Wie die Beschaffungsabteilung das richtige Paketabwicklungssystem auswählt

• Checkliste für die Beschaffung eines Paketabfertigungssystems
• Die Kernfunktionen eines Paketabfertigungssystems
• Die wichtigsten Komponenten von Paketabfertigungssystemen
• Festlegung der betrieblichen Anforderungen
• Auswahl der richtigen Architektur für ein Paketabfertigungssystem
• Wichtige Leistungskriterien, die bei der Beschaffung bewertet werden müssen
• Häufige Fehler bei der Beschaffung, die es zu vermeiden gilt
• Wie Joloda Hydraroll Beschaffungsentscheidungen unterstützt
• Auswahl des richtigen Paketfördersystems

Um das beste Paketabwicklungssystem für Ihren Betrieb zu finden, sollten die Beschaffungsteams Folgendes festlegen:

1. Spitzenwert an Paketen pro Stunde
2. Durchschnittlicher täglicher Durchsatz
3. Abmessungen und Gewichtsbereich der Pakete
4. Erforderliche Sortiergenauigkeit
5. Verfügbare Lagerfläche
6. Bestehende WMS-/WCS-/ERP-Systeme
7. Erwartetes Geschäftswachstum
8. Wartungsanforderungen
9. Budget (CAPEX & OPEX)
10. Erforderlicher ROI-Zeitrahmen

Paketfördersysteme verschiedener Hersteller:

• Förderanlagen, darunter Band-, Rollen-, Teleskop- und Spiralförderer;
• Paketsortieranlagen, z. B. Querbandsortierer, Kippschalen-Sortierer und Gleitschuh-Sortierer;
• Scan- und Identifikationssysteme, wie z. B. Barcode-Scanner, RFID-Lesegeräte, optische Zeichenerkennung (OCR) und Dimensionsscanner;
• integrierte Steuerungssoftware, z. B. Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Lagersteuerungssysteme (WCS).

Erforderlicher Automatisierungsgrad

Das Unternehmen muss entscheiden, in welchem Umfang Automatisierung eingeführt werden soll. Dazu muss die Beschaffungsabteilung den Arbeitsaufwand und die Kosten mit den Kosten und Vorteilen der Automatisierung abwägen.

Es stehen drei Hauptoptionen für Paketabfertigungssysteme zur Auswahl:

• manuell: hält die Vorlaufkosten niedrig und sorgt für Flexibilität im Betrieb, ist jedoch langsamer und anfällig für menschliche Fehler;
• Teilautomatisierung: Die Technologie übernimmt mühsame, einfache Aufgaben, während das Personal die komplexen Aufgaben erledigt;
• Vollautomatisierung: steigert den Durchsatz, ist äußerst präzise und sorgt für eine Kapitalrendite (ROI), erfordert jedoch erhebliche Anfangsinvestitionen.

Manuelle, halbautomatische und vollautomatische Paketabfertigung

Interact Analysis prognostiziert für den Paketsektor ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 6 % bis 2030, was auf steigende Investitionen in die automatisierte Paketabfertigung zurückzuführen ist.

Sortiertechnik

Es gibt verschiedene Arten von automatisierten Paketsortiersystemen:

• Querbandsortierer: Diese Systeme verfügen über kleine, motorisierte Bänder auf einer durchgehenden Bahn, die die Artikel in verschiedene Richtungen befördern. Sie sortieren Artikel unterschiedlicher Größe präzise und reduzieren Fehler;
• Schuhsortierer: Diese Systeme verfügen über am Förderband befestigte Gleitschuhe, die die Artikel in die richtige Spur schieben. Sie eignen sich gut für Kartons, Schachteln und Polybeutel unterschiedlicher Größe;
• Schiebefach-Sortierer: Diese Sortierer verfügen über Fächer, die auf einem beweglichen Förderband montiert sind und die Sendungen kippen und in die richtige Rutsche schieben, sobald sie ihr Ziel erreichen. Sie eignen sich für Pakete und Kleinteile, die eine schonende Handhabung erfordern.

Bei der Leistungsbewertung berücksichtigen Beschaffungsabteilungen verschiedene Aspekte:

Integration in bestehende Systeme

Um die maximale Leistung des gesamten Paketabwicklungssystems zu erzielen, sollte die Beschaffungsabteilung die Komplexität der Integration der Anlagen in bestehende Systeme wie Lagerverwaltungssysteme (WMS), Unternehmensplanungssysteme (ERP) und Transportmanagementsysteme (TMS) bewerten.

Eine nahtlose Integration ist für den Einsatz von Paketabfertigungsanlagen von unschätzbarem Wert und kann einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten.
Außerdem wird die API-Konnektivität geprüft: Ist ein Datenaustausch über das Netzwerk möglich?

Genauigkeit und Datenerfassung bei Mess-, Wiege- und Scansystemen (DWS)

Beschaffungsabteilungen prüfen, ob DWS-Systeme Paketdaten korrekt erfassen und speichern, da diese Daten in WMS- und TMS-Systeme eingespeist werden, um die Versandkosten zu berechnen.

Dies ist für eine korrekte Abrechnung unerlässlich. Schon der kleinste Rechenfehler kann dazu führen, dass die Waren in eine höhere Abrechnungsstufe eingestuft werden. Außerdem werden Unternehmen den Platz nicht unter Wert in Rechnung stellen.

Gesamtbetriebskosten: die wichtigste Kennzahl bei der Beschaffung

Die Gesamtbetriebskosten (TOC) beziffern die Kosten eines Produkts über dessen gesamte Lebensdauer hinweg, einschließlich der direkten und indirekten Kosten.

Das bedeutet, dass sowohl Investitionsausgaben (CAPEX) – wie beispielsweise die Kosten für Ausrüstung und deren Installation – als auch Betriebsausgaben (OPEX) berücksichtigt werden müssen, bei denen es um kurzfristige Kosten wie Energie, Personal, Wartung und Reparaturen geht.

Zu den weniger offensichtlichen Kosten zählen:

• das Risiko von Betriebsausfällen
• Schulungen zur Bedienung und Wartung der Anlagen
• Integrationskosten

Kapitalrendite (ROI)

Die Berechnung der Kapitalrendite (ROI) ist wichtig. Wie hoch ist die Kapitalrendite, die das automatisierte Paketabwicklungssystem erzielt? Wie schnell? Rechtfertigt die Leistung die Kosten?

Wir bieten verschiedene Lösungen zur Unterstützung von Paketabfertigungssystemen an.

Komplettlösungen für die Paketabwicklung

Zur Unterstützung der Paketabwicklung im Lager bieten wir folgende Paketfördersysteme an:

• Förderbänder: vielseitige, kostengünstige und hochbelastbare Förderbänder, die die Effizienz im Materialumschlag steigern, den Materialumschlag sicherer machen und für eine Vielzahl von Gütern geeignet sind;
• Rollenförderer: Unsere langlebigen, vielseitigen Rollenförderer, die wartungsfreundlich und für eine Vielzahl von Branchen geeignet sind, um Produktivität und Effizienz zu steigern und den Paketumschlag sicherer zu gestalten;
• Teleskopförderer: Teleskopförderer, die sich zum schnellen Be- und Entladen aus- und einfahren lassen und in den Bereichen Lagerhaltung, Distribution, Fertigung, E-Commerce und Einzelhandel zum Einsatz kommen;
• Spiralförderer: Hochwertige, platzsparende Spiralförderer, die Güter nicht nur transportieren, sondern auch lagern, sortieren, während der Bewegung erwärmen oder kühlen können und als Pufferzone zwischen verschiedenen Bereichen oder Maschinen dienen;
• Vertikalförderer: Langlebige L-förmige Vertikalförderer, die Personalkosten senken, Platz sparen und eine Vielzahl von Artikeln befördern;
• Kurvenförderer: Wartungsarme Kurvenförderer, die den Platz optimal nutzen, sich um vorhandene Maschinen herumführen lassen und gleichzeitig für Hochleistungsanwendungen geeignet sind;
• Flex-Förderer: Vielseitige, flexible Förderer, die sich an unterschiedliche Formen anpassen lassen, um Ihren Betriebsabläufen gerecht zu werden, und Güter in verschiedenen Branchen transportieren, darunter Verpackung und Etikettierung, Lagerhaltung und Auftragsabwicklung, Logistik und Vertrieb sowie weitere Bereiche.

Das beste Paketabfertigungssystem orientiert sich an der langfristigen Betriebsstrategie und nicht an kurzfristigen Kosten. Deshalb legen Beschaffungsabteilungen zunächst die Anforderungen ihres Unternehmens klar fest und bewerten anschließend die Leistung sowie die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Paketsortieranlagen. Ebenso wichtig ist es, dass sie eine sorgfältige Prüfung durchführen und die Angaben der Lieferanten überprüfen. Andernfalls könnten hohe Kosten entstehen.

Aufgrund unserer Erfahrung mit der Bereitstellung von Förder- und Sortierlösungen in den Bereichen Logistik, E-Commerce, Einzelhandel und Fertigung haben wir festgestellt, dass Beschaffungsprojekte am erfolgreichsten sind, wenn der zukünftige Durchsatz als Grundlage für die Systemspezifikation herangezogen wird.

Wenn Sie die Effizienz Ihrer Paketabwicklung verbessern möchten, nehmen Sie den ersten Schritt und wenden Sie sich per E-Mail an hello@joloda.com oder über unser Kontaktformular an unsere Experten. Wir besuchen Ihren Standort, analysieren Ihre Räumlichkeiten und Abläufe, um Ihnen die besten Systeme zur Paketabwicklung zu empfehlen, und kümmern uns um die gesamte Installation, damit Sie Ihre Paketabwicklung schnell optimieren können.

Wie berechnen Beschaffungsteams die erforderliche Kapazität für ein Paketsortiersystem?

Beschaffungsteams sollten die erforderliche Kapazität eines Paketabwicklungssystems anhand des stündlichen Spitzen-Durchsatzes und nicht anhand des durchschnittlichen täglichen Paketaufkommens berechnen. Die Spitzenauslastung gibt ein genaueres Bild der maximalen Arbeitslast wieder, die das System bewältigen muss, ohne dass es zu Engpässen kommt.

Es ist außerdem ratsam, zusätzliche Kapazitäten einzuplanen, um saisonale Spitzen, das Unternehmenswachstum und unerwartete Nachfrageschwankungen abzufangen. Die Auswahl der Ausrüstung ausschließlich auf der Grundlage der aktuellen Durchschnittsvolumina kann dazu führen, dass die Systeme nicht die erforderliche Leistung erbringen und in Zukunft kostspielige Aufrüstungen erforderlich werden.

Welche Faktoren sollte die Beschaffungsabteilung beim Vergleich von Paketabwicklungssystemen berücksichtigen?

Beim Vergleich von Paketabwicklungssystemen sollten Beschaffungsteams weit mehr als nur den Kaufpreis berücksichtigen. Zu den wichtigen Faktoren zählen Durchsatzkapazität, Pakettypen, Automatisierungsgrad, Softwareintegration, Skalierbarkeit, Wartungsaufwand, Energieeffizienz, Zuverlässigkeit, Lieferantenunterstützung und die Gesamtbetriebskosten (TCO).

Die Betrachtung der Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus hinweg – einschließlich Installation, Wartung, Ersatzteile, Einsparungen bei den Arbeitskosten und zukünftiger Erweiterungen – hilft Beschaffungsteams dabei, eine Lösung auszuwählen, die langfristig einen betrieblichen Mehrwert bietet, anstatt sich lediglich auf die niedrigsten Anschaffungskosten zu konzentrieren.

Wie können Beschaffungsteams das Risiko bei der Investition in ein Paketaufbereitungssystem verringern?

Beschaffungsteams können Risiken minimieren, indem sie die betrieblichen Anforderungen klar definieren, den langfristigen Durchsatzbedarf berechnen, die Gesamtbetriebskosten (TCO) anstelle des reinen Kaufpreises bewerten und die technischen Fähigkeiten der Lieferanten anhand von Fallstudien, Besichtigungen vor Ort oder Kundenreferenzen überprüfen.

Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Anbieter, der Systemplanung, Installation, Softwareintegration, Inbetriebnahme und laufenden Wartungssupport anbietet, trägt ebenfalls dazu bei, die Risiken bei der Umsetzung zu minimieren und sicherzustellen, dass das Paketfördersystem auch bei sich ändernden betrieblichen Anforderungen weiterhin zuverlässig funktioniert.