. Os operadores podem programar os sistemas para executar tarefas com altos níveis de precisão. Isso cria uma qualidade consistente do produto e reduz os erros, de modo que o fabricante não é obrigado a retrabalhar tanto os produtos, o que aumenta a eficiência e a produtividade.

Loadmatic

Redução de custos

Os sistemas automatizados de manuseio de materiais exigem um investimento considerável, mas o dinheiro que você economizará a longo prazo em custos operacionais vale a pena. Eles exigem menos intervenção manual, o que reduz a dependência de mão de obra e os custos relacionados. Além disso, o maior nível de precisão dos sistemas reduz os custos resultantes de danos e erros.

Conformidade com os regulamentos

Embora o Executivo Britânico de Saúde e Segurança (HSE) e o sistema jurídico britânico não imponham limites sobre a quantidade de peso que os seres humanos podem levantar sem assistência, outros países aplicam regulamentações sobre isso. A implementação dos AMHSs e dos nossos ATLSs ajuda a manter as empresas em conformidade com as normas de saúde e segurança no local de trabalho de seus países.


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benefícios das soluções de carregamento automatizado

Joloda Icon Conveyor 3

100% de automação de fim de linha

Menos mão de obra necessária

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Redução de todos os custos operacionais

Inclusive, pessoas, reboques e empilhadeiras (FLTs)

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Saúde e segurança

Redução da taxa de acidentes durante o carregamento e descarregamento de grandes volumes.

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Redução de CO2

Sem necessidade de empilhadeiras e redução da frota de reboques.

Mini Sorting Robot AGV 8

tipos de sistemas automatizados de manuseio de materiais

Veículos guiados automatizados (AGVs)

Os AGVs são robôs móveis que seguem caminhos definidos para mover materiais de um lugar para outro em uma instalação.

Transportadores

Os transportadores movem materiais ou outras mercadorias ao longo de um caminho fixo. Geralmente, eles transportam mercadorias em distâncias curtas ou médias. São comuns nos setores de fabricação e embalagem.

Robôs móveis autônomos (AMRs)

Esses robôs são muito parecidos com os AGVs. Os especialistas do setor os consideram a próxima geração de AGVs. Esses robôs são bem integrados com software embutido que pode prever movimentos futuros e processos de transporte.

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Sistemas de classificação

Você encontrará com frequência sistemas de classificação em logística e comércio eletrônico. Eles classificam os itens com base no peso, no tamanho, no destino ou em outros critérios. Eles são essenciais para o atendimento de pedidos.

Sistemas automatizados de carregamento de reboques

Os sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLSs) são um tipo de sistema automatizado de manuseio de produtos a granel que permite que as empresas transportem grandes volumes de mercadorias ou materiais para reboques de caminhões ou contêineres e a partir deles. Eles ajudam as empresas a manusear com segurança grandes quantidades de itens pesados a granel.

ATLSs como os nossos são especialmente úteis em armazéns, centros de logística, centros de distribuição e fábricas. Isso se deve ao fato de que essas instalações operam com operações de transporte, transportando grandes volumes de mercadorias de uma para outra.


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Trailerskate (8)

Onde a automação do manuseio de materiais é usada?

Armazenamento

Hoje em dia, é raro um depósito em que você não veja algum tipo de automação de manuseio de materiais em uso. Os armazéns fazem uso frequente dessa tecnologia para armazenar, recuperar e movimentar mercadorias pelas instalações. A automação os ajuda a processar pedidos mais rapidamente e a minimizar a necessidade de um armazém maior.

Comércio eletrônico

Na última década, os armazéns de comércio eletrônico aumentaram enormemente a automação em seus armazéns para atender aos pedidos. Os sistemas automatizados de manuseio de materiais os ajudaram a lidar com volumes maiores de pedidos de forma rápida e precisa, o que aumentou a satisfação do cliente.

Trailerskate (6)

Fabricação

Na manufatura, as fábricas usam transportadores, AGVs e outros sistemas para transferir materiais e peças pelas linhas de produção ou transportar produtos acabados para áreas de armazenamento ou de expedição. A automação aumenta a eficiência do fluxo de trabalho e minimiza o tempo de inatividade na produção.

Alimentos e bebidas

Os sistemas automatizados de manuseio de materiais dão às empresas do setor alimentício uma grande ajuda no manuseio de ingredientes, materiais de embalagem e produtos acabados. A automação permite que os operadores manuseiem produtos de forma higiênica e rastreiem itens perecíveis.


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Nossos sistemas automatizados de manuseio de materiais são usados em...

Automotivo

Bebidas

Carga complexa

Logística de contratos (3PL)

Bens de consumo de giro rápido (FMCG)

Mineração

Embalagem

Soluções de carregamento petroquímico

Trailerskate automated truck loading solution being used in the beverage industry

Escolhendo o sistema de manuseio de materiais certo para suas necessidades

Quando se trata de manuseio de materiais, há três maneiras de fazê-lo: manuseio manipulação manual, manuseio mecânico e manuseio automatizado. A escolha do sistema certo se resume a vários fatores diferentes.

O tamanho e o tipo de materiais

Dependendo do tamanho e do tipo do material, alguns métodos de manuseio são melhores do que outros. Para itens menores e leves, você pode preferir o manuseio manual, enquanto itens mais volumosos podem exigir manuseio mecânico ou automatizado.

O layout da instalação

O projeto e o layout de seu armazém podem afetar a eficácia de seus métodos de manuseio. Se o armazém tiver um layout complexo, um AMR pode ser mais adequado. Se for longo e reto, um transportador pode ser mais adequado.

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Orçamento e recursos

Os custos variam para o manuseio de materiais. O que você implementa também é uma questão de recursos disponíveis. É sempre bom lembrar que um investimento inicial significativo pode economizar dinheiro a longo prazo se o investimento aumentar a produtividade e a eficiência.

Seus planos de negócios e seu potencial de crescimento

Considerar o seu potencial de crescimento e planejar o futuro é essencial. Se você prevê crescimento, talvez queira investir em sistemas automatizados de carregamento ou em sistemas de manuseio de materiais que ofereçam suporte à medida que você amplia seus negócios.

Ao considerar qual sistema de manuseio pode ser melhor para carregar seus caminhões, reboques ou contêineres, aqui estão alguns dos nossos a serem considerados:


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menos significa mais...

Joloda Icon Less Fuel Usage

MENOS CAMINHÕES E CAMINHÕES/REBOQUES

Menor consumo de combustível

Joloda Icon Environment

DESCONGESTIONAR O TRÁFEGO

Menor consumo de combustível

Joloda Icon Product Damage

ELIMINAR DANOS AO PRODUTO

Menos desperdício de produtos

Trailerskate (4)

nossa linha de sistemas automatizados de carregamento de reboques

Trailerskate

O Trailerskate é um poderoso sistema de carregamento automatizado que pode carregar até 32 euro paletes, 26 paletes ou uma mistura de ambos em quatro minutos. Os setores de bens de consumo de rápida movimentação (FMCGs), alimentos e bebidas e embalagens são alguns dos principais setores que utilizam esse sistema, que usa patins longos para realizar o carregamento e o descarregamento.


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Moving Floor WHO

Transportador de piso móvel

Transportador de piso móvel é excelente para movimentar paletes, produtos não paletizados e produtos encaixotados de armazéns para fábricas. Esse transportador para serviços pesados pode lidar com grandes volumes e se conecta a transportadores de linha de produção.

Como alternativa, os operadores podem carregar mercadorias na esteira transportadora com uma empilhadeira e o sistema as transferirá para o reboque. O Moving Floor Conveyor é especialmente bom para o manuseio de bobinas de papel, cavaletes, materiais soltos ou paletes de qualquer tamanho.


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Slipchain System

Slipchain

O Slipchain apresenta uma corrente pneumática de subida e descida para serviços pesados e um trilho de patins para transportar mercadorias paletizadas. O design modular do sistema facilita a integração em qualquer instalação ou reboque, e as estruturas existentes precisarão apenas de modificações mínimas.

Assim como o Moving Floor Conveyor, o Slipchain é compatível com os transportadores da linha de produção ou os operadores podem colocar as mercadorias no sistema com empilhadeiras para carregamento em reboques.


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Actiw Petrochemical 1

LoadMatic

O LoadMatic é um sistema de carregamento totalmente automatizado da nossa linha de soluções de carregamento não modificadas. Esse sistema pode manusear mercadorias paletizadas e não paletizadas e é ideal para reboques e contêineres não modificados. O sistema é especialmente bom para o carregamento de fertilizantes, produtos petroquímicos e produtos de cimento em sacos sem slipsheets.


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Loadmatic Lite Actiw X JH Trailer Arrives Render

LoadMatic Lite

O LoadMatic Lite é um sistema de carregamento automatizado de nível básico para operadores que desejam aumentar sua carga diária além das capacidades de carregamento com empilhadeiras. Em geral, essas empresas fazem entregas diretamente em armazéns ou fábricas.

O LoadMatic Lite foi especialmente projetado para aumentar a velocidade e a eficiência do carregamento em fábricas e centros de distribuição para atender às demandas de maior produtividade.


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Loadplate Sverdrup Steel (4)

LoadPlate

O LoadPlate semiautomatizado é adequado para o carregamento de cargas complexas ou longas, como aço ou madeira serrada, e muitas empresas o utilizam para essa finalidade. Em apenas cinco minutos, o sistema pode carregar 30 toneladas de carga em um contêiner de 40 pés. Basta carregar a carga no sistema com uma empilhadeira ou guindaste e o sistema fará o resto.


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Loadbuffering Website Block

Armazenamento em buffer

LoadBuffering é um software pioneiro Actiw que executa processos de carregamento automaticamente, carga por carga. Esse software altamente integrador pega unidades de carga de produção e prepara automaticamente cargas de caminhão ideais. Ao trabalhar com seu armazém e nossos equipamentos de carregamento, o sistema aumenta sua capacidade de saída.


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Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

retorno sobre o investimento

exemplo típico de caso de negócios

No cenário em que uma empresa produz e envia um grande número de paletes por dia, reunimos um exemplo típico de caso de negócios de sistema de carregamento automatizado para ajudar a explicar os benefícios e como um ROI pode ser obtido com o investimento em um sistema de carregamento automatizado.

Se uma empresa estiver fazendo um transporte de uma fábrica para um depósito e vice-versa, ela se beneficiará de um sistema de carregamento automatizado com menos pessoas, caminhões e empilhadeiras.


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principais considerações antes de implementar um sistema automatizado de carregamento de reboques

Os ATLSs exigem um investimento inicial considerável, mas um retorno sobre o investimento (ROI) agradável. Nossos sistemas permitem que você recupere seu investimento inicial em alguns anos, graças ao aumento da produtividade e da eficiência que eles proporcionam ao seu carregamento e descarregamento.

Obviamente, o investimento significa que você deve considerar vários aspectos, além do ROI.

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Gerenciamento de projetos

Antes de introduzir um ATLS em suas operações, considere o fluxo de trabalho existente e onde a automação será mais benéfica. Pense nas diferentes partes interessadas e em como isso as ajudará, e em seus cronogramas atuais e em como isso as beneficiará.

Ao decidir a melhor forma de apoiar suas operações com um de nossos ATLS, avaliaremos suas instalações e requisitos para decidir qual sistema seria o melhor. Lembre-se de que talvez seja necessário preparar suas instalações para um ATLS e colocá-las nas condições adequadas para acomodá-lo. No entanto, muitas vezes, nossos sistemas exigem modificações mínimas nas estruturas existentes.

Não se preocupe muito com o tempo de inatividade quando instalarmos o sistema. Nossos engenheiros especializados podem instalar sistemas de forma rápida e segura para que você possa voltar a operar em pouco tempo.

Data

Integração e automação de equipamentos

Idealmente, um ATLS deve se integrar bem aos seus processos e aos sistemas de gerenciamento de armazéns (WMSs) e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) existentes. Para otimizar os processos, seu sistema deve ser capaz de compartilhar dados com outros sistemas.

Somos especialistas em sistemas de carregamento e podemos adaptar o projeto do seu sistema para atender às suas instalações e requisitos. Nossos sistemas são altamente adaptáveis e se integram facilmente aos sistemas e instalações existentes de armazém e manufatura.

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Coleta de dados

Como uma empresa que está fazendo um investimento, é importante poder acompanhar o que está acontecendo antes de fazer o investimento e o que acontece depois dele. Ao procurar investir em um ATLS, decida quais métricas monitorar, como fazer isso e se o novo sistema torna isso possível.

Nossos sistemas marcarão um antes e um depois distintos na eficiência de sua carga e descarga. Isso é algo que você verá quando produzirmos nosso primeiro esboço de como o sistema ficará em suas instalações.

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Escalabilidade

Planejar para o futuro é essencial. Na logística, e especialmente no comércio eletrônico, é fácil ser atingido por uma demanda repentina e massiva de pedidos inesperadamente e se ver lutando para despachar as mercadorias rapidamente. Os atrasos podem custar caro para os clientes, que esperam receber os itens dentro de dias após o pedido ou até mesmo no dia seguinte.

Nossos sistemas permitem escalabilidade. À medida que sua empresa cresce e você lida com um número cada vez maior de pedidos, nossos sistemas o ajudam a carregar carretas ou contêineres com rapidez e a manter as coisas funcionando sem problemas.

Treinamento

O treinamento é importante para que a equipe realize o carregamento com segurança com o novo sistema e mantenha os sistemas em boas condições de funcionamento. Ao instalar sistemas, também forneceremos treinamento para que você possa tirar o melhor proveito do seu sistema.

Automated Loading Systems Return On Investment

Custo versus benefícios

É importante ponderar os custos em termos de investimento inicial e se o sistema reduzirá os custos a longo prazo. A redução de erros, o aumento da produtividade, a diminuição de danos às mercadorias e os custos operacionais são áreas que devem ser consideradas ao decidir se um ATLS lhe trará economias a longo prazo.

Segurança

A segurança é fundamental em qualquer ambiente de fabricação ou logística. Antes de investir, considere como o ATLS afetará os níveis de segurança atuais e como lidar com os riscos. Botões de parada de emergência, sensores e barreiras são todas as medidas de segurança possíveis que podem ser implementadas.


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Qual é o custo de um sistema automatizado de manuseio de materiais?

O alto investimento inicial é um dos fatores que afetam o mercado de equipamentos de manuseio automatizado de materiais. Mercados emergentes, novas tecnologias e um aumento na demanda por automação são fatores adicionais que moldam o mercado.

Entretanto, com o avanço da tecnologia e o aumento da concorrência no mercado de equipamentos de AMH, os custos dos sistemas de manuseio de materiais poderão diminuir significativamente no futuro. Lembre-se de que, além do custo do equipamento, a instalação e a integração dos sistemas na instalação podem gerar custos.

Abaixo estão alguns dos principais fatores que afetam os custos do sistema AMH.

Slipchain (1)

Tamanho

Com o que o sistema precisa lidar? Quanto peso ele precisa suportar? Ele pode suportar esse peso? Uma opção para serviços pesados custará mais do que um sistema projetado para opções leves.

Complexidade

Equipamentos complexos lhe oferecerão precisão e aumentarão a eficiência, mas são mais caros. O projeto do sistema e a tecnologia utilizada desempenham um papel importante nesse aspecto. Se o sistema estiver usando algum software especializado, isso aumentará o custo.

Escalabilidade

Um sistema que lhe permita lidar com grandes pedidos em horários de pico custará mais caro. Quanto maior a capacidade e quanto mais rápido ele puder realizar a tarefa para a qual foi projetado, mais caro poderá ser.

Moving Floor

Personalização e integração

Adaptar um sistema e integrá-lo para atender às necessidades de sua empresa pode aumentar o custo; no entanto, isso pode poupar muitas despesas no futuro.

Retorno sobre o investimento com nossos sistemas de carregamento automatizado escalonáveis

Um dos nossos principais focos ao avaliar suas instalações, requisitos e decidir qual sistema será o melhor é o retorno sobre o investimento (ROI). O aumento da produtividade e a redução significativa do trabalho manual, dos danos aos produtos e dos recursos necessários para o carregamento, que gerarão economias a longo prazo, significam que você verá um ROI considerável dentro de dois anos após a implementação de nossos ATLSs.

Muitas vezes, não é preciso esperar até dois anos para que o ROI apareça. Em média, você começará a vê-lo de 12 a 18 meses após a implementação de um de nossos sistemas. Se acharmos que levará mais de dois anos para que o ROI se concretize, nos reuniremos com você para discutir alternativas.

Moving Floor System (3)

como implementar rapidamente sistemas automatizados de carregamento de carretas

Quando você entender os benefícios de um sistema automatizado de carregamento de reboques, ficará ansioso para instalar um para que possa colher os benefícios mais rapidamente. Como fazer isso?

Etapa 1: Avalie sua situação atual

Antes de mais nada, é preciso avaliar suas instalações e o quanto elas são adequadas para uma. Suas docas de carga precisam de alguma modificação? O ideal é que não. O sistema se integrará facilmente em suas estruturas existentes? Ele pode ser personalizado? Avalie o estado atual de suas instalações e quaisquer alterações que possam ser necessárias.

Etapa 2: Planeje a integração

Depois de decidir o que é melhor, você precisa planejar a integração do sistema. Qual será o melhor local para implementar o sistema? Como você garantirá a conformidade com as normas de saúde e segurança e, ao mesmo tempo, obterá maior produtividade e proporcionará todos os outros benefícios que deseja do sistema?

Design

Etapa 3: Implemente com nossa equipe de especialistas

Nossa equipe de especialistas conduzirá grande parte da análise sobre adequação, benefícios, instalação e muito mais para que você obtenha o melhor do seu sistema. Instalaremos o sistema com segurança para que você possa começar a aproveitar os benefícios dele o mais rápido possível.

Embora ofereçamos soluções de carregamento do tipo "pronto para uso", também fornecemos um serviço de design para adaptar o sistema de carregamento às necessidades da sua empresa. Sua opinião é bem-vinda para que possamos incorporar todas as suas ideias ou sugestões ao projeto e fornecer o sistema de carregamento perfeitamente adaptado às suas operações.

Etapa 4: Aprenda com os KPIs iniciais

Os indicadores-chave de desempenho (KPIs) são métricas importantes que estabelecem uma referência para comparar o desempenho. Se você não estiver atingindo seus KPIs, poderá estar formando um caso de negócios para investir em um ATLS o mais rápido possível. Se você investir em um ATLS e começar a exceder seus KPIs, estará criando um caso de investimento adicional para expandir os negócios.

Joloda Sales Team

Etapa 5: Ampliação para outras instalações

Depois de estabelecer a eficácia de um ATLS, a próxima etapa é instalar mais em outras instalações de sua empresa para manter as operações em andamento de forma rápida e tranquila.


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um líder global, com parceiros locais

Em todo o mundo, somos conhecidos como o número um, o líder global em soluções de carga e descarga. Isso não se deve apenas ao fato de sermos os maiores, mas também os primeiros; somos pioneiros em soluções de carregamento desde 1962.

O que realmente nos torna excelentes é a nossa fantástica variedade de produtos, apoiada pelos melhores parceiros em todo o mundo. Temos uma rede experiente de mais de 30 distribuidores que também oferecem suporte a uma rede de pós-vendas, o que é fundamental, especialmente para carga e descarga automáticas.

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