Förderbänder sind Fördervorrichtungen, die in Lagern und anderen gewerblichen Einrichtungen eingesetzt werden, um Waren oder Materialien in einem kontinuierlichen Fluss oder Strom von einem Teil des Geländes zu einem anderen zu transportieren. Oft werden sie in Lagern eingesetzt, um manuelle Handhabungsschritte zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Betriebsabläufe zu steigern. Im Folgenden gehen wir auf die Vorteile von Transportförderbändern ein, stellen verschiedene Förderbandtypen vor, erklären, wie man das richtige Förderband auswählt, wie man ein Transportförderband wartet und warum wir Ihr Ansprechpartner sind, wenn Sie ein Förderband benötigen.

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Die Vorteile von Förderbändern für einen effizienten Lagerbetrieb

Investitionen in Förderbandsysteme sorgen für einen effizienteren Lagerbetrieb, indem sie die Betriebskosten senken, den manuellen Arbeitsaufwand verringern, die Auftragsabwicklung beschleunigen und vieles mehr.

Höherer Durchsatz

  • Förderbänder steigern den Durchsatz, indem sie:
  • die Produkte kontinuierlich und reibungslos durch den Prozess zu befördern;
  • Engpässe reduzieren;
  • die Kapazität zur Auftragsabwicklung steigern;
  • die Annahme, Kommissionierung und den Versand von Waren beschleunigen.

Weniger manuelle Handhabung und geringere Arbeitskosten

Förderanlagen minimieren zudem den manuellen Arbeitsaufwand und senken die Personalkosten, und zwar durch:

  • Verkürzung der Gehstrecken
  • manuelles Heben minimieren
  • Optimierung des Arbeitseinsatzes
  • Behebung des Arbeitskräftemangels.

Verbesserung der Sicherheit im Lager

Gesundheit und Sicherheit haben oberste Priorität, und die Strafen bei Verstößen gegen diese Verpflichtungen sind streng. Fördersysteme tragen auf folgende Weise zur Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit bei:

  • Reduzierung des Einsatzes von Gabelstaplern und der damit verbundenen Manöver;
  • Minimierung von Arbeitsunfällen und Verletzungen, die durch manuelle Handhabung verursacht werden;
  • die körperliche Belastung der Mitarbeiter zu verringern;
  • den Verkehrsfluss zu verbessern.
Belt Conveyor (14)

Geringere Betriebskosten

Förderbänder kommen auch der finanziellen Seite des Lagers zugute, denn sie:

  • Produktschäden, menschliche Fehler und die daraus resultierenden Kosten reduzieren;
  • die Arbeitskosten senken;
  • die Produktivität steigern;
  • eine beträchtliche Kapitalrendite (ROI) erzielen.
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Arten von Förderbändern

Förderbänder sind jedoch keine Einheitslösung; je nach Produkt und Verwendungszweck eignen sich bestimmte Förderbänder besser als andere.

Förderbänder

Förderbänder sind die am häufigsten verwendeten Fördersysteme in Lagerhäusern. Man findet sie auch in der Fertigungs-, Vertriebs- und Verpackungsindustrie. Sie sind kostengünstig, vielseitig einsetzbar, arbeiten im Dauerbetrieb und können eine breite Palette von Gütern befördern, von Kleinteilen bis hin zu Schüttgut.

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Rollenförderer

Rollenförderer sind ebenfalls weit verbreitet. Sie können motorisch oder schwerkraftgetrieben sein und zeichnen sich durch Skalierbarkeit, einfache Wartung und Wirtschaftlichkeit aus. Sie werden häufig zum Transport von verpackten Waren, Behältern, Kartons und – sofern sie mit hochbelastbaren Rollen ausgestattet sind – Paletten eingesetzt. Man findet sie in Fertigungsstraßen, Verpackungs- und Distributionsbereichen, in der Auftragsabwicklung sowie in der Retourenabwicklung.

Flex-Förderbänder

Flex-Förderer sind flexible, erweiterbare Förderanlagen, die entweder als angetriebene Rollenförderer oder als Schwerkraftförderer betrieben werden können. Sie bieten Flexibilität, sind platzsparend, skalierbar, langlebig und einfach zu bedienen. In Lagern können sie zur Beschleunigung der Kommissionierung, Verpackung und Verteilung sowie zum Be- und Entladen von LKW-Anhängern eingesetzt werden.

Curve Conveyor (10)

Kurvenförderer

Kurvenförderer transportieren Güter oder Gegenstände entlang gekrümmter oder komplexer Bahnen. Sie eignen sich für spiralförmige oder schraubenförmige Konfigurationen und bieten Ingenieuren Flexibilität bei der Planung des Layouts eines Fördersystems. Kurvenförderer sind nicht nur vielseitig und wartungsfreundlich, sondern auch langlebig, für den Schwerlastbetrieb geeignet und ermöglichen eine optimale Nutzung der Stellfläche.

Teleskopförderer

Teleskopförderer können als Rollen- oder Bandteleskopförderer ausgeführt sein und bieten ein hohes Maß an Flexibilität. Sie lassen sich aus- und einfahren, wodurch sie in LKW-Anhänger und Versandcontainer hinein- und wieder herausreichen können, um Waren in diese hinein- oder aus diesen herauszuladen. Man findet sie in Lagerhäusern, Logistikzentren und Produktionsstätten. Sie transportieren Kartons, Säcke, Kisten und vieles mehr und machen das Beladen sicherer und effizienter. Durch schnellere Ladezeiten helfen Sie Ihrem Team, Zeit für wichtigere Aufgaben zu sparen.

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Spiral Conveyor (4)

Vertikale Förderer

Vertikalförderer unterscheiden sich von herkömmlichen Förderern dadurch, dass sie Güter vertikal und nicht horizontal transportieren. Dadurch sind sie eine effiziente und platzsparende Lösung für mehrstöckige Lager. Sie lassen sich gut in Lager mit Zwischenetagen integrieren.

Spiralförderer

Spiralförderer befördern Produkte ebenso wie Vertikalförderer vertikal zwischen den Etagen, jedoch auf einer spiralförmigen Bahn. Sie sind äußerst platzsparend und lassen sich gut in beengte Räume in Lagerhäusern und Produktionsstätten integrieren. Sie befördern verschiedene Arten von Gütern, optimieren den Materialfluss und verringern Engpässe.


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So wählen Sie das richtige Förderband aus

Ein Förderband sorgt für eine beträchtliche Kapitalrendite, wenn Sie das richtige Modell auswählen; die Wahl des falschen Typs wird jedoch zu einer bedauerlichen Ausgabe. Im Folgenden finden Sie die Punkte, die Sie berücksichtigen sollten, um die richtige Entscheidung zu treffen.

Produkt- und Lastmerkmale

Was transportieren Sie auf dem Förderband? Dazu müssen Sie folgende Punkte berücksichtigen:

  • Größe: Handhaben Sie kleinere Gegenstände, größere oder eine Mischung aus beidem, und ist das Förderband dafür ausgelegt?
  • Gewicht: Wie schwer sind die Gegenstände, wie oft werden Sie sie transportieren und hält das Förderband dem Gewicht stand?
  • Verpackung: Anhand der Verpackung können Sie entscheiden, ob Sie sich für eine robustere Variante oder eine schonendere Handhabung entscheiden sollten;
  • Zerbrechlichkeit der Güter: Sind die Güter zerbrechlich? Dies könnte die Wahl des Bandmaterials beeinflussen, wenn Sie sich für ein Förderband entscheiden, und Sie davon überzeugen, keinen Rollenförderer zu wählen.
Roller Conveyor (3)

Anforderungen an den Durchsatz

Bei der Investition in ein Förderband geht es nicht nur darum, die Gegenwart im Blick zu haben, sondern auch in die Zukunft zu blicken. Neben der derzeitigen Fördermenge sollten Sie auch Spitzenauslastungen und eventuelle Wachstumspläne berücksichtigen, um die Effizienz zu steigern.

Überlegungen zur Lagerplanung

Natürlich kann ein Unternehmen ein Förderband nicht einfach nach Belieben einrichten. Es muss dabei strategisch vorgehen. Das bedeutet, Folgendes zu berücksichtigen:

  • Transportwege: Wie weit müssen die Güter zurücklegen, bevor sie das Förderband erreichen, sobald sie darauf liegen und danach?
  • Ebenen: Ist für den Transport der Güter ein vertikales oder ein horizontales Förderband erforderlich?
  • Verfügbarer Platz: Wie wirken sich Boden- und Deckenbeschränkungen auf Ihre Möglichkeiten aus? Sie sollten auch an Gesundheit und Sicherheit denken und prüfen, ob das Förderband genügend Platz lässt, damit sich das Personal sicher in der Anlage bewegen kann;
  • Förderweg: Wie sieht der Weg der Güter während des Durchlaufs durch den Prozess aus? Benötigt Ihr Förderband Leitfunktionen zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz?

Zukünftige Erweiterung

Planen Sie eine Expansion?

Wenn Ihr Unternehmen wächst, benötigen Sie ein flexibles Fördersystem, das Skalierbarkeit ermöglicht und keine umfassende Umgestaltung der Anlagen erfordert. Sie sollten genau planen, wie Sie Fördersysteme einsetzen wollen, um auch bei wachsendem Geschäft eine effiziente Lagerverwaltung zu gewährleisten. Mit flexiblen Fördersystemen können Sie die steigende Nachfrage bewältigen, ohne dass Sie umziehen oder zusätzliche Lagerflächen schaffen müssen.

Wartung von Förderbändern

Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich, um den effizienten und zuverlässigen Betrieb von Förderbändern zu gewährleisten und deren Lebensdauer zu verlängern.

Vorbeugende Wartung

Durch regelmäßige, planmäßige vorbeugende Wartungsmaßnahmen können Ingenieure Probleme erkennen, bevor sie auftreten, und diese frühzeitig beheben. Diese Wartungsmaßnahmen können Folgendes umfassen:

  • Tägliche Routinekontrollen: Überprüfung der Förderbänder auf Verschleißerscheinungen wie Risse; auf häufige Probleme wie Rutschen des Bandes oder Materialaustritt; sowie auf ungewöhnliche Geräusche;
  • Wöchentliche Inspektionen: Überprüfung, ob bewegliche Teile geschmiert werden müssen, Kontrolle der Bandspannung und der Spurführung sowie der ordnungsgemäßen Anbringung aller Schutzvorrichtungen;
  • monatliche Inspektionen: das gesamte Förderbandsystem gründlich auf Verschleiß untersuchen und reinigen, einschließlich der Entfernung von angesammelten Ablagerungen. Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der integrierten Not-Aus-Schalter sollte Teil dieser Kontrollen sein;
  • Reinigung: unerlässlich, da sich Staub, Schmutz und Ablagerungen auf dem Förderband ansammeln können, was Reibung verursacht und die Spannung des Förderbandes erhöht. Reinigen Sie mit geeigneten Mitteln und Techniken, einschließlich Bürsten oder Druckluft, die das System nicht beschädigen. Dies kann die Lebensdauer des Förderbandes verlängern;
  • Schmierung: Um Reibung zu verringern und Überhitzung zu verhindern, sollten Techniker alle Lager, Rollen und Ketten schmieren. Wird dies versäumt, führt dies zu Verschleiß;
  • Überwachung und Austausch von Bauteilen: Trotz regelmäßiger Wartung unterliegen Bauteile weiterhin Verschleiß. Um weitere Schäden am System zu vermeiden, ist es daher wichtig, sie zu ersetzen, sobald sie abgenutzt sind;
  • Überwachung und Austausch elektrischer Komponenten: Überprüfen Sie Monitore, Sensoren, Motoren und alle anderen elektrischen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und keine Anzeichen von Überhitzung, Korrosion oder losen Bauteilen vorliegen.

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Maximierung der Lebensdauer von Förderbändern

Die Planung regelmäßiger Wartungsarbeiten ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer des Förderbands, bietet aber auch noch einige weitere Vorteile:

  • Es minimiert Ausfallzeiten, während unvorhergesehene, dringende Reparaturen den Betrieb verlangsamen und den Gewinn sowie die Produktivität beeinträchtigen;
  • Das Förderband fällt seltener aus, was seine Zuverlässigkeit erhöht;
  • Durch die Wartung werden kostspielige Austauschmaßnahmen vermieden – ganz zu schweigen von den Kosten für Notfallpersonal – und die langfristigen Kosten der Anlage gesenkt;
  • Sie antizipiert den Wartungsbedarf des Förderbandes und legt die zur Durchführung erforderlichen Aufgaben und Systeme fest.

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Über Joloda Conveyor Services

Wir sind ein einzigartiger Dienstleister, der sich zu 100 % auf die Reparatur, Wartung und Sanierung von Förderanlagen spezialisiert hat. Unser Team aus Förderband-Experten ist besonders kompetent, da es nicht durch zahlreiche zusätzliche Nebendienstleistungen abgelenkt wird. Wenn Ihre Anlagen gewartet werden müssen, führen wir eine Fehlerdiagnose durch und beheben das Problem, damit Sie so schnell wie möglich wieder betriebsbereit sind.

Erfahren Sie mehr über uns und darüber, wie wir dazu beitragen können, dass Ihre Förderanlagen – und die in ganz Großbritannien – am Laufen bleiben, indem wir häufige Probleme mit Förderbändern vorbeugen und beheben.


Über uns

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Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Bewertung Ihrer Systeme. Unser Team wird vor Ort eine gründliche Bestandsaufnahme durchführen, eventuelle Problembereiche identifizieren und Empfehlungen für mögliche Verbesserungen aussprechen.

Wir rufen Sie an, um einen für Sie passenden Termin für einen Besuch vor Ort zu vereinbaren. Vor Ort begutachten wir Ihre Anlage – betrachten Sie dies als eine Art „TÜV“. Unser Techniker wird Ihnen anschließend mitteilen, ob eine Wartung des Förderbandes, ein Austausch von Ersatzteilen oder andere notwendige Arbeiten erforderlich sind.

Wir werden Ihnen alle problematischen Bereiche sowie die erforderlichen Maßnahmen zur Vermeidung künftiger Probleme aufzeigen und Sie darüber informieren, falls es etwas Dringenderes gibt, das Sie umgehend angehen müssen. 

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