um grande passo em frente para a Bjelin com o carregamento automático

Veja como ajudámos a Bjelin a revolucionar os seus processos de carregamento com Automated Loading Systems.

Aprofundamos um estudo de caso extraordinário que irá redefinir a forma como se encara a produção industrial e o armazenamento.

Testemunhe como a tecnologia de ponta de automação de carregamento está a mudar a face da indústria ao revelar a nossa solução inovadora que carrega automaticamente as paletes da linha de produção diretamente para o reboque. Diga adeus aos processos de trabalho intensivo e olá à produtividade optimizada!

O principal desafio da Bjelin era encontrar uma solução de carregamento automatizado que pudesse lidar eficazmente com a sua gama diversificada de produtos e otimizar o processo de transporte. Com uma fábrica localizada em Viken, na Suécia, e um armazém recém-criado em Helsingborg, na Suécia, a Bjelin precisava de uma forma segura e eficiente de carregar e transportar matéria-prima HDF do armazém para a fábrica e devolver paletes de pavimentos de madeira acabados ao armazém e centro de distribuição combinados.

A Bjelin produz cerca de 200 paletes por dia de produtos acabados em paletes de várias dimensões, o que corresponde a sete a dez cargas de reboque. Os processos de carga e descarga lateral manual com empilhadores demoravam entre 35 a 45 minutos, tanto na fábrica como no armazém. Cada carga de reboque tem cerca de 20 toneladas (20 paletes de uma tonelada cada), pelo que é essencial fixar as cargas no reboque com cintas de catraca. No entanto, este processo também era moroso e exigia muita mão de obra.

As paletes têm várias formas e levam a outro desafio: como fixar a carga. Os condutores de camiões fixavam manualmente as cargas, enfiando e apertando as cintas de catraca no reboque. Era necessária uma solução menos morosa para reduzir os tempos de espera dos condutores e permitir-lhes fazer-se à estrada mais rapidamente.

No cenário em que Bjelin não tivesse implementado um sistema de carregamento automatizado, teriam sido necessários três operadores de empilhadores a trabalhar em três turnos de oito horas ao longo de 24 horas, tanto na fábrica como no armazém, para acompanhar a procura da produção da fábrica.

Os condutores de camiões teriam de esperar que os reboques fossem carregados (35-45 minutos) e as cargas seguras (30-45 minutos) antes de efectuarem uma viagem de 20 minutos e 23 km da fábrica até ao armazém e, em seguida, esperar que o reboque fosse destrancado (cinco a dez minutos) e descarregado novamente (35-45 minutos). O tempo total do ciclo do vaivém (carregar, fixar, deslocar-se, retirar a fixação, descarregar, carregar, fixar e regressar) teria demorado entre três horas e duas horas e 45 minutos.

1. Carregamento rápido e eficiente: As ripas motorizadas do sistema, semelhantes a transportadores, movem as paletes para dentro e para fora do reboque, permitindo que um reboque completo seja carregado ou descarregado em 3 minutos. Esta redução no tempo de carga e descarga permite que mais cargas sejam transportadas num período mais curto e melhora a agilidade da sua cadeia de fornecimento.

2. Design Robusto e Seguro: O sistema é uma solução de engenharia robusta e garante um processo de carregamento seguro e fiável. O sistema automatizado elimina a necessidade de intervenção manual durante o carregamento, reduzindo o risco de acidentes e lesões, e salvaguardando tanto os funcionários como os produtos.

Também instalámos vedações à volta das docas de carga, tanto na fábrica como no armazém, para eliminar o risco de acidentes enquanto o processo de carga está em funcionamento. Além disso, Bjelin também instalou uma ponte pedonal sobre as duas docas para reduzir o risco de acidentes entre os funcionários do armazém e o tráfego de empilhadores.

Após a instalação bem sucedida do sistema, na fase de comissionamento, efectuámos avaliações de risco para minimizar o risco de acidentes enquanto o sistema estava a ser utilizado. Foram instaladas paragens de emergência, protecções de luz e scanners para proteger o pessoal de entrar na área do sistema antes de entrar em contacto durante o funcionamento. Estas características de segurança desligam automaticamente o sistema, caso os membros do pessoal entrem em contacto com ele durante o funcionamento.

1. Operações simplificadas entre Viken e Helsingborg: Com o sistema de carregamento automatizado implementado, o processo de transporte entre a fábrica e o armazém tornou-se perfeito; permitindo que as operações funcionem eficientemente num tempo significativamente reduzido, com apenas alguns membros do pessoal.

O ciclo de vaivém (carregar, fixar, deslocar-se, descarregar sem fixar, carregar, fixar e regressar) agora demora cerca de uma hora, o que resulta numa redução mínima de 70% do tempo que demoraria.

2. Eliminação de acidentes no cais de carga: Sem necessidade de empilhadores no processo de carregamento de reboques, o risco de acidentes no cais de carga foi totalmente eliminado, tornando-o um ambiente de trabalho mais seguro para todos os membros do pessoal e visitantes.

6. Otimização do espaço da fábrica e do armazém: As mercadorias em paletes podem ser carregadas em cais de carga alternativos, o que significa que o espaço na fábrica e no armazém pode ser melhor optimizado. As mercadorias podem ser carregadas em docas alternativas em preparação para o regresso do reboque, o que significa que as mercadorias não precisam agora de ser armazenadas perto das portas do cais de carga, prontas para serem carregadas num reboque que regressa.

7. Carregamento no interior: A operação de carregamento tem agora lugar dentro de um cais de carga selado, o que oferece duas vantagens.

• A carga é agora concluída no interior, o que significa que nenhuma das condições meteorológicas frias ou húmidas da Suécia pode agora interferir ou arriscar que as mercadorias sofram danos enquanto são transportadas para o reboque.
• As condições do ar, tanto na fábrica como no armazém, são mais fáceis de controlar e regular sem as portas do cais de carga abertas. Com as portas menos abertas, a solução garante que o mínimo de calor e ar escape dos edifícios durante o processo de carga e descarga. Como resultado, é necessária menos energia para manter um nível de temperatura consistente.

O Diretor da Cadeia de Abastecimento, Pär Jönsson, reflectiu sobre os processos e comentou: "O nosso plano de expansão [da Bjelin] é bastante vasto e podíamos prever desafios futuros no que respeita à descarga e à carga. Precisávamos de encontrar uma solução para ajudar o processo a tornar-se o mais rápido possível, ao mesmo tempo que retirávamos algum do tráfego [de empilhadores] dos cais de carga.

"Depois de identificarmos uma solução, entrámos em contacto com a Joloda para obter um orçamento e analisámos a dimensão e o âmbito da empresa para avaliar se seriam adequados para nós. Um dos aspectos mais importantes foi o facto de comprarmos e utilizarmos equipamento de fornecedores conhecidos que podem fornecer uma solução e um serviço em que nos podemos apoiar no futuro. Eles também tinham algumas referências interessantes na Suécia.

"Estamos sempre à procura de empresas maiores que possam crescer, apoiar e lidar com diferentes desafios; a Joloda preencheu estes requisitos. Temos uma boa ligação com o seu pessoal e gostámos que mostrassem interesse e viessem ver as nossas instalações para encontrar uma solução que nos servisse.

"O nosso gestor de projectos, Anton, teve muitas discussões com a Joloda para chegar a acordo sobre o âmbito do trabalho. Uma boa comunicação foi importante para nós, pois foi o primeiro sistema de carregamento que comprámos. Foi uma boa forma de trabalhar, pois eles deram-nos muito apoio.""

A implementação do nosso sistema Moving Floor, combinado com o sistema de fixação de carga FIX Truck-Safe, provou ser a solução ideal para os complexos desafios logísticos da Bjelin. A sua capacidade de automatizar os processos de carga e descarga e de racionalizar as suas operações entre Viken e Helsingborg resultou numa melhoria da eficiência operacional, no aumento da produtividade, numa operação logística mais sustentável e na redução dos custos e do risco de acidentes.

Através do nosso compromisso com a inovação e excelência em engenharia, Bjelin está agora na vanguarda da logística moderna, estabelecendo um exemplo para outros na indústria seguirem.

Trabalhar com um sistema de carregamento automatizado traz muitas vantagens para a sua empresa. Dá-lhe a oportunidade de aumentar a eficiência, melhorar a segurança dos trabalhadores, criar espaço para a flexibilidade e aumentar as poupanças.

Há uma variedade de razões pelas quais é vantajoso racionalizar se o investimento e The Benefits of Automated Loading Systems vale a pena para tantas empresas. Os sistemas de carregamento automático também têm uma vida útil mais longa, o que proporciona à sua empresa um maior retorno do investimento. Apresentamos aqui alguns dos nossos benefícios mais populares...

Em todo o mundo, somos conhecidos como o número um; o líder global em soluções de carga e descarga. Isto não se deve apenas ao facto de sermos os maiores, mas também os primeiros; temos sido pioneiros em soluções de carga desde 1962.