Joloda Hydraroll erhöht die Effizienz der ULD-Abfertigung am Flughafen Birmingham

Sehen Sie sich an, wie Swissport ihren Luftfrachtabfertigungsprozess mit einer Joloda Luftfrachtausrüstung Lösung umgestaltet hat.

Sehen Sie, wie unsere Elektrisches Rollbett, Rollendeck und Mobile Arbeitsstation Swissport geholfen haben,den Frachtdurchsatz zu erhöhen,die Sicherheit zu verbessern und die Umschlaggeschwindigkeit zu erhöhen.

An diesem Standort werden große Mengen an Fracht von speziellen Luftfrachtflugzeugen umgeschlagen, die jeweils bis zu 39 ULDs transportieren können. Der Umschlagsprozess war bisher auf Gabelstapler angewiesen, um die ULDs im Lager von den truck docks zu den Dollies auf der Luftseite zu bewegen.

Die wichtigste betriebliche Herausforderung besteht darin, die ein- und ausgehende Fracht effizient abzuwickeln, insbesondere während der Spitzenzeiten in der Nacht, um die Abfertigungszeiten der Flugzeuge und die Bodenzeit zu minimieren.

Bei ausgehenden Sendungen werden die ULDs intern zusammengestellt und müssen mehrere Konformitätsverfahren durchlaufen, darunter Röntgenkontrollen, Gewichtsüberprüfungen und eine detaillierte Klassifizierung sowohl der Waren als auch der Container, in denen sie transportiert werden. Diese Schritte führen zu zusätzlichen Handhabungsanforderungen und erhöhen die betriebliche Komplexität, wodurch die Prozesseffizienz noch wichtiger wird.

Joloda Hydraroll installierte eine Reihe von modularen Luftfrachtabfertigungsanlagen, die auf die vorhandene Lagerfläche abgestimmt sind und den Standort für das wachsende Frachtaufkommen zukunftssicher machen. Im Ergebnis reduzierte die Installation die manuelle Handhabung, rationalisierte die ULD-Bewegungen, verbesserte die Sicherheit und ermöglichte einen höheren Durchsatz.

Das System musste auch in die bestehende Infrastruktur integriert werden, einschließlich eines 20ft LKW-Ramp, das von mit dem Joloda Hydraroll im Jahr 2024 eine strategische Partnerschaft eingegangen ist geliefert wurde Motorisierte Rollbetten.

Motorisierte Rollbetten: Die Powered Rollerbeds werden an der kritischen Schnittstelle zwischen dem Dock und dem Lager installiert und automatisieren die Bewegung von ULDs, wodurch die manuelle Handhabung erheblich reduziert wird. Dies verbessert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Konsistenz des Frachttransfers und hilft, die Durchlaufzeiten zu verkürzen.

Rollbühnen: Um das Rollendeck mit den Motorisierte Rollbetten zu verbinden, wurden Standard Roller Decks installiert. Dabei handelt es sich um Mobile Workstations, die auf eine Höhe von 508 mm eingestellt sind und bei Nichtgebrauch einfach mit einem Gabelstapler bewegt oder entfernt werden können.

Durch diese Flexibilität wird die Lagerfläche je nach Bedarf maximiert. Wenn sie in Position sind, schaffen die Roller Decks eine schnelle Verbindung zwischen der Luft- und der Landseite, so dass ULDs mit minimalem Kraftaufwand über den Lagerboden bewegt werden können. Dies reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter und beschleunigt die manuelle Positionierung der Ladeeinheiten zwischen den Systemen.

Neue Steuertafel: Für die Bedienung des Elektrisches Rollbett und der Verladetechnik wurde ein zentrales Bedienfeld geliefert. Dadurch wurde die Steuerung über einen einzigen Zugangspunkt zusammengefasst, was die Fernunterstützung vereinfachte und die Kommunikation mit übergeordneten Systemen optimierte.

Die Pflege eines einzigen Programms reduziert die Notwendigkeit, mehrere Projekte zu aktualisieren, und stellt sicher, dass sich Softwarekorrekturen auf das gesamte System ausbreiten. Die Techniker müssen nur für ein einziges SPS-System geschult werden, was Komplexität und Fehler minimiert, während die Ersatzteilverwaltung aufgrund der geringeren Variantenvielfalt vereinfacht wird.

Die zentralisierte Einrichtung ermöglicht auch eine einfachere Implementierung von Redundanz und Backups, was die Zuverlässigkeit erhöht. Eine einheitliche SPS-Logik, die von einem engagierten internen Team entwickelt wurde, sorgt für eine einheitliche Leistung, und die Systemarchitektur erleichtert die künftige Integration von SCADA zur Echtzeitüberwachung und verbesserten Betriebssteuerung.

Diese Konfiguration ermöglichte einen in eine Richtung verlaufenden Frachtfluss von der Ankunft des Rollwagens bis zur Einlagerung oder Auslagerung, wobei die Fracht leicht über die gesamte Breite des Lagers und zum Beladen von Anhängern bewegt werden konnte.

Das lokale Betriebsteam von Swissport am Flughafen Birmingham hat nach der Einführung des neuen Luftfrachtabfertigungssystems operative Verbesserungen festgestellt.

Nav Heer, Cargo Operations Manager, kommentiert: "Das System hat unser Tagesgeschäft spürbar verändert, vor allem durch die Automatisierung der wichtigsten Phasen des ULD-Abfertigungsprozesses. Dies hat uns geholfen, die Abfertigungszeiten der Flugzeuge zu verbessern, insbesondere in Stoßzeiten. Die Inline-Wiegefunktion hat auch einen früheren Engpass in unserem Exportfluss beseitigt und eine bessere Abfertigung von zeitkritischer Fracht ermöglicht.

Auch die Arbeitsumgebung hat sich verändert: Es sind weniger Gabelstapler im Einsatz und die Laufwege sind übersichtlicher, was zu einem besser organisierten und potenziell sichereren Arbeitsbereich beiträgt. Der Installationsprozess verlief reibungslos, und das System bietet uns jetzt eine skalierbarere Einrichtung zur Bewältigung wachsender Mengen.

Dieses Projekt verdeutlicht, wie modulare, integrierte Luftfracht-Umschlagsysteme die Hauptprobleme an stark frequentierten Flughafenterminals lösen können. Durch die Kombination von Automatisierung und sicherem, flexiblem Frachttransport unterstützt die am Flughafen Birmingham gelieferte Lösung sowohl aktuelle als auch zukünftige betriebliche Anforderungen.

Für Luftfrachtlager, die ihre Abläufe optimieren, die manuelle Handhabung reduzieren und ihre Infrastruktur zukunftssicher machen wollen, zeigt dieser Fall die Vorteile einer intelligenten Materialflussplanung.

Joloda Hydraroll ist ein Komplettanbieter von Ladelösungen für den Luftfracht Straßentransport und die Umschlagindustrie.

Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung bieten wir Handbuch, halbautomatisch und vollautomatische Systeme an, die das Be- und Entladen von Gütern optimieren und einen schnelleren und effizienteren Betrieb gewährleisten. Von der Auswahl der richtigen Ausrüstung bis hin zu schlüsselfertigen Installationen und laufender Wartung unterstützen wir Sie in jeder Phase Ihres Verladebedarfs.

Unser umfassender Service beinhaltet reaktive Pannenhilfe und vorgeplante Wartung, um Ausfallzeiten zu minimieren. Mit einem globales Netzwerk von über 100 Ingenieuren und mehr als 35 lokalen Partnern Unternehmen auf der ganzen Welt vertrauen auf uns, um die Luftfrachtlogistik zu entlasten.

Setzen Sie sich noch heute mit unseren Experten in Verbindung, um zu erfahren, wie wir für eine sichere Arbeitsumgebung sorgen können. Rufen Sie unser freundliches Team an unter +44 (0) 151 427 8954, auf unserer Lass uns chatten, per E-Mail an sales@joloda.com oder auf LinkedIn...

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