GXO, Grupa Żywiec und Joloda Hydraroll revolutionieren die Logistik in der Brauindustrie durch Partnerschaft und Automatisierung

• GXO: erkannte die Chance, setzte operative Herausforderungen in klare Anforderungen um, leitete die Umstellung und integrierte die Lösung in den bestehenden Logistikbetrieb.
  
  
• Grupa Żywiec: brachte die Perspektive des Kunden und des Brauereibetriebs ein und trug dazu bei, dass der neue Prozess den Anforderungen an Produktion und Vertrieb gerecht wurde.
  
  
• Joloda Hydraroll: arbeitete mit GXO zusammen, um die Moving-Floor-Technologie entsprechend den definierten betrieblichen und standortbezogenen Anforderungen zu konfigurieren, zu implementieren und zu betreuen.

Im von GXO betriebenen Distributionszentrum der Grupa Żywiec in Elbląg werden palettierte Bierprodukte auf einer kurzen, 5 Kilometer langen Shuttle-Strecke zwischen der Brauerei und dem Distributionszentrum transportiert. Der bisherige Entladevorgang basierte auf Palettenhubwagen, die in Sattelaufliegern eingesetzt wurden, unterstützt durch Gabelstapler für die Warenannahme und die Belieferung der Produktionslinien.

Angesichts steigender Umschlagmengen erkannte GXO die Chance, diesen wichtigen Prozess neu zu gestalten. Das Ziel bestand darin, ein integriertes Betriebsmodell zu schaffen, mit dem der Durchsatz aufrechterhalten und gleichzeitig der manuelle Aufwand, die Fahrzeugbewegungen, die Abhängigkeit von Arbeitskräften sowie das Risiko von Produkt- und Palettenschäden reduziert werden konnten.

GXO leitete die Umstellung, indem es die betrieblichen Anforderungen mit der passenden Technologie verknüpfte. Das Team führte eine detaillierte Betriebsanalyse durch, überprüfte die bestehenden Anlagen und arbeitete mit den Beteiligten vor Ort zusammen, um den vorgeschlagenen Ansatz zu validieren. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Technologieauswahl stets auf messbaren betrieblichen Zielen und den Gegebenheiten am Standort Elbląg basierte.

Grupa Żywiec und GXO haben den neuen Prozess auf die Anforderungen der Brauerei und des Vertriebs abgestimmt. Joloda Hydraroll arbeitete anschließend eng mit GXO zusammen, um die Technologie an die festgelegten Anforderungen und die Standortbedingungen anzupassen. Ein offener, transparenter und konstruktiver Dialog begleitete die Umsetzung während des gesamten Projekts.

Automatische Entladung: Der „Moving Floor“-Mechanismus befördert die palettierten Ladungen direkt vom Sattelauflieger auf den Entladetisch.

Speziell angefertigte Anhänger: Zwei speziell entwickelte Sattelauflieger wurden so konzipiert, dass sie nahtlos mit dem automatisierten Entladesystem zusammenarbeiten.

Integrierter Entladetisch: Der Tisch nimmt die Waren direkt vom Anhänger entgegen und ermöglicht so eine kontrollierte Bewegung der Ladung.

Betriebliche Kompatibilität: Die Lösung ermöglicht einen kontinuierlichen Shuttle-Betrieb unter Beibehaltung des bestehenden Transportmodells.

Geringere Abhängigkeit von Ausrüstung

Durch diese Maßnahme konnte die Abhängigkeit von Hubwagen und Gabelstaplern verringert werden.

Geringerer Verschleiß der Ausrüstung

Durch den geringeren Einsatz der Hubwagen wurde der Verschleiß an wichtigen Antriebskomponenten verringert und der Wartungsaufwand minimiert.

Weniger Schaden

Die Schäden an Produkten und Paletten gingen um 95–98 % zurück.

Mehr Konsistenz

Durch die automatisierte, gesteuerte Warenbewegung wurde ein einheitlicherer und besser wiederholbarer Entladevorgang geschaffen.

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