ein kompletter Leitfaden für die Lagerlogistik

• die Bedeutung der Lagerlogistik;
• Die Rolle von Lagern in einem Logistiksystem;
• Die Funktionen von Lagern;
• unterschiedliche Arten von Lagern;
• Der Unterschied zwischen Lagerhaltung und Logistik;
• Der Unterschied zwischen Lagerlogistik und der Lieferkette;
• Zufluss- und Abflussmodelle der Lagerlogistik;
• Was ist vor der Einrichtung eines Lagers zu tun?
• Was ist nach der Einrichtung eines Lagers zu tun;
• Gebräuchliche Herausforderungen für Lagerhäuser und deren Bewältigung;

Abschließend besprechen wir eines unserer eigenen Lagersysteme, das modulare Rollbett für Lagerhallen, das dazu beitragen kann, den Lagerbetrieb sicherer und effizienter zu gestalten.

Lassen Sie uns mit der Bedeutung der Lagerlogistik beginnen...

Sie ebnen den Weg zu höheren Einnahmen

Wenn alles im Lager reibungslos läuft, ist der Bestand nachweisbar und zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Die Mitarbeiter füllen die Bestände bei Bedarf auf. Die Mitarbeiter machen weniger Fehler bei der Kommissionierung von Artikeln. Die Systeme funktionieren so, wie sie sollen. Das Lager ist insgesamt effizienter, und weniger Probleme und weniger Fehler bedeuten mehr Umsatz.

Sie machen die Aktie besser sichtbar

Professionelle Lagerlogistik- und Transportdienste nutzen die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Anwendungen und Strategien, um die Bestände zu erfassen und genaue Einblicke in den Bestand zu geben. Diese Systeme ermöglichen es dem Betreiber, Sendungen zu verfolgen und historische Leistungsdaten zu analysieren. Durch die Datenerfassung und die Möglichkeit, die Daten in Echtzeit zu analysieren, kann der Betreiber verfolgen, was bei der Auslieferung von Artikeln geschieht.

Sie helfen, die Kundenzufriedenheit zu sichern

Zwischen der Beschaffung von Waren und dem Versand an den Endabnehmer kann viel Zeit vergehen. Eine gute Logistik kann diese Zykluszeit jedoch verkürzen und die Bestellungen in einer angemessenen Zeit an den Empfänger bringen. Ein gutes Bestands- und Transportmanagement führt zu einer gleichbleibend hohen Leistung und Kundenzufriedenheit.

Sie spielen eine wichtige Rolle in der umgekehrten Logistik

Es kommt leider vor, dass Artikel zurückgeschickt werden müssen. Sie können fehlerhaft oder beschädigt sein. Die Bestellung kann falsch sein. Der Kunde ist vielleicht einfach nicht zufrieden mit ihnen. In jedem Fall hilft das Lager dem Betreiber, die Rücksendungen effizienter zu verwalten und den Überblick über seinen Bestand zu behalten.

Sie dienen als Sammelplatz

Einige Lager dienen nicht nur der Lagerung von Waren, sondern auch als zentraler Sammelpunkt. Wenn alle verschiedenen Materialien für ein Produkt eintreffen, stellt das Lager alles zusammen und verteilt es an den Endempfänger.

Sie ermöglichen eine effizientere Verpackung

Ein Lager verfügt häufig über die Ausrüstung und die Produkte, die für die Lagerung, den Transport und die Bearbeitung von Kundenaufträgen erforderlich sind. Laderampen, Paletten und Palettenregale sind drei Beispiele für Ausrüstungen, die für diese Aufgabe erforderlich sind. Das Beste daran ist, dass sie sich alle an einem zentralen Ort befinden, wodurch Sie Zeit und Geld sparen. Außerdem können Unternehmen ihre Waren bedarfsgerecht und entsprechend den gesetzlichen Vorschriften verpacken und sortieren.

Sie ermöglichen ein einfacheres Risikomanagement

Lagerhäuser können Unternehmen helfen, verderbliche Produkte zu schützen und ihre Verluste zu verringern. Je nach Art der Waren und des Unternehmens ist es möglich, ein Lager zu mieten, das Kühl- und Gefrierschränke enthält und es dem Unternehmen ermöglicht, die Temperatur zu kontrollieren, um seine Waren zu schützen. Lebensmittel, Medikamente und Kerzen sind Beispiele für diese Art von Waren. Die Lagerung im richtigen Lagerhaus kann sie vor dem Verderben bewahren und ihre Haltbarkeit verlängern.

Sie erleichtern die Preisstabilisierung

Regierungspolitische Maßnahmen, klimatische Bedingungen, Beschäftigungsquoten und eine Fülle anderer Faktoren können dazu führen, dass die Nachfrage nach bestimmten Waren oder Dienstleistungen schwankt. Ein Lager ermöglicht es einem Unternehmen, Waren für die Zeit zu lagern, in der sie nicht nachgefragt werden, anstatt sie zu einem niedrigeren Preis zu verkaufen, und sie zum regulären Preis zu verkaufen, wenn sie wieder gefragt sind. Skier sind ein Beispiel dafür. Unternehmen neigen dazu, sie gegen Ende der Saison billiger zu verkaufen, während sie ihre Gewinne maximieren könnten, indem sie sie aufbewahren und dann zu Beginn der nächsten Saison verkaufen, dank des Lagerraums in ihrem Lager.

dient als Notfallpuffer für Angebot und Nachfrage

Wenn Katastrophen wie fehlerhafte Waren oder Transportverzögerungen auftreten, bietet das Lager dem Unternehmen ein Polster, auf das es zurückgreifen kann, bis es das Problem lösen kann. Sie haben dann Ersatzwaren, die den Tag bis dahin retten können.

Gegenstände sicher und geschützt aufbewahren

Es versteht sich von selbst, dass ein Lager dazu da ist, die Waren eines Unternehmens zu schützen. Die Betreiber verfügen wahrscheinlich über Sicherheitssysteme und Sicherheitspersonal vor Ort, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist und niemand zu böswilligen Zwecken auf das Gelände gelangt.

Mehrwert für das Unternehmen schaffen

Die Lagerhaltung ist nur ein Teil des gesamten Logistiksystems. In der Anlage werden die Waren am richtigen Ort gelagert, bis es an der Zeit ist, sie an ihren nächsten Bestimmungsort zu bringen oder bis andere wichtige Aktivitäten im Prozess, wie die Auftragskonsolidierung, stattfinden. Sie sind auch für die Verpackung und den Versand von entscheidender Bedeutung. Letztendlich sind Lagerhäuser für ein Unternehmen von großem Wert.

Empfangsbestand

Wenn das Lager zu wenig Platz hat, stapeln sich die Bestände leicht und behindern die ausgehenden betrieblichen Aufgaben. Ein Lager braucht einen soliden Organisationsplan für die Annahme und Lagerung neuer Bestände.

Konservierung temperaturgeführter Produkte

Wenn das Unternehmen verderbliche Waren oder Lebensmittel verkauft, die es bei einer bestimmten Temperatur halten muss, ist das Lager äußerst wichtig. Der Betreiber sollte es mit Geräten und Systemen ausstatten, die entweder den Vorschriften entsprechen oder sie übertreffen.

Kommissionierung, Verpackung und Versand der Produkte

Dies ist eine der wichtigsten Phasen, insbesondere bei Unternehmen des elektronischen Geschäftsverkehrs. Je effizienter und besser der Prozess durchgeführt wird, desto besser. Die Packtische sollten organisiert und so klar wie möglich beschriftet sein. Ein hohes Auftragsvolumen hilft dem Betreiber, die Nachfrage so schnell wie möglich zu bewältigen.

Fehlerbehebung in angemessener Zeit

Kein Lagerbetrieb ist absolut fehlerfrei. Bei einigen Produkten können die Bestellungen stark schwanken. Verpackungsmaterial kann knapp werden. Auch die Bestände können ausgehen. Ein papiergestütztes oder elektronisches Bestandsverfolgungssystem kann dem Betreiber dabei helfen, den Eingang der Bestände, ihre Lagerung und andere Aktivitäten im Lagerlogistikprozess zeitlich zu erfassen. Dies gibt ihm die Möglichkeit, den durchschnittlichen Zeitaufwand für jede Phase des Prozesses zu berechnen und Anpassungen vorzunehmen.

Kommissionier-, Verpackungs- und Versandlager

Wenn ein Kunde eine Bestellung bei einem Ladengeschäft oder einem Online-Einzelhandelsunternehmen aufgibt, durchläuft die Bestellung einen Prozess aus Kommissionierung, Verpackung und Versand. Das Lager erhält eine Kommissionierliste mit Produkten, und Menschen oder automatische Systeme suchen diese Produkte im Gebäude auf. Der Mitarbeiter verpackt sie dann für den Versand, etikettiert sie und schickt sie an den Kunden.

Smartes Lager

Dies ist sehr einfach. Das Lager wird automatisierte Systeme und vernetzte Technologie nutzen, um Produkte zu empfangen, einzulagern, für Bestellungen zu kommissionieren und dann an den Kunden zu versenden. Die Technologie sorgt auch für die Überwachung des Lagerbestands. Diese Lager minimieren die Zahl der Menschen, die für den Betrieb des Lagers erforderlich sind, erhöhen die Produktivität und das Produktionsvolumen und reduzieren die Zahl der Fehler auf ein Minimum.

Kühllager

Wie bereits erwähnt, werden in Kühlhäusern temperaturempfindliche Güter wie verderbliche Waren, Lebensmittel, Kerzen und Medikamente bei niedrigen Temperaturen gelagert. Sie nutzen auch Kühltransporte sowohl für eingehende als auch für ausgehende Sendungen.

Abruflagers

Diese Art der Lagerhaltung hat sich zu einer Art Trend in der Lagerlogistik entwickelt. On-Demand-Lager haben viel Platz und unterstützen Unternehmen, die entweder vorübergehend, saisonal oder aufgrund von Umsatzspitzen Lagerflächen benötigen.

Zolllager

In diesen Lagern werden importierte Waren für den Export entgegengenommen und mehrere Jahre lang gelagert, ohne dass dafür Zölle oder Mehrwertsteuer gezahlt werden. Ein Zolllager, das auch als "Zolllager" bezeichnet wird, ist eine zollfreie Zone, solange sich die Waren im Lager befinden.

Die Lagerung von Waren in Zolllagern bietet Vorteile wie

• Verbesserter Cashflow, da das Unternehmen die Einfuhrzölle nur dann zahlt, wenn die Waren auf den britischen Markt gelangen;
• Nichtzahlung von Zöllen auf Waren, die das Unternehmen nur für den Export in Nicht-EU-Länder importiert;
• und eine hafenorientierte Logistik, da sich das Lager wahrscheinlich in der Nähe eines Hafens befindet, so dass die Waren leichter verteilt werden können und die Kosten in der Lieferkette gesenkt werden.

Die Begriffe "Lagerhaltung" und "Logistik" werden oft miteinander verbunden, aber verwechselt. Beide erfüllen Funktionen innerhalb der Lieferkette, wobei sich die Lagerhaltung auf die sichere Lagerung von Gegenständen konzentriert und die Logistik sich mehr mit der funktionalen Seite der Lieferung von Waren an das Lager und deren Lagerung befasst. Damit die beiden Bereiche effektiv zusammenarbeiten können, ist es wichtig, dass sie aufeinander abgestimmt sind. Das eine geht nicht ohne das andere.

Logistik ... Lagerhaltung ... Lieferkette ... alles eng miteinander verbunden, aber gleichzeitig leicht zu verwechseln. Am besten versteht man die Lieferkette, wenn man weiß, dass sie den gesamten Prozess umfasst, von der Umwandlung der Rohstoffe in das fertige Produkt bis hin zur Auslieferung des Produkts an den Kunden.

Logistik ist die Organisation und Durchführung eines Vorgangs und hilft, materielle und immaterielle Güter durch die Lieferkette zu bewegen. Ein Beispiel für Logistik ist die Lagerung von Artikeln in Behältern oder Regalen im Lager, um Bodenfläche zu sparen und damit das Lagerpersonal ein Produkt anhand des Regal- oder Behälterstandorts finden kann.

First in, first out (FIFO)

Das ist relativ selbsterklärend: Die ersten Artikel, die ins Lager kommen, sind auch die ersten, die es verlassen. Die FIFO-Methode ermöglicht eine optimale Lagerrotation und eignet sich gut für verderbliche Artikel.

Das FIFO-Verfahren ist kompatibel mit:

• Durchlaufpalettenregale, bei denen der Bediener die Paletten in das obere Ende des Lagerkanals einführt und dann zur Entnahme die Palette mit kontrollierter Geschwindigkeit über Rollen gleiten lässt;
• das Drive-Through-System, das einen Eingang und einen Ausgang hat und sich für die Lagerung einer hohen Dichte gleicher Produkte eignet;
• und das Paletten-Shuttle-System, das den Einsatz von Gabelstaplern überflüssig macht, indem es ein von einem Motor angetriebenes Shuttle verwendet, das auf Schienen in den Lagerkanälen läuft.

Last in, first out (LIFO)

Auch hier gilt: Der letzte Artikel, der das Lager betritt, verlässt es zuerst. Dieses System funktioniert gut für nicht verderbliche Produkte, die lange halten und im Laufe der Zeit nicht an Wert verlieren.

Der LIFO funktioniert gut mit:

• ein Push-Back-Regalsystem, bei dem der Bediener die Waren nur von einer Seite ein- und auslagert;
• und ein Auffahrregal, bei dem der Bediener die Paletten auf Schienen einlagert und sie, genau wie beim Push-back-System, durch denselben Eingangspunkt auslagert, an dem er die Artikel eingelagert hat.

Das Shuttle-System ist ebenfalls kompatibel und bietet in Kombination mit dem LIFO-Ansatz eine große Vielseitigkeit.

Das ABC-System

Dieses System ist insofern etwas anders, als es die Aktien in drei Kategorien einteilt: A, B und C. Diese Kategorien funktionieren wie folgt:

• Kategorie A umfasst die Artikel mit dem höchsten Lagerbestandswert. Sie müssen genau beobachtet werden. Die Überwachung dieser Bestände ist wichtig, um eine Erschöpfung der Bestände und die daraus resultierenden Probleme zu vermeiden. Diese Produkte nehmen in der Regel die unterste Position in den Industrieregalen ein.
• Kategorie B umfasst Artikel, die nicht so viel Kontrolle durch das Unternehmen erfordern, weil sie weniger rotieren. Normalerweise aktualisiert das Unternehmen diesen Bestand eher in Chargen als in Einheiten, und man findet ihn in einer Zwischenhöhe auf Industrieregalen oder in einem weniger zentralen Teil des Lagers.
• Kategorie C bezieht sich auf die Artikel, die leicht zu kontrollieren sind und die das Unternehmen am wenigsten rotieren lässt (deshalb sind sie auch einfach zu kontrollieren). Ein Unternehmen wird Artikel der Kategorie C in der Regel auffüllen, sobald sie das Lager verlassen. Diese nehmen höhere Plätze in den Regalen ein oder befinden sich in weniger zentralen Bereichen des Lagers.

Wilsons Modell

Auch bekannt als das Modell der "optimalen Bestellung", geht es bei Wilsons Modell darum, die Menge des notwendigen Auftragsvolumens zu bestimmen. Das heißt, wie viel und wann bestellt werden soll. Der Zweck dieses Modells besteht darin, die Verwaltung des Lagerbestands zu optimieren. Bei der Berechnung werden der jährliche Bedarf an Rohstoffen, die Bestellkosten und die Lagerkosten berücksichtigt.

Das 'Just-in-Time'-Modell (JIT)

Dieses Modell der Bestandsverwaltung erfordert eine tadellose Organisation und ist in der Automobilbranche zu finden. Ein schlecht gemanagtes JIT-Modell kann zu Verzögerungen oder zur Erschöpfung der Bestände führen, was natürlich schlechte Nachrichten für das Unternehmen sind. Grundsätzlich erfordert diese Methode eine minimale Lagerhaltung, da das Unternehmen genau über die Menge an Rohstoffen verfügt, die es für jeden Produktionsschritt benötigt.

Der richtige Standort

Der Betreiber muss den richtigen Standort für sein Lager auswählen. Dabei sollte er die Gebiete mit der größten Nachfrage und die Transportkosten berücksichtigen.

Sie sollten auch die Art der zu lagernden Güter berücksichtigen, da dies ausschlaggebend dafür ist, ob sie ein Lagerhaus in der Nähe des Ursprungs der Güter wählen, was sinnvoll wäre, wenn es sich um verderbliche oder zerbrechliche Güter handelt und der Betreiber Verderb, Verschütten oder andere Schäden vermeiden möchte, oder ob sie sich für einen isolierteren Standort entscheiden, der besser geeignet sein könnte, wenn sie mit gefährlichen Chemikalien zu tun haben, um einen unsicheren Kontakt mit ihnen zu vermeiden.

Das Layout

Das versteht sich von selbst, aber es ist wichtig, einen Grundriss zu haben, der den Raum optimiert, Unfälle verhindert und gleichzeitig einen effektiven Betrieb des Lagers ermöglicht. Park- und Ladebuchten sollten zum Beispiel nahe an der Straße liegen, und Lkw sollten genügend Platz haben, um rückwärts in die Laderampen zu fahren.

Speicherplatz

Die Organisation eines gesamten Lagers, einschließlich der Routen und Zonen, ist zeitaufwändig und anspruchsvoll, aber notwendig, damit die Einrichtung so effizient wie möglich arbeitet. Ein gutes Lagerhaltungssystem ermöglicht eine schnelle und genaue Kommissionierung, Verpackung und den Versand.

Bei der Optimierung des Lagerplatzes muss das Unternehmen ermitteln, wie die Artikel am besten gelagert werden können, wobei die Lagerkosten zu berücksichtigen sind, wie große Mengen an Beständen am besten an verschiedene Orte verbracht werden können und wie dies am besten korrekt geschieht, damit bei der Kommissionierung keine Probleme auftreten.

Arbeitsablauf

Bei der strategischen Planung eines Lagerlayouts ist es wichtig, die verschiedenen Lagerabläufe zu skizzieren und zu sehen, wie die verschiedenen Elemente des Lagers miteinander verbunden werden. Dazu gehört auch die Planung rund um die Verladetore, an denen das Lager Artikel erhält oder an denen Spediteure sie abholen.

Das Unternehmen sollte die Arbeitsabläufe für maximale Effizienz planen und die Arbeitsbereiche für optimale Produktivität organisieren. Vom Wareneingang und der Lagerung der Waren über die Kommissionierung und Verpackung bis hin zum Versand... all dies sollte so weit wie möglich abgebildet werden.

Arbeitsplätze

Das Unternehmen muss sich Gedanken über die verschiedenen Arbeitsplätze machen, die es benötigt. Wie viele? Werden die Mitarbeiter bequem arbeiten können? Ein geradliniger Arbeitsablauf in eine Richtung ist eine gute Möglichkeit, Staus zu vermeiden und die Sicherheit im Lager zu erhöhen. Nach der Entscheidung über die Einrichtung der Arbeitsplätze kann der Betreiber damit beginnen, Wege für die Mitarbeiter zu schaffen, indem er sie mit Klebeband oder Schildern markiert, damit sie klare Anweisungen erhalten.

Testen der Einrichtung

Die Prüfung des Layouts ist wichtig. Dabei sollte der Betreiber:

• Abkleben der Bereiche, in denen die Mitarbeiter ihre Ausrüstung aufstellen wollen;
• Überprüfen Sie die Arbeitsabläufe, indem Sie durch den Raum gehen, als ob Sie dort arbeiten würden - gibt es genügend Platz oder fühlt es sich in einigen Bereichen überfüllt an?
• Überprüfen Sie die Sicherheitsanforderungen und stellen Sie sicher, dass das Lager den Anforderungen entspricht.

Wenn Sie ein Lager einrichten und sich über die Anforderungen unsicher sind, können Sie auf der Website der Health and Safety Executive (HSE) weitere Ressourcen und Ratschläge zur Einhaltung von Gesundheit und Sicherheit in Lagerhäusern finden.

Einstellen eines Lagerleiters

Ein erfahrener Lagerverwalter verfügt über die erforderlichen Kenntnisse der Ausrüstung und der Systeme, die für einen reibungslosen Ablauf im Lager erforderlich sind. Er kennt die Geräte, die Räumlichkeiten, die Stärken der einzelnen Mitarbeiter und weiß, wie man das Problem löst und so wenig Schaden wie möglich anrichtet, wenn etwas schief geht.

Darüber hinaus werden sie auch in die Zukunft blicken. Sie haben den Instinkt zu erkennen, was einen höheren Return on Investment (ROI) bringt und welche Technologien helfen könnten, das Lager noch effizienter zu betreiben. Dies gibt dem Betreiber die Möglichkeit, mit einer effektiven Kapazitätsplanung zu beginnen oder, wo nötig, für Ausrüstung zu sparen.

Den Kunden in den Mittelpunkt des Unternehmens stellen

Dies ist in der Welt der Logistik und für eine erfolgreiche Lageroptimierung von entscheidender Bedeutung. Den Kunden stehen heute so viele Möglichkeiten zur Verfügung, dass es für Lagerhäuser unerlässlich ist, über die Systeme und Technologien zu verfügen, um die Kundenwünsche zu erfüllen, die, kurz gesagt, aus zwei Hauptwünschen bestehen: schnell und kostenlos.

Der Kundenservice muss das ganze Jahr über hervorragend sein, jedes Jahr. Um dies zu erreichen, muss ein Betreiber seine Technologien anpassen und so schnell wie möglich neue Technologien einführen. Der Einsatz von künstlicher Intelligenz kann ihnen helfen, schwankende Umsatztrends vorherzusagen. Investitionen in die Technik mögen zwar Kosten verursachen, aber sie sind viel geringer als die Kosten, die entstehen, wenn man nicht in sie investiert.

Wählen Sie die richtige Verwaltungssoftware

Eine gute Lagerverwaltungssoftware ermöglicht es dem Betreiber, sich einen Überblick über den Bestand zu verschaffen, den Lagermitarbeitern das Auffinden von Artikeln im Gebäude zu erleichtern und sogar den Versand von Artikeln aus dem Lager zu beschleunigen. Viele Lagerverwaltungssoftware ist mit mobilen Funktionen ausgestattet, was die Kommissionierung von Aufträgen und die Überprüfung des Bestands vereinfacht, da die Mitarbeiter Scanner verwenden können.

Sorgen Sie für Ordnung in Ihrem Lager

Das sollte eigentlich klar sein, aber wir sagen es trotzdem, nur um sicherzugehen. In diesem geschäftigen Bereich können Lagermitarbeiter die Ausrüstung sehr leicht an die falsche Stelle legen. Das führt zu Problemen, wenn andere diese Gegenstände später brauchen und sie nicht finden können. In einem Lager sollte Ordnung herrschen, und das sollten Manager oder Vorgesetzte regelmäßig überprüfen.

Bleiben Sie in Kontakt mit Ihren Arbeitnehmern

Es ist gut, die Barrieren zwischen dem Management und den Mitarbeitern vor Ort abzubauen. Die Führungskräfte sollten sich mit ihren Mitarbeitern austauschen, sei es durch die Organisation strukturierter Treffen oder durch gelegentliche Besuche. Das ist gut für die Moral und wichtig, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Mitarbeiter erfüllt werden. Es ist auch ein hilfreicher Weg, um Informationen über das Inventar und Einblicke in die Geschehnisse im Lager zu erhalten, was ihnen vielleicht nicht jeden Tag möglich ist.

Entwickeln Sie eine Strategie für beschädigte Waren und Rücksendungen

Leider werden nicht alle Waren in zufriedenstellendem Zustand ausgeliefert, auch wenn das Lagerhaus die besten Absichten hat. Sobald das Lager in Betrieb ist, muss sich der Betreiber Gedanken darüber machen, wie er mit beschädigten Waren umgeht und sich um Rücksendungen kümmert.

• Wie werden die Rücksendungen bearbeitet?
• Wie werden die Retouren sortiert und kategorisiert?
• Wie werden die Retouren in Bewegung gehalten, um den täglichen Abfall zu reduzieren?
• Wie wird festgestellt, ob es möglich ist, einen Artikel zu reparieren? Was wird mit den Artikeln gemacht, die nicht repariert werden können?
• Was können sie recyceln und was müssen sie einfach loswerden?

Entwickeln Sie eine "Sicherheitspolizei", um Unfälle zu vermeiden und auf eingetretene Unfälle zu reagieren

Ausrutschen und Stolpern, Unfälle bei der manuellen Handhabung, Stürze und Verletzungen durch herabfallende Gegenstände sind alles Gefahren, die in einem Lager auftreten können. Die Mitarbeiter müssen auch auf Gabelstapler und andere Fahrzeuge achten, die sich im Lager bewegen.

Der Unternehmer muss eine geeignete Politik verfolgen und Maßnahmen ergreifen, um Unfälle und Sicherheitsrisiken, die von Lagereinrichtungen ausgehen, so weit wie möglich zu vermeiden. Mögliche Maßnahmen sind:

• Schilder mit der Aufschrift "Nasser Boden" und Aufforderung an die Arbeitnehmer, verschüttete Flüssigkeiten zu beseitigen.
• Sicherheitsschulung des Personals in der manuellen Handhabung und Bestätigung, dass sie die Grenzen ihrer manuellen Handhabung kennen (die bei 20-25 Kilo liegen). Der Einsatz von Hubwagen, Palettenhubwagen, Wagen und anderen alternativen Lösungen ist ebenfalls in Betracht zu ziehen, damit die Arbeitnehmer die Lasten nicht manuell heben müssen.
• Mobile Hubarbeitsbühnen für alle Arbeitnehmer, die in der Höhe arbeiten müssen, sowie die Schulung der Arbeitnehmer, die sie benutzen müssen, in ihrer Handhabung. Das Personal sollte nicht auf Regale oder Gestelle klettern müssen, um an die Artikel zu gelangen. Die Mitarbeiter sollten auch keine eigenen Arbeitsbühnen bauen.
• Einhaltung des vom Hersteller des Regals oder der Palette empfohlenen sicheren Stapelgewichts und der Stapelhöhe. Die schwersten Gegenstände sollten ganz unten im Regal gelagert werden. Die Betreiber sollten die Regale regelmäßig inspizieren, um sicherzustellen, dass sie gut gewartet werden und noch sicher zu benutzen sind. Außerdem sollte ein Fachmann die Regale in bestimmten Abständen überprüfen.
• Einrichtung einer Einbahnstraßenregelung, damit die Fahrzeuge nicht rückwärts fahren müssen. Außerdem sollte es Geschwindigkeitsbegrenzungen und eine Null-Toleranz-Politik für jede Art von gefährlichem Fahren innerhalb des Lagers geben.

Schädlingsbekämpfungsmaßnahmen zum Schutz der Waren durchführen

Das Allerletzte, was ein Lagerhausbetreiber möchte, ist, dass Ratten oder andere Schädlinge beim Betreten des Lagers davonhuschen. Wird das Problem nicht angemessen angegangen, kann dies zu einer strafrechtlichen Verfolgung oder sogar zur Schließung führen.

Ratten und Mäuse sind bekannt dafür, dass sie Krankheiten übertragen und leicht Produkte verunreinigen können. Nicht nur das, sondern der Betreiber könnte diese Schädlinge am Ende zu seinen Kunden transportieren.

Außerdem können sie das Eigentum von Lagerhallen beschädigen, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass sie sich durch fast jedes Material, ob Holz, Metall oder Mauerwerk, hindurchnagen können. Das gilt auch für elektrische Leitungen, die eine Brandgefahr darstellen.

Als Folge von Schädlingsproblemen kann die Produktivität leiden, entweder weil die Geräte ersetzt werden müssen oder weil der Betreiber seinen Betrieb auf Eis legen muss, während er sich um das Problem kümmert. Aber nicht nur die Lagerbestände, das Eigentum und die Produktivität leiden, auch der Ruf des Unternehmens wird in Mitleidenschaft gezogen. Aus Gründen des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit muss der Unternehmer seine Kunden über das Schädlingsproblem informieren.

Um die Schädlingsbekämpfung zu unterstützen, sollten die Betreiber ihr Lager auf Lücken unter den Türen überprüfen, durch die sich Schädlinge zwängen könnten. Vor der Haupteingangstür des Lagers sollte sich ein Vorraum befinden. Dieser Raum kann als Puffer zwischen dem Lager und dem Kontrollbereich für Schädlinge dienen, denen es gelingt, die erste Barriere zu überwinden. Der Betreiber sollte auch seine Mitarbeiter in der Schädlingserkennung und in der Bedeutung der Schädlingsbekämpfung schulen, damit sie sich ihrer Rolle im Lager bewusst sind.

Redundante Prozesse

In der Lagerlogistik ist es üblich, dass die Mitarbeiter ein Produkt mehrmals anfassen, was in der Natur der Lagerprozesse liegt. Ein Beispiel dafür war die Weitergabe von Tickets durch mehrere Hände. Dieses Verfahren ist nicht nur ineffizient, arbeitsaufwändig und zeitraubend, sondern stellt auch ein Gesundheitsrisiko dar, das die Unternehmen in der COVID-19-Welt mehr denn je vermeiden müssen.

Barcoding ist eine Lösung. Dadurch wird die Technologie rationalisiert, unnötige Prozesse werden beseitigt und die Betreiber können ihre Ressourcen besser nutzen. Die Entwicklung automatisierter Systeme schreitet immer schneller voran, und aufgrund globaler Trends aktualisieren die Betreiber ihre Technologie ständig, um zu florieren, anstatt nur zu überleben.

Vollständige Transparenz der Lieferkette

Warenhäuser sind mit vielen externen Faktoren konfrontiert, auf die sie keinen Einfluss haben. Wie können sie das Wetter vorhersagen? Wie können sie die Kundenverkäufe vorhersagen? Wie können sie Nachfragespitzen vorhersagen? All diese Faktoren können sich beispielsweise auf ein- oder ausgehende Netze auswirken, und wenn Lagerhäuser einen besseren Überblick über die Lieferkette hätten, könnten sie besser auf die Umstände reagieren. Die KI-Technologie könnte ihnen dabei helfen, einen besseren Überblick über die Vorgänge zu erhalten und entsprechend zu planen oder darauf zu reagieren.

Arbeitskosten

Ein guter Lagerverwalter ist in der Lage, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Dies ist jedoch nach wie vor eine große Herausforderung, denn Lagerhäuser verwenden teure Ausrüstung und beschäftigen viele Arbeitskräfte, von Reinigungskräften und Verwaltungspersonal bis hin zu Packern und Managern. Darüber hinaus müssen die Lagerhäuser die Herausforderung der sozialen Distanz überwinden und Schwankungen in der Logistik berücksichtigen.

Bei dem Versuch, die Kosten zu senken, muss der Betreiber die Auswirkungen der Einsparungen auf andere Kosten berücksichtigen. Ihre wichtigsten Optionen sind die Maximierung der verfügbaren Arbeitskräfte und die Einführung automatisierter Systeme. Eine gute Personalplanung, die ausgezeichnete Arbeitsbedingungen, flexible Arbeitszeiten und Schulungen umfassen kann, wird die richtige Mischung aus Fähigkeiten und Motivation schaffen; dies wiederum wird die Produktivität der Mitarbeiter steigern und die Leistung des Lagers verbessern.

schlechtes Lagerlayout

Ein schlechtes Lagerlayout ist eine echte Herausforderung und kann sich negativ auf die Effizienz und Produktivität auswirken, was wiederum die Rentabilität beeinträchtigt. Im Zeitalter von COVID-19 ist das Erreichen von Effizienz durch Layout ein noch größeres Problem für Lagerhäuser geworden, da die Manager einen Weg finden müssen, um mit noch weniger mehr zu erreichen. Fehlende Lagerfläche und unzureichende Nutzung der Lagerfläche sind häufige Probleme.

Maximierung des Layouts bedeutet, dass die horizontalen und vertikalen Flächen so gut wie möglich genutzt werden. Darüber hinaus sollte das Lager den Einsatz von Geräten und Arbeitskräften, die Zugänglichkeit, die Sicherheit und die Sicherheit des Personals optimieren.

Qualitätskontrolle

Oft sind die für die Qualitätskontrolle zuständigen Mitarbeiter auch für die Kommissionierung, die Verpackung und den Versand der Lagerartikel zuständig. Leider bleiben Fehler so lange unbemerkt, bis sie von der letzten Person entdeckt werden, von der das Unternehmen es erwarten würde: dem Kunden. Dies gilt umso mehr während der Pandemie, da die Betreiber gezwungen sind, mit weniger Personal auszukommen.

Wenn möglich, sollte ein Betreiber eine separate Ebene der Qualitätskontrolle einrichten, um eine bessere Bestandsverwaltung zu ermöglichen. Diese zusätzliche Ebene wird die Motivation schaffen, die alltäglichen Probleme mit den Beständen auf strukturiertere Weise zu bewältigen und eine gewisse Verantwortlichkeit einzuführen.