ein kompletter Leitfaden für die Lagerlogistik

Sie ebnen den Weg zu höheren Einnahmen

Wenn alles im Lager reibungslos läuft, ist der Bestand nachweisbar und zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Die Mitarbeiter füllen die Bestände bei Bedarf auf. Die Mitarbeiter machen weniger Fehler bei der Kommissionierung von Artikeln. Die Systeme funktionieren so, wie sie sollen. Das Lager ist insgesamt effizienter, und weniger Probleme und weniger Fehler bedeuten mehr Umsatz.

Sie machen die Aktie besser sichtbar

Professionelle Lagerlogistik- und Transportdienste nutzen die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Anwendungen und Strategien, um die Bestände zu erfassen und genaue Einblicke in den Bestand zu geben. Diese Systeme ermöglichen es dem Betreiber, Sendungen zu verfolgen und historische Leistungsdaten zu analysieren. Durch die Datenerfassung und die Möglichkeit, die Daten in Echtzeit zu analysieren, kann der Betreiber verfolgen, was bei der Auslieferung von Artikeln geschieht.

Sie helfen, die Kundenzufriedenheit zu sichern

Zwischen der Beschaffung von Waren und dem Versand an den Endabnehmer kann viel Zeit vergehen. Eine gute Logistik kann diese Zykluszeit jedoch verkürzen und die Bestellungen in einer angemessenen Zeit zum Empfänger bringen. Ein gutes Bestands- und Transportmanagement führt zu einer gleichbleibend hohen Leistung und Kundenzufriedenheit.

Sie ermöglichen ein einfacheres Risikomanagement

Lagerhäuser können Unternehmen helfen, verderbliche Produkte zu schützen und ihre Verluste zu verringern. Je nach Artikel und Art des Unternehmens ist es möglich, ein Lagerhaus zu mieten, das Kühl- und Gefrierschränke enthält und es dem Unternehmen ermöglicht, die Temperatur zu kontrollieren, um seine Waren zu schützen. Lebensmittel, Medikamente und Kerzen sind Beispiele für diese Art von Waren. Die Lagerung im richtigen Lagerhaus kann sie vor dem Verderben bewahren und ihre Haltbarkeit verlängern.

Sie erleichtern die Preisstabilisierung

Regierungspolitische Maßnahmen, klimatische Bedingungen, Beschäftigungsquoten und eine Fülle anderer Faktoren können dazu führen, dass die Nachfrage nach bestimmten Waren oder Dienstleistungen schwankt. Ein Lager ermöglicht es einem Unternehmen, Waren für die Zeit zu lagern, in der sie nicht nachgefragt werden, anstatt sie zu einem niedrigeren Preis zu verkaufen, und sie zum regulären Preis zu verkaufen, wenn sie wieder gefragt sind. Skier sind ein Beispiel dafür. Unternehmen neigen dazu, sie gegen Ende der Saison billiger zu verkaufen, während sie ihre Gewinne maximieren könnten, indem sie sie aufbewahren und dann zu Beginn der nächsten Saison verkaufen, dank des Lagerraums in ihrem Lager.

dient als Notfallpuffer für Angebot und Nachfrage

Wenn Katastrophen wie fehlerhafte Waren oder Transportverzögerungen auftreten, bietet das Lager dem Unternehmen ein Polster, auf das es zurückgreifen kann, bis es das Problem lösen kann. Sie haben dann Ersatzwaren, die den Tag bis dahin retten können.

Gegenstände sicher und geschützt aufbewahren

Es versteht sich von selbst, dass ein Lager dazu da ist, die Waren eines Unternehmens zu schützen. Die Betreiber verfügen wahrscheinlich über Sicherheitssysteme und Sicherheitspersonal vor Ort, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist und niemand zu böswilligen Zwecken auf das Gelände gelangt.

Mehrwert für das Unternehmen schaffen

Die Lagerhaltung ist nur ein Teil des gesamten Logistiksystems. In der Anlage werden die Waren am richtigen Ort gelagert, bis es an der Zeit ist, sie an ihren nächsten Bestimmungsort zu bringen oder bis andere wichtige Aktivitäten im Prozess, wie die Auftragskonsolidierung, stattfinden. Sie sind auch für die Verpackung und den Versand von entscheidender Bedeutung. Letztendlich sind Lagerhäuser von großem Wert für ein Unternehmen.

Empfangsbestand

Wenn das Lager zu wenig Platz hat, stapeln sich die Bestände leicht und behindern die ausgehenden betrieblichen Aufgaben. Ein Lager braucht einen soliden Organisationsplan für die Annahme und Lagerung neuer Bestände.

Konservierung temperaturgeführter Produkte

Wenn das Unternehmen verderbliche Waren oder Lebensmittel verkauft, die es bei einer bestimmten Temperatur halten muss, ist das Lager äußerst wichtig. Der Betreiber sollte es mit Geräten und Systemen ausstatten, die entweder den Vorschriften entsprechen oder sie übertreffen.

Kommissionierung, Verpackung und Versand der Produkte

Dies ist eine der wichtigsten Phasen, insbesondere bei Unternehmen des elektronischen Geschäftsverkehrs. Je effizienter und besser der Prozess durchgeführt wird, desto besser. Die Packtische sollten organisiert und so klar wie möglich beschriftet sein. Ein hohes Auftragsvolumen hilft dem Betreiber, die Nachfrage so schnell wie möglich zu bewältigen.

Kommissionier-, Verpackungs- und Versandlager

Wenn ein Kunde eine Bestellung bei einem Ladengeschäft oder einem Online-Einzelhandelsunternehmen aufgibt, durchläuft die Bestellung einen Prozess aus Kommissionierung, Verpackung und Versand. Das Lager erhält eine Kommissionierliste mit Produkten, und Menschen oder automatische Systeme suchen diese Produkte im Gebäude auf. Der Mitarbeiter verpackt sie dann für den Versand, etikettiert sie und schickt sie an den Kunden.

Smartes Lager

Dies ist sehr einfach. Das Lager wird automatisierte Systeme und vernetzte Technologie nutzen, um Produkte zu empfangen, einzulagern, für Bestellungen zu kommissionieren und dann an den Kunden zu versenden. Die Technologie sorgt auch für die Überwachung des Lagerbestands. Diese Lager minimieren die Anzahl der Menschen, die für den Betrieb des Lagers erforderlich sind, erhöhen die Produktivität und das Produktionsvolumen und reduzieren die Anzahl der Fehler auf ein Minimum.

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Bei der Logistik geht es um den Fluss der Waren zum, im und aus dem Lager. Diese Waren können roh oder fertig sein. Die Logistik befasst sich mit Aspekten wie dem Transport, der internen Bewegung von Waren, dem Bestand und anderen relevanten Informationen. Ein großer Teil der Logistik befasst sich mit den End-to-End-Verbraucheranforderungen, von der Verfügbarkeit der Waren bis zu ihrer Lieferung an den Kunden.

First in, first out (FIFO)

Das ist relativ selbsterklärend: Die ersten Artikel, die ins Lager kommen, sind auch die ersten, die es verlassen. Die FIFO-Methode ermöglicht eine optimale Lagerrotation und eignet sich gut für verderbliche Artikel.

Das FIFO-Verfahren ist kompatibel mit:

• Durchlaufpalettenregale, bei denen der Bediener die Paletten in das obere Ende des Lagerkanals einführt und dann zur Entnahme die Palette mit kontrollierter Geschwindigkeit über Rollen gleiten lässt;
• das Drive-Through-System, das einen Eingang und einen Ausgang hat und sich für die Lagerung einer hohen Dichte gleicher Produkte eignet;
• und das Paletten-Shuttle-System, das den Einsatz von Gabelstaplern überflüssig macht, indem es ein von einem Motor angetriebenes Shuttle verwendet, das auf Schienen in den Lagerkanälen läuft.

Das ABC-System

Dieses System ist insofern etwas anders, als es die Aktien in drei Kategorien einteilt: A, B und C. Diese Kategorien funktionieren wie folgt:

• Kategorie A umfasst die Artikel mit dem höchsten Lagerbestandswert. Sie müssen genau beobachtet werden. Die Überwachung dieser Bestände ist wichtig, um eine Erschöpfung der Bestände und die daraus resultierenden Probleme zu vermeiden. Diese Produkte nehmen in der Regel die unterste Position in den Industrieregalen ein.
• Kategorie B umfasst Artikel, die nicht so viel Kontrolle durch das Unternehmen erfordern, weil sie weniger rotieren. Normalerweise aktualisiert das Unternehmen diesen Bestand eher in Chargen als in Einheiten, und Sie finden ihn in einer Zwischenhöhe auf Industrieregalen oder in einem weniger zentralen Teil des Lagers.
• Kategorie C bezieht sich auf die Artikel, die leicht zu kontrollieren sind und die das Unternehmen am wenigsten rotieren lässt (deshalb sind sie auch einfach zu kontrollieren). Ein Unternehmen wird Artikel der Kategorie C in der Regel auffüllen, sobald sie das Lager verlassen. Diese nehmen höhere Plätze in den Regalen ein oder befinden sich in weniger zentralen Bereichen des Lagers.

Wenn Sie in der Logistikbranche tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon von einem Bestandsverwaltungsmodell gehört, das als "Just-in-Time"-Produktion (JIT) bezeichnet wird. In der Branche wird es auch als "Just-in-Time-Fertigung" oder "Just-in-Time-Montage" bezeichnet.

In diesem Beitrag möchten wir das Konzept "Just-in-Time", die Vorteile der JIT-Produktion, ihre Nachteile, den Unterschied zur schlanken Produktion und die Frage erörtern, ob ein JIT-Managementsystem für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Der richtige Standort

Der Betreiber muss den richtigen Standort für sein Lager auswählen. Dabei sollte er die Gebiete mit der höchsten Nachfrage und die Transportkosten berücksichtigen.

Sie sollten auch die Art der zu lagernden Güter berücksichtigen, da dies ausschlaggebend dafür ist, ob sie ein Lagerhaus in der Nähe des Ursprungs der Güter wählen, was sinnvoll wäre, wenn es sich um verderbliche oder zerbrechliche Güter handelt und der Betreiber Verderb, Verschütten oder andere Schäden vermeiden möchte, oder ob sie sich für einen isolierteren Standort entscheiden, der besser geeignet sein könnte, wenn sie mit gefährlichen Chemikalien zu tun haben, um einen unsicheren Kontakt mit ihnen zu vermeiden.

Das Layout

Das versteht sich von selbst, aber es ist wichtig, einen Grundriss zu haben, der den Raum optimiert, Unfälle verhindert und gleichzeitig einen effektiven Betrieb des Lagers ermöglicht. Park- und Ladebuchten sollten zum Beispiel nahe an der Straße liegen, und Lkw sollten genügend Platz haben, um rückwärts in die Laderampen zu fahren.

Arbeitsplätze

Das Unternehmen muss sich Gedanken über die verschiedenen Arbeitsplätze machen, die es benötigt. Wie viele? Werden die Mitarbeiter bequem arbeiten können? Ein geradliniger Arbeitsablauf in eine Richtung ist eine gute Möglichkeit, Staus zu vermeiden und die Sicherheit im Lager zu erhöhen. Nach der Entscheidung über die Einrichtung der Arbeitsplätze kann der Betreiber damit beginnen, Wege für die Mitarbeiter zu schaffen, indem er sie mit Klebeband oder Schildern markiert, damit sie klare Anweisungen erhalten.

Testen der Einrichtung

Die Prüfung des Layouts ist wichtig. Dabei sollte der Betreiber:

• Abkleben der Bereiche, in denen die Mitarbeiter ihre Ausrüstung aufstellen wollen;
• Überprüfen Sie die Arbeitsabläufe, indem Sie durch den Raum gehen, als ob Sie dort arbeiten würden - gibt es genügend Platz oder fühlt es sich in einigen Bereichen überfüllt an?
• Überprüfen Sie die Sicherheitsanforderungen und stellen Sie sicher, dass das Lager den Anforderungen entspricht.

Wenn Sie ein Lager einrichten und sich über die Anforderungen unsicher sind, können Sie auf der Website der Health and Safety Executive (HSE) weitere Ressourcen und Ratschläge zur Einhaltung von Gesundheit und Sicherheit in Lagerhäusern finden.

Untenstehend finden Sie unseren vollständigen Leitfaden zu den vier wichtigsten Möglichkeiten, die Sicherheit in der Laderampe durch Automatisierung zu verbessern.

Einstellen eines Lagerleiters

Ein erfahrener Lagerverwalter verfügt über die erforderlichen Kenntnisse der Ausrüstung und der Systeme, die für einen reibungslosen Ablauf im Lager erforderlich sind. Er kennt die Geräte, die Räumlichkeiten, die Stärken der einzelnen Mitarbeiter und weiß, wie man das Problem löst und so wenig Schaden wie möglich anrichtet, wenn etwas schief geht.

Darüber hinaus werden sie auch in die Zukunft blicken. Sie haben den Instinkt zu erkennen, was einen höheren Return on Investment (ROI) bringt und welche Technologien helfen könnten, das Lager noch effizienter zu betreiben. Dies gibt dem Betreiber die Möglichkeit, mit einer effektiven Kapazitätsplanung zu beginnen oder, wo nötig, für Ausrüstung zu sparen.

Den Kunden in den Mittelpunkt des Unternehmens stellen

Dies ist in der Welt der Logistik und für eine erfolgreiche Lageroptimierung von entscheidender Bedeutung. Den Kunden stehen heute so viele Möglichkeiten zur Verfügung, dass es für Lagerhäuser unerlässlich ist, über die Systeme und Technologien zu verfügen, um die Kundenwünsche zu erfüllen, die, kurz gesagt, aus zwei Hauptwünschen bestehen: schnell und kostenlos.

Der Kundenservice muss das ganze Jahr über hervorragend sein, jedes Jahr. Um dies zu erreichen, muss ein Betreiber seine Technologien anpassen und neue so schnell wie möglich einführen. Der Einsatz von künstlicher Intelligenz kann ihnen helfen, schwankende Umsatztrends vorherzusagen. Investitionen in die Technik mögen zwar Kosten verursachen, aber sie sind viel geringer als die Kosten, die entstehen, wenn man nicht in sie investiert.

Bleiben Sie in Kontakt mit Ihren Arbeitnehmern

Es ist gut, die Barrieren zwischen dem Management und den Mitarbeitern vor Ort abzubauen. Die Führungskräfte sollten sich mit ihren Mitarbeitern austauschen, sei es durch die Organisation strukturierter Treffen oder durch gelegentliche Besuche. Das ist gut für die Moral und wichtig, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Mitarbeiter erfüllt werden. Es ist auch ein hilfreicher Weg, um Informationen über das Inventar und Einblicke in die Geschehnisse im Lager zu erhalten, was ihnen vielleicht nicht jeden Tag möglich ist.

Entwickeln Sie eine Strategie für beschädigte Waren und Rücksendungen

Leider werden nicht alle Waren in zufriedenstellendem Zustand ausgeliefert, auch wenn das Lagerhaus die besten Absichten hat. Sobald das Lager in Betrieb ist, muss sich der Betreiber Gedanken darüber machen, wie er mit beschädigten Waren umgeht und sich um Rücksendungen kümmert.

• Wie werden die Rücksendungen bearbeitet?
• Wie werden die Rücksendungen sortiert und kategorisiert?
• Wie werden sie die Rücksendungen in Bewegung halten, um den täglichen Abfall zu reduzieren?
• Wie wird festgestellt, ob es möglich ist, einen Artikel zu reparieren? Was wird mit den Artikeln gemacht, die nicht repariert werden können?
• Was können sie recyceln und was müssen sie einfach loswerden?

Die Tatsache, dass die Lagerlogistik mehrere verschiedene Stufen umfasst, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass sie sich in der Mitte der Lieferkette befindet, bedeutet, dass Lagerleiter mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert sind. Wir haben einige der wichtigsten herausgesucht, denen ein Manager begegnen kann, und wie er sie lösen kann:

ungenaue Bestandsaufnahme

Eine ungenaue Bestandsaufnahme kann zu Problemen wie der Anhäufung veralteter Bestände und unsachgemäßer Bestandsführung führen. Dadurch erhalten die Kommissionierer irreführende Informationen und es kommt zu Ineffizienzen im Prozess. Die Produktivität sinkt und die Kosten steigen, was wiederum zu einem Rückgang der Einnahmen führt.

Automatisierte Technologie liefert Echtzeitinformationen über den Bestand, so dass der Betreiber den Status des Bestands genau verfolgen kann. Diese Art von System ist entscheidend für den Erfolg des Lagers. Die Qualität des Systems ist ebenso wertvoll wie das System selbst.

Arbeitskosten

Ein guter Lagerverwalter ist in der Lage, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Dies ist jedoch nach wie vor eine große Herausforderung, denn Lagerhäuser verwenden teure Ausrüstung und beschäftigen viele Arbeitskräfte, von Reinigungskräften und Verwaltungspersonal bis hin zu Packern und Managern. Darüber hinaus müssen die Lagerhäuser die Herausforderung der sozialen Distanz überwinden und Schwankungen in der Logistik berücksichtigen.

Bei dem Versuch, die Kosten zu senken, muss der Betreiber die Auswirkungen der Einsparungen auf andere Kosten berücksichtigen. Ihre wichtigsten Optionen sind die Maximierung der verfügbaren Arbeitskräfte und die Einführung automatisierter Systeme. Eine gute Personalplanung, die ausgezeichnete Arbeitsbedingungen, flexible Arbeitszeiten und Schulungen umfassen kann, wird die richtige Mischung aus Fähigkeiten und Motivation schaffen; dies wiederum wird die Produktivität der Mitarbeiter steigern und die Leistung des Lagers verbessern.

schlechtes Lagerlayout

Ein schlechtes Lagerlayout ist eine echte Herausforderung und kann die Effizienz und Produktivität beeinträchtigen, was sich wiederum negativ auf die Rentabilität auswirkt. Im Zeitalter von COVID-19 ist das Erreichen von Effizienz durch Layout ein noch größeres Problem für Lagerhäuser geworden, da die Manager einen Weg finden müssen, um mit noch weniger mehr zu erreichen. Fehlende Lagerfläche und unzureichende Nutzung der Lagerfläche sind häufige Probleme.

Maximierung des Layouts bedeutet, dass die horizontalen und vertikalen Flächen so gut wie möglich genutzt werden. Darüber hinaus sollte das Lager den Einsatz von Geräten und Arbeitskräften, die Zugänglichkeit, die Sicherheit und den Schutz des Personals optimieren.

Wir möchten schwere Lasten so weit wie möglich erleichtern. Deshalb haben wir eine einzigartige Lösung entwickelt und produziert, Modulare-Rollerbett-Systeme für Lagerhallen, um Ihr Lager in einen Frachtumschlagplatz zu verwandeln.

Das System ist einfach zu installieren und verfügt über eine Aluminiumplattform mit integrierten Hebe- und Senkrollenbahnen, so dass Sie keine Änderungen an bestehenden Strukturen vornehmen oder Arbeiten daran durchführen müssen. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Ladung vom Anhänger auf die Plattform im Lager zu bringen und sie dann mühelos über die Rollenschienen dorthin zu ziehen, wo Sie sie im Lager haben möchten.

Das System eignet sich besonders gut, um die vorhandene Luftfrachtumschlagskapazität zu erhöhen oder eine neue zu schaffen. Es bietet sicheres Beladen und Bewegen im Lager, und Sie können Fahrzeuge viel schneller be- und entladen. Außerdem müssen Sie weniger oder gar keine Gabelstapler einsetzen, was die Arbeit in Ihrem Lager für Ihre Arbeitgeber noch sicherer machen kann. In nur wenigen Stunden können Sie Ihr Lager umgestalten.

Modulare Rollbettsysteme für Lageranwendungen sind vor allem für B2B-Logistikunternehmen von Vorteil, die bei der Entgegennahme eingehender Sendungen Pendelfahrten zwischen dem Flughafen und größeren Vertriebszentren durchführen. LKWs können leicht an eine Überladebrücke angeschlossen werden, um den Lade- und Empfangsprozess schnell und einfach zu gestalten. Die Möglichkeit, Waren schnell aus der Luftfrachtanlage des Flughafens zu entfernen, unterstützt das Kapazitätsmanagement.

Wir unterstützen Unternehmen bei der Entlastung von Lasten und gelten als der weltweit führende Anbieter von Be- und Entladelösungen in der Logistikbranche. In den letzten 60 Jahren haben wir Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Logistikabläufe kosteneffizienter, nachhaltiger sowie gesundheits- und sicherheitsbewusster zu gestalten.

Als Experten für alle Arten von Entlade- und Entladelösungen können wir Ihnen helfen, Ihre Probleme am Ende der Produktionslinie zu innovieren, zu automatisieren und zu rationalisieren, wo auch immer Sie sind. Wir arbeiten mit einem Netzwerk von mehr als 30 globalen Distributoren zusammen, um Ihnen umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Design, Installation, Wartung und Zertifizierung für eine Reihe von Industriezweigen zu bieten. Erfahren Sie noch heute mehr Über uns.

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