Automação de armazéns: A chave para eliminar danos aos produtos

A automação do armazenamento está se tornando essencial para as empresas que buscam reduzir os danos aos produtos, melhorar a eficiência operacional e criar ambientes logísticos mais seguros.

Os danos aos produtos continuam sendo um dos maiores custos ocultos nas operações de armazém e transporte, geralmente causados por manuseio manual, carregamento inconsistente de paletes, acidentes com empilhadeiras e processos inadequados de armazém.

Embora as mercadorias danificadas sejam frequentemente atribuídas às condições de trânsito ou às transportadoras, grande parte dos danos se origina, na verdade, dentro do próprio armazém. Entretanto, a automação do armazém pode alterar as condições que causam danos

Este artigo explora as causas mais comuns de danos a produtos em armazéns e explica como a automação de armazéns e os sistemas de carregamento automatizados ajudam a eliminar os danos na fonte.

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índice de conteúdo

O que causa danos aos produtos nos armazéns?
Os riscos mais comuns de danos em operações logísticas
Como a automação de armazéns elimina os danos aos produtos na origem
Sensores inteligentes e monitoramento evitam danos antes que eles aconteçam
Por que a carga e a descarga são zonas de alto risco de danos
Como os sistemas de carregamento automatizado evitam danos aos produtos
Combinando o sistema de carregamento automatizado certo para sua operação
Primeiros passos: Um roteiro prático de redução de danos
Automatize seu carregamento e elimine os danos aos produtos com os sistemas de carregamento automatizado de reboques Joloda Hydraroll
Perguntas frequentes (FAQs)

o que causa danos aos produtos nos armazéns?

Os armazéns são uma colmeia de atividades e estão sujeitos a uma ampla variedade de regras e regulamentos de saúde e segurança. Esses locais de negócios estão repletos de elementos que causam danos aos produtos. Os principais são:

Manuseioinadequado: seja o manuseio manual ou por empilhadeiras, o manuseio incorreto das caixas esmaga os itens em seu interior, perfura-os ou danifica-os de alguma outra forma. O British Safety Council informa que , para cada £1 de dano causado por uma empilhadeira, o valor perdido em danos ao estoque, tempo de inatividade e interrupção pode ser de £5 a £30.
Práticas inadequadas de armazenamento: produtos de diferentes pesos, formas e tamanhos entram nos armazéns e exigem condições específicas de armazenamento, mas os armazéns os empilham uns sobre os outros, por exemplo;
Equipamentos com defeito: transportadores, paleteiras, empilhadeiras e outras máquinas podem falhar inesperadamente se não forem inspecionados e mantidos regularmente. Essas falhas podem levar à queda de mercadorias ou a momentos de descontrole, causando derramamentos e danos;
Sobrecargade racks e/ou prateleiras: colocar muito peso no equipamento de armazenamento, tentando otimizar sem considerar as diretrizes de segurança ou não planejando a distribuição de peso, faz com que o equipamento entorte ou desmorone e destrua ou danifique os produtos;
Qualidade ruim da embalagem: a qualidade da embalagem determina a capacidade da embalagem de armazenar mercadorias e resistir ao manuseio. Uma embalagem fraca ou mal vedada pode causar vazamentos, rasgos ou contaminação do produto durante o armazenamento ou o transporte.

Como reduzir os danos ao produto durante o carregamento

os riscos de danos mais comuns em operações logísticas

Os danos na logística não se referem apenas ao que acontece nos armazéns. As operações de logística de uma ampla variedade estão sujeitas a certos riscos, sendo alguns dos mais comuns:

Empilhamento inconsistente de paletes
Empilhamento instável de cargas
Seleção manual, embalagem e manuseio de paletes
Manuseio inadequado de empilhadeiras
Colisões de empilhadeiras com estantes, portas e paletes
Manuseio excessivo devido a erros de inventário
Projeto ruim do armazém e congestionamento do armazém
Exposição ambiental (umidade, sujeira e poeira) e condições climáticas hostis.

Sete maneiras de otimizar sua cadeia de suprimentos de ponta a ponta

Em muitas operações de logística, os danos aos produtos raramente são causados por um único problema. Em vez disso, os danos geralmente resultam de manuseio repetido, práticas de carregamento inconsistentes e gargalos operacionais em todo o processo de armazenamento e transporte.

Até mesmo pequenos danos aos produtos podem gerar custos por meio do processamento de devoluções (o custo total do manuseio de uma única devolução de pedido em 2026 pode chegar a 66% do preço do item), remessas de substituição, reclamações de seguro, desperdício de mão de obra(a equipe está fazendo a transição para resolver esses problemas em vez de se concentrar em suas tarefas de alto valor) e insatisfação do cliente. Para operações de logística de alto volume, a redução das taxas de danos, mesmo que em uma pequena porcentagem, pode gerar economias anuais substanciais. As empresas que investem na logística de seus armazéns registram custos de interrupção 76% menores.

como a automação do armazenamento elimina os danos aos produtos na origem

Os equipamentos de automação de armazém reduzem os danos aos produtos durante o transporte, evitando-os na origem.

A redução do manuseio manual leva a menos acidentes

Em 2024/25, 17% das lesões não fatais relatadas ao Health and Safety Executive (HSE) de acordo com os Regulamentos de Relatórios de Lesões, Doenças e Ocorrências Perigosas (RIDDOR) foram atribuídas a manuseio, transporte e elevação. O HSE informa que 15 lesões fatais ocorr eram nos setores de transporte e armazenamento durante o período.

O HSE aconselha a remoção do manuseio manual por meio de:

redesenho de tarefas para evitar a movimentação de cargas;
ou automatizar ou mecanizar o processo.

Os armazéns que dependem muito da movimentação manual de paletes e do carregamento por empilhadeira geralmente apresentam práticas de manuseio inconsistentes, especialmente durante os períodos de pico operacional, quando a velocidade tem prioridade sobre a estabilidade da carga e a precisão do manuseio.

A automação mantém o manuseio consistente e, é claro, as máquinas não sofrerão fadiga. Os operadores podem usar diferentes tipos de automação de armazém:

veículos guiados automaticamente (AGVs): esses veículos seguem caminhos predefinidos e transportam mercadorias pelos armazéns, reduzindo acidentes e erros humanos;
Sistemas automatizados de armazenamento/recuperação (AS/RSs): esses sistemas utilizam robôs para lidar com precisão e automatizar as operações de armazenamento e recuperação nos armazéns;
sistemas automatizados de carregamento de carretas (ATLS): esses sistemas carregam carretas rapidamente e, ao mesmo tempo, aumentam a segurança e reduzem o manuseio manual ao remover empilhadeiras e pessoal do carregamento de carretas;
paletização robótica: a paletização robótica ajuda os operadores a carregar paletes com mercadorias de forma segura, eficiente e rápida;
sistemas de detecção: a inteligência artificial (IA) aproveita o aprendizado de máquina, os feeds de vídeo e as imagens para detectar danos em tempo real.

Os sistemas automatizados também padronizam os processos de carregamento e manuseio entre turnos, instalações e operadores, ajudando as empresas a manter padrões consistentes de segurança e proteção de produtos em toda a cadeia de suprimentos.

Como os sistemas automatizados de manuseio de materiais ajudam na eficiência do carregamento

sensores e monitoramento inteligentes evitam danos antes que eles aconteçam

Os sensores inteligentes desempenham um papel importante na prevenção precoce de danos:

Os dispositivos equipados com sensores detectam padrões anormais e fornecem alertas antecipados antes que ocorram falhas ou danos;
Os sensores podem monitorar a temperatura e a umidade;
Os sensores de peso podem detectar se os pesos da carga e dos paletes e os pesos dos eixos estão acima dos limites de peso ao carregar reboques.

por que a carga e a descarga são zonas de alto risco de danos

A carga e a descarga estão entre os estágios de maior risco na logística porque os produtos são expostos a movimentos repetidos, pressão de tempo e intervenção manual em um espaço confinado.

O potencial de danos durante o carregamento e o descarregamento é alto por vários motivos:

As empilhadeiras podem perfurar paletes ou mercadorias se os garfos não estiverem alinhados corretamente;
As empilhadeiras podem danificar as mercadorias dentro do reboque se forem mal manobradas;
Ignorar as práticas adequadas pode fazer com que os operadores distribuam o peso de forma desigual, o que torna a carga instável e pode fazer com que ela tombe;
O pessoal pode embrulhar os paletes de forma insuficiente, deixando de protegê-los, ou de forma excessiva, esmagando-os;
A expedição apressada em horários de pico pode fazer com que os funcionários manuseiem mal as mercadorias ou tomem atalhos que as exponham a um risco maior de danos.

como os sistemas de carregamento automatizado evitam danos aos produtos

No entanto, existe uma maneira de evitar danos à carga na logística: os sistemas automatizados de carregamento de carretas (ATLSs). Esses sistemas de carregamento dão suporte ao carregamento de carretas e contêineres e reduzem os danos aos produtos porque:

Os operadores podem criar processos de carregamento consistentes, repetíveis e padronizados;
As empilhadeiras não entram mais nos reboques para depositar mercadorias (ou para recuperá-las);
O carregamento automatizado de paletes significa que os paletes não podem danificar outros paletes ou equipamentos, nem sofrer danos;
Os pisos dos reboques e os produtos sofrem menos danos;
O carregamento é mais rápido e seguro.

Os benefícios dos sistemas de carregamento automatizados

Combinando o sistema de carregamento automatizado certo para sua operação

O sistema de carregamento automatizado que você escolher dependerá de suas operações.

LoadMatic

O LoadMatic, totalmente automatizado, carrega carretas em menos de sete minutos. Esse sistema para caminhões e reboques comuns e não modificados evita muitos danos aos produtos durante o carregamento e economiza até 80% de mão de obra desnecessária.

Ele é adequado para uso nos setores petroquímico, de bens de consumo de rápida movimentação (FMCGs), bebidas e mineração. Os sistemas de carregamento totalmente automatizados são particularmente valiosos em operações em que a consistência do carregamento, a velocidade de retorno da carreta e a redução de danos são indicadores importantes de desempenho.

Saiba mais

Benefícios do LoadMatic

Automatizar o carregamento de seus produtos reduz a chance de acidentes ou danos.

Simplifique sua cadeia de suprimentos

Com a LoadMatic, você obtém tempos de slot de carregamento confiáveis com antecedência e tempos de carregamento garantidos de 7 minutos ou menos. O carregamento rápido ao vivo de carretas ou contêineres padrão melhora o seu fluxo de materiais de saída.

Melhorar a segurança no trabalho

Quando o manuseio de cargas envolve trabalho manual, há um alto risco para a segurança em cada etapa. Quando você automatiza o processo, reduz esse risco.

Economize no investimento e na manutenção do maquinário

A LoadMatic reduz significativamente seus custos com ativos fixos, substituindo uma frota de empilhadeiras por uma máquina de carregamento. Além disso, a LoadMatic durará mais de 20 anos, mais do que qualquer empilhadeira.

Aumente a ecoeficiência

O LoadMatic gera economia adicional ao reduzir o consumo de energia. Ela funciona com eletricidade, eliminando emissões nocivas. O custo total de energia é até 60% menor do que o das empilhadeiras elétricas.

Economize mais de 80% em mão de obra e manuseio

A automação elimina o trabalho desnecessário no manuseio de cargas. Em vez de uma equipe de operadores de empilhadeiras, um operador pode operar várias unidades LoadMatic.

Evitar danos causados pelo manuseio

Elimine danos aos seus produtos ou veículos durante o processo de carregamento. Uma solução confiável de carregamento automático mantém seus produtos intactos e seus clientes finais satisfeitos.

LoadMatic Lite

O LoadMatic Lite minimiza o manuseio desnecessário, permitindo que as empresas carreguem mais caminhões em um dia.

Esse sistema de carregamento automatizado foi especialmente projetado para empresas que desejam aumentar seu volume de manuseio além das capacidades manuais e requer um baixo investimento inicial. De uma só vez, os operadores podem carregar um reboque em menos de seis minutos.

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