réduire vos coûts d'exploitation grâce à un système d'entreposage automatisé

• Pourquoi l'automatisation des entrepôts est-elle une priorité en matière de réduction des coûts ?
• Comment fonctionnent les systèmes d'entreposage automatisés
• Les avantages de l'automatisation en termes de réduction des coûts
• Quels sont les systèmes d'automatisation qui permettent de réaliser les économies les plus importantes ?
• Mise en œuvre de l'automatisation du chargement des remorques dans votre entrepôt
• Des résultats concrets : Comment l'ATLS réduit les coûts d'exploitation
• Préparer votre entrepôt à la croissance
• Transformer la pression des coûts en avantage concurrentiel
• Foire aux questions (FAQ)

Éliminer les gaspillages et réduire les pertes liées aux dommages

Une préparation, une manipulation et un chargement incorrects endommagent les marchandises et entraînent des pertes. La perte de temps ou de budget pour remédier aux erreurs se répercute sur les bénéfices.

Intégration avec les systèmes de gestion et de contrôle des entrepôts (WMS/WCS)

Les systèmes d'entreposage automatisés s'intègrent pour coordonner les processus d'entreposage et travailler avec d'autres machines d'entreposage. Voici quelques exemples d'entrepôts automatisés : Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) constituent le système global. Ils gèrent les stocks, les commandes et l'ensemble des opérations de l'entrepôt. Ils déterminent où les commandes sont stockées, comment elles sont préparées et comment les marchandises circulent. Ils rationalisent les opérations et, en combinaison avec les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), améliorent la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.

Les systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS) fonctionnent en dessous du système de gestion d'entrepôt et contrôlent l'équipement automatisé dans l'entrepôt. Ils reçoivent les commandes du système de gestion d'entrepôt et les convertissent en instructions pour les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), les robots, les convoyeurs et autres machines automatisées. Les WCS aident les différents composants automatisés à fonctionner ensemble en douceur, à maximiser le débit et à réduire les goulets d'étranglement.

Les systèmes d'entreposage automatisés sont un excellent moyen de réduire les coûts d'exploitation. Voici quelques exemples de réduction des coûts d'exploitation :

Ils réduisent les coûts de main-d'œuvre et les dépenses liées aux heures supplémentaires

Les systèmes d'entreposage automatisés offrent une solution durable pour faire face aux pénuries de main-d'œuvre et aux dépenses liées aux heures supplémentaires. Les systèmes réduisent la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle pour les tâches pénibles et répétitives, ce qui permet aux opérateurs d'embaucher moins de personnes ou de les engager pour des périodes plus courtes et de redéployer les ressources humaines existantes pour d'autres tâches. Les coûts d'exploitation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement s'en trouvent donc réduits. Nos systèmes de chargement automatisé de remorques peuvent être utilisés par un seul employé, réduisant ainsi une équipe typique de 4 à 5 opérateurs à un seul, ce qui permet d'économiser en moyenne 80 % sur la main-d'œuvre et la manutention.

Optimiser la consommation d'énergie et l'espace au sol

Les exploitants d'entrepôts ne veulent pas déménager dans des bâtiments plus grands parce que le loyer plus élevé augmenterait leurs coûts d'exploitation. Ils ne veulent pas non plus dépenser plus que nécessaire en énergie. Les systèmes d'entreposage automatisés les aident à utiliser plus d'espace vertical et à occuper moins de surface au sol, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.

Les systèmes peuvent également réduire la consommation d'énergie dans les zones d'entrepôt où il y a moins de personnes, mais aujourd'hui, de nombreux systèmes sont conçus pour être plus efficaces sur le plan énergétique. Les logiciels optimisent les itinéraires et les opérateurs peuvent régler les équipements de manière à ce qu'ils fonctionnent avec un minimum d'énergie. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation et d'accroître l'efficacité

Intégration à l'équipement de manutention existant

L'intégration de l'automatisation dans ses processus est un défi, souvent en raison de problèmes de compatibilité, d'un manque de formation ou même d'une résistance à l'adoption du changement.

Les systèmes ATLS comme les nôtres s'intègrent facilement aux équipements existants, car ils ne nécessitent souvent aucune modification majeure des structures ou des équipements existants. Nos ingénieurs les installeront de manière à ce que les systèmes fonctionnent sans problème au sein de vos processus.

L'utilisation d'un ATLS permet de préparer votre entrepôt à la croissance.

Évolutivité des systèmes de plancher mobile, de patins de remorque et de chaînes d'accrochage

Les ATLS peuvent nécessiter un investissement initial, mais les entreprises doivent tenir compte de leurs plans de croissance lorsqu'elles envisagent de s'engager dans cette voie. Les systèmes Moving Floor, Trailerskate et Slipchain améliorent chaque aspect du processus de chargement, notamment en permettant de charger et de décharger davantage dans le même laps de temps. C'est essentiel pour toute entreprise qui envisage de traiter un plus grand volume de commandes et de se développer.

L'augmentation des coûts d'exploitation exerce une pression financière supplémentaire sur les entreprises, mais la mise en œuvre de l'automatisation peut contribuer à inverser la tendance. En investissant dans la bonne technologie automatisée, vous pouvez non seulement réduire vos coûts d'exploitation, mais aussi devenir plus compétitif en exploitant les autres avantages de l'automatisation.

Pourquoi les ATLS de Joloda Hydaroll sont la prochaine étape la plus intelligente dans l'automatisation des entrepôts

En investissant dans l'un de nos systèmes de chargement automatisé de remorques, vous bénéficiez du meilleur des deux mondes. À long terme, vous réduisez vos frais d'exploitation en économisant du personnel pour le chargement et le déchargement, en réduisant la taille de votre flotte et le nombre de chariots élévateurs, et en diminuant vos coûts de carburant et vos frais généraux tels que les coûts énergétiques et la location, ce qui génère un retour sur investissement en deux ans.

En même temps, vous augmenterez votre productivité et vous vous donnerez les moyens de vous développer. Le chargement et le déchargement plus rapides des remorques raccourciront les délais d'exécution et élimineront les goulets d'étranglement potentiels causés par des retards ou des hausses de la demande. Le système vous permettra de faire face plus facilement à des volumes de commandes plus importants, ce qui réduira la nécessité d'augmenter les quais de chargement et de déménager dans des locaux plus vastes.

Quel pourcentage des coûts d'exploitation des entrepôts est lié à la main-d'œuvre ?

La main-d'œuvre représente généralement 50 à 70 % des coûts totaux d'exploitation d'un entrepôt, ce qui en fait le principal facteur de coût dans l'entreposage.

L'augmentation des salaires, la pénurie de compétences, les heures supplémentaires et la forte rotation du personnel sont autant de facteurs qui contribuent à accroître les dépenses de main-d'œuvre. C'est pourquoi de nombreux opérateurs se tournent vers l'automatisation des entrepôts pour réduire la dépendance à l'égard de la manutention manuelle et des tâches répétitives.

Comment l'automatisation peut-elle contribuer à réduire les coûts d'exploitation des entrepôts ?

L'automatisation des entrepôts réduit les coûts d'exploitation en diminuant les besoins en main-d'œuvre, en minimisant les dommages causés aux produits et en augmentant le débit. Les systèmes automatisés tels que les systèmes de chargement automatisé des remorques (ATLS) peuvent réduire les temps de chargement de plus d'une heure à quelques minutes seulement, réduire le nombre d'opérateurs requis et éliminer les causes courantes de retouches, de retours et de réclamations liées à des dommages.

Quels sont les moyens les plus efficaces pour réduire les coûts d'exploitation des entrepôts ?

Les moyens les plus efficaces de réduire les coûts d'exploitation des entrepôts sont l'automatisation des processus à forte intensité de main-d'œuvre, l'amélioration de l'efficacité des quais de chargement, la réduction des dommages causés aux produits et l'optimisation de l'utilisation de l'espace et de l'énergie. L'automatisation des quais de chargement est particulièrement efficace, car elle permet de réduire simultanément les coûts de main-d'œuvre, de temps, de sécurité et d'endommagement sans augmenter l'empreinte de l'entrepôt.

Comment le chargement automatisé des remorques permet-il de réduire les coûts de main-d'œuvre et de temps dans l'entrepôt ?

Les systèmes automatisés de chargement de remorques réduisent la main-d'œuvre en permettant à un seul opérateur de charger ou de décharger une remorque en appuyant sur un bouton. Ils réduisent également les temps de chargement de 60 minutes à seulement 2 minutes, ce qui diminue les frais d'attente des chauffeurs et des camions, les retards dans les commandes et améliore le débit global de l'entrepôt.

Le chargement automatisé des remorques est-il adapté aux entrepôts existants ?

Oui. La plupart des systèmes de chargement automatisé de remorques sont conçus pour s'intégrer aux quais, remorques, chariots élévateurs, AGV et convoyeurs existants sans modifications structurelles majeures. Des fournisseurs expérimentés évaluent chaque site pour garantir la compatibilité, la sécurité et le retour sur investissement, ce qui fait de l'ATLS une solution pratique de réduction des coûts pour les opérations d'entrepôt, qu'elles soient nouvelles ou existantes.