Como a automação do armazenamento melhora o estoque em trânsito

Os problemas de visibilidade e os custos fazem do estoque em trânsito uma das categorias de estoque mais caras da logística. Alguns armazéns ainda implementam muitos processos manuais e lutam para sincronizar os sistemas de expedição, transporte e planejamento de recursos empresariais (ERPs) e/ou sistemas de gerenciamento de armazéns (WMSs).

Mas nem tudo está perdido. A automação do armazenamento pode preencher a lacuna entre o armazém e o estoque em trânsito. A seguir, veremos o que é o estoque em trânsito e por que você deve rastreá-lo, e a automação de armazenagem e como ela simplifica as operações com o estoque em trânsito. Também discutiremos como o carregamento automatizado se encaixa nesse cenário.

A automação do armazenamento melhora o estoque em trânsito, aumentando a visibilidade, reduzindo os erros de expedição e diminuindo os tempos de carregamento. Ao integrar o WMS, o TMS e os sistemas de carregamento automatizado, as empresas podem rastrear as mercadorias em tempo real e reduzir os custos e os riscos associados às mercadorias em trânsito.

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índice de conteúdo:

O que é inventário em trânsito
Por que o rastreamento do estoque em trânsito é mais importante do que nunca
O que é automação de armazenamento?
Como a automação do armazenamento melhora o inventário em trânsito
Armazenagem manual versus automatizada
Como o carregamento automatizado se encaixa na estratégia de automação de armazéns
Perguntas frequentes (FAQ)

o que é inventário em trânsito

O "estoque em trânsito", também conhecido como "mercadorias em trânsito" ou "estoque de pipeline", descreve as mercadorias que um fornecedor ou depósito despachou, mas que ainda não chegaram ao destinatário. Pode ser um centro de distribuição, uma loja ou um cliente.

Isso é diferente de "inventário de depósito", o processo de controle de mercadorias e monitoramento do estoque e dos materiais em uma instalação específica a qualquer momento. Essa lista detalhada inclui o número de itens e sua localização no depósito.

Exemplos comuns de inventário em trânsito incluem:

uma remessa que vai de uma fábrica na Ásia para um depósito na Europa;
carga em cross-dock aguardando transporte posterior;
paletes despachados, mas não recebidos;
carretas aguardando em pátios ou portos.

Impacto financeiro do inventário em trânsito

O estoque em trânsito tem um impacto financeiro significativo sobre as empresas:

As mercadorias podem estar em trânsito, mas ainda fazem parte do estoque e estão imobilizando capital;
O seguro pode reduzir o risco resultante de possíveis acidentes em trânsito, roubo, desastres naturais, descarrilamento, afundamento ou danos acidentais;
Os atrasos prolongam os prazos de entrega, atrasam o atendimento de pedidos e causam insatisfação do cliente.

Os custos de transporte de estoque normalmente variam entre 20 e 30% do valor total do estoque anualmente, o que significa que as mercadorias em trânsito representam um custo oculto significativo para as empresas. Os atrasos na cadeia de suprimentos podem aumentar os custos logísticos em 15 a 25%, principalmente quando a visibilidade do estoque em trânsito é limitada.

Fórmula de custo de estoque em trânsito

Em um nível elevado, o custo do estoque em trânsito pode ser estimado usando a seguinte fórmula:

Valor do estoque × tempo de trânsito × custo de capital

Essa fórmula destaca como as mercadorias em trânsito continuam a imobilizar o capital de giro até chegarem ao seu destino. Quanto mais alto o valor do estoque, mais longo o tempo de trânsito ou quanto maior o custo do capital, mais caro se torna o estoque em trânsito. Ao reduzir os tempos de trânsito e melhorar o fluxo por meio da automação, as empresas podem reduzir significativamente esses custos ocultos e, ao mesmo tempo, melhorar a eficiência geral da cadeia de suprimentos.

por que o rastreamento do estoque em trânsito é mais importante do que nunca

Por mais desafiador que seja, o rastreamento do estoque em trânsito é crucial por vários motivos:

Fluxo contínuo da cadeia de suprimentos: o bom desempenho da cadeia de suprimentos depende do conhecimento da quantidade de estoque em trânsito. O rastreamento do estoque em trânsito é vital para garantir que os produtos cheguem aos pontos de venda e para calcular as métricas de tempo integral (OTIF), o cálculo da capacidade de um fornecedor de cumprir suas promessas de entrega.
Avaliação precisa do estoque: o não rastreamento do estoque em trânsito faz com que as empresas encomendem um estoque excessivo ou insuficiente.
Previsão e planejamento aprimorados: os operadores podem prever possíveis atrasos, planejar a demanda, planejar o carregamento e programar o despacho com precisão.

o que é automação de armazenamento?

A automação de armaz éns refere-se ao uso de software e hardware controlado por computador para automatizar tarefas de armazém repetitivas, demoradas, difíceis ou perigosas. A automação de armazéns mantém o fluxo das operações e a movimentação dos materiais no armazém em tempo hábil.

YPE X Joloda Hydraoll Automated Loading Slipchain

Categorias de automação de armazém

Há quatro tipos principais de automação de armazém:

Automação básica: tecnologia simples que ajuda as pessoas em tarefas que exigiriam mais trabalho manual, como esteiras que movimentam o estoque de um ponto a outro.
Automaçãodo sistema de armazenamento: emprega aprendizado de máquina, software, robôs e análise de dados para automatizar tarefas e procedimentos, como um sistema de armazenamento que analisa pedidos para atendimento e faz com que os usuários escolham todos os itens semelhantes de uma só vez.
Automação mecanizada de armazéns: equipamentos e sistemas robóticos auxiliam os funcionários em tarefas e procedimentos.
Automação avançada de armazéns: a robótica mecanizada e os sistemas automatizados combinam e substituem os fluxos de trabalho humanos que exigem muita mão de obra.

Principais tecnologias de automação de armazém

Algumas tecnologias de automação são comuns em armazéns porque desempenham um papel vital.

Transportadores: os transportadores são um estilo de automação de mercadoria para pessoa (GTP) que aumenta a eficiência e a segurança no manuseio de paletes e são especialmente úteis para a transferência de mercadorias para áreas de expedição.
Sistemas automatizados de estantes: esses sistemas, também chamados de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RSs), armazenam e recuperam mercadorias em diferentes partes do armazém e a partir delas.
Sistemas de carregamento automatizados: os sistemas de carregamento automatizados reduzem o manuseio manual ao carregar paletes e itens não paletizados em reboques, contêineres e barriletes de carga ou fora deles.
Integração WMS/ERP: a integração de WMSs com ERPs sincroniza as entradas de dados e cria uma base unificada de dados entre as empresas. Essa integração conecta o gerenciamento de armazéns, o gerenciamento de pedidos e as compras em um único fluxo, o que economiza tempo e reduz erros.

como a automação do armazenamento melhora o estoque em trânsito

A automação do armazenamento tem benefícios poderosos para o estoque em trânsito:

Rastreamento de inventário em tempo real: a automação ajuda a manter o controle do inventário em tempo real, mesmo na expedição, e os problemas de inventário "fantasma": inventário roubado, ausente ou danificado, não contabilizado nos ativos, desaparecem. O risco de erro humano durante a expedição diminui.
Melhor integração de dados com os sistemas de transporte e ERP: a automação sincroniza o WMS, os sistemas de gerenciamento de transporte (TMSs) e os ERPs. Os sistemas confirmam a conclusão da carga.
Processamento mais rápido e menor tempo de espera: o carregamento automatizado reduz o tempo de espera de horas para menos de 10 minutos e acelera o tempo de retorno. As janelas de partida tornam-se mais fáceis de prever.
Menor risco e maior segurança: a automação garante menos danos durante o carregamento, e o inventário é rastreado de um ponto a outro, de modo que há menos pontos de entrega não rastreados.
Custos operacionais mais baixos: o carregamento automatizado permite que os operadores reduzam os custos de mão de obra, reduzindo o trabalho manual em até 80% e as reclamações por atraso nas entregas.

Armazenamento manual vs. automatizado

Impacto no inventário de trânsito Tabela de comparação

Fator	Armazenamento manual	Armazenamento automatizado
Precisão do despacho	Maior risco de erro humano, cargas erradas e remessas incorretas devido a verificações e processos manuais	Altamente preciso, com validação orientada pelo sistema, confirmação de carga e intervenção humana reduzida
Tempo de espera	Tempos de carga e descarga mais longos, levando a atrasos e programações de partida imprevisíveis	Redução significativa dos tempos de permanência por meio de carregamento mais rápido e consistente e fluxos de trabalho simplificados
Visibilidade do inventário	Limitada, muitas vezes dependente de atualizações manuais e sistemas desconectados, criando lacunas no rastreamento	Visibilidade em tempo real possibilitada por sistemas integrados de WMS, TMS e ERP, garantindo um rastreamento preciso na expedição
Custo por remessa	Maior devido aos custos de mão de obra, ineficiências, atrasos e possível retrabalho	Menor por meio da redução da dependência de mão de obra, da agilidade na entrega e da utilização otimizada de recursos
Exposição a riscos	Maior risco de danos ao produto, perda e inventário não rastreado durante o manuseio e o trânsito	Risco reduzido por meio de processos controlados e repetíveis e melhor rastreamento da origem ao destino

como o carregamento automatizado se encaixa na estratégia de automação do armazém

Os gerentes de armazém precisam trabalhar com orçamentos cada vez mais apertados, tornar os processos mais eficientes e reduzir os custos sempre que possível. O carregamento é uma área em que há espaço para mais eficiência, redução de custos e automação.

Soluções de carregamento automatizado que reduzem o risco durante o transporte

O carregamento automatizado reduz o risco de danos ao estoque em trânsito. Os armazéns podem planejar o carregamento, mantê-lo consistente e eliminar a necessidade de empilhadeiras e carregamento manual. Oferecemos uma variedade de produtos automatizados para um carregamento mais suave:

LoadMatic

O LoadMatic é um sistema de carregamento totalmente automatizado para reboques não modificados e pode manusear mercadorias paletizadas e não paletizadas, como sacos de cimento, fertilizantes e produtos petroquímicos. É perfeito para o manuseio de produtos industriais. Os operadores dos setores de bens de consumo de rápida movimentação (FMCG) e de bebidas também usam o LoadMatic.

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Benefícios do LoadMatic

Automatizar o carregamento de seus produtos reduz a chance de acidentes ou danos.

Simplifique sua cadeia de suprimentos

Com a LoadMatic, você obtém tempos de slot de carregamento confiáveis com antecedência e tempos de carregamento garantidos de 7 minutos ou menos. O carregamento rápido ao vivo de carretas ou contêineres padrão melhora o seu fluxo de materiais de saída.

Melhorar a segurança no trabalho

Quando o manuseio de cargas envolve trabalho manual, há um alto risco para a segurança em cada etapa. Quando você automatiza o processo, reduz esse risco.

Economize no investimento e na manutenção do maquinário

A LoadMatic reduz significativamente seus custos com ativos fixos, substituindo uma frota de empilhadeiras por uma máquina de carregamento. Além disso, a LoadMatic durará mais de 20 anos, mais do que qualquer empilhadeira.

Aumente a ecoeficiência

O LoadMatic gera economia adicional ao reduzir o consumo de energia. Ela funciona com eletricidade, eliminando emissões nocivas. O custo total de energia é até 60% menor do que o das empilhadeiras elétricas.

Economize mais de 80% em mão de obra e manuseio

A automação elimina o trabalho desnecessário no manuseio de cargas. Em vez de uma equipe de operadores de empilhadeiras, um operador pode operar várias unidades LoadMatic.

Evitar danos causados pelo manuseio

Elimine danos aos seus produtos ou veículos durante o processo de carregamento. Uma solução confiável de carregamento automático mantém seus produtos intactos e seus clientes finais satisfeitos.

LoadMatic Lite

O LoadMatic Lite é perfeito para fabricantes e centros de distribuição que desejam aumentar o volume de manuseio além do que podem alcançar com o manuseio manual por empilhadeiras e reduzir os custos. Esse sistema de carregamento automatizado aumenta a produtividade, o rendimento e a eficiência ao carregar reboques em apenas 10 minutos, permitindo que as empresas carreguem mais caminhões por dia. Esse sistema requer pouca ou nenhuma modificação na doca, o que faz com que o investimento inicial seja menor do que o de outros sistemas de carregamento automatizado

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