indústria petroquímica - ampliando o valor dos ativos existentes

A turbulência geopolítica, combinada com a pressão da transição para longe dos combustíveis fósseis, está criando uma incerteza sem precedentes para as empresas petroquímicas em todo o mundo. São necessárias decisões estratégicas que influenciarão a lucratividade dos negócios nos próximos anos, até mesmo décadas.

No entanto, juntamente com as decisões vitais relacionadas às futuras opções de baixo carbono e à exploração da inovação de matérias-primas, as empresas também precisam revisar urgentemente os processos operacionais atuais.

Esse é um mercado imprevisível, inspirado não apenas pelas mudanças nos padrões de demanda, mas também por um governo dos EUA que cria volatilidade sobre o comércio e à política de descarbonização. Para combater essa volatilidade e proteger as margens, as empresas petroquímicas precisam de novos níveis de eficiência e produtividade, além de agilidade operacional.

Até o momento, a maior parte do investimento tem se concentrado em ganhos de produtividade de fabricação, aproveitando a automação e a transformação digital para melhorar os processos operacionais de produção.

Os processos antigos que utilizam empilhadeiras podem exigir 45 minutos ou mais para carregar cada palete. Como resultado, as docas de carregamento não conseguem lidar com o volume adicional, criando gargalos no processo de produção aprimorado e aumentando os riscos de segurança para os trabalhadores responsáveis pelo carregamento das carretas. A produção adicional de produtos, combinada com a pressão para carregar manualmente volumes cada vez maiores, pressiona o espaço, aumentando o risco de acidentes, especialmente com empilhadeiras perigosas.

Para a grande maioria dos locais, os edifícios existentes simplesmente não podem ser ampliados para adicionar docas de carga. E, embora os locais possam operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, usando até cinco turnos diferentes, recrutar e reter essa equipe continua sendo um grande desafio. A escassez de pessoal continua, e as empresas também estão enfrentando o custo adicional do emprego.

Como a mudança para um local novo não é uma opção, as empresas petroquímicas precisam fazer melhor uso das instalações existentes. Depois de aprimorar os processos de fabricação, o foco agora se voltou para os enormes ganhos de produtividade de carregamento que podem ser obtidos por meio do carregamento automatizado.

A substituição do carregamento manual lento, caro e de alto risco por soluções automatizadas transforma a eficiência, melhora a segurança do trabalhador e reduz os custos. O carregamento de carretas pode ser feito em minutos, com o mínimo de pessoal de carregamento - e sem motoristas de empilhadeiras. Isso aumenta o rendimento do produto, melhorando o desempenho da cadeia de suprimentos de ponta a ponta. A erradicação das empilhadeiras não só reduz os custos com motoristas, mas também os custos de manutenção, acrescentando mais benefícios ao resultado final.

A automação do carregamento é uma medida estratégica para garantir operações previsíveis e de alto rendimento que reduzam os gargalos e maximizem a utilização dos ativos. Melhor controle, certeza e redução do risco de danos ao produto durante os processos de carregamento e descarregamento são transformadores.

A certeza adicional de carregamento de entrada e saída pode resultar em maior produtividade em todo o processo de manufatura, garantindo que as empresas maximizem o investimento na transformação digital da manufatura.

As soluções de carregamento automático também podem incluir o armazenamento em buffer para otimizar ainda mais o fluxo de material de saída. Com o uso do buffering, o processo de carregamento é executado carga por carga, pegando automaticamente as cargas das unidades de produção e preparando com eficiência as cargas ideais dos caminhões em uma ou várias baias de carregamento.

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