Mantener los costes bajos es uno de los mayores retos del almacenamiento y la logística. La cadena de suministro consta de muchos componentes diferentes, y todos incurren en costes que los responsables de la cadena de suministro, los responsables de almacén y los responsables de logística deben controlar. Una forma de reducir los costes operativos es implantar un sistema de almacén automatizado.

A continuación veremos por qué la automatización de almacenes es una gran prioridad, cómo funcionan los sistemas automatizados de almacenaje, cómo reducen los gastos de explotación y sus otras ventajas para ahorrar costes. También hablaremos de los mejores sistemas de almacén automatizado para reducir los gastos de explotación, con ejemplos reales, y de cómo implantarlos en su propia empresa.

Solicite una evaluación GRATUITA de su carga

Descubra cómo hacer que el proceso de carga de camiones sea más seguro y eficaz con una evaluación sin compromiso...

Reservar ahora
Slipchain Dock 2

por qué la automatización del almacén es ahora mismo una prioridad para ahorrar costes

Si un jefe de almacén puede reducir costes de forma segura, legal y sin perjudicar las operaciones, es probable que lo haga. Es una de las muchas presiones que el sector ejerce sobre ellos.

Aumento de los costes laborales y escasez de mano de obra cualificada

Uno de los mayores retos a los que se enfrentan los jefes de almacén es la salvaje combinación del aumento de los costes laborales y la escasez de trabajadores cualificados. Los trabajadores cualificados se jubilan en todo el sector, lo que deja importantes lagunas que cubrir. Las empresas contratan con lentitud para reducir los costes operativos. Los costes laborales de los almacenes han aumentado alrededor de un 25% a nivel mundial desde 2019. El 76% de los operadores logísticos informan de escasez de mano de obra en curso

Presión para mejorar el rendimiento sin aumentar la plantilla

En la era del comercio electrónico, los consumidores esperan recibir sus pedidos cada vez antes, pero los almacenes tienen que hacer más con menos recursos. Buscan la eficiencia para procesar mayores volúmenes de pedidos en menos tiempo. Los ingresos por pedidos en Shopify reflejan un aumento interanual del 32%.

Eliminar el despilfarro y reducir las pérdidas por daños

Una preparación, manipulación y carga incorrectas dañan la mercancía e incurren en pérdidas. Perder tiempo o presupuesto en subsanar errores merma los beneficios.

Moving Floor Tyres (1)

cómo funcionan los almacenes automatizados

Los sistemas de almacenamiento automatizados ayudan cada vez mejor a los almacenes, permitiendo que las operaciones fluyan y que los almacenes reduzcan sus costes de explotación.

De la entrada a la salida de mercancías: racionalizar las operaciones

Los sistemas de almacén automatizados coordinan y agilizan muchos procesos en los almacenes. Permiten descargar las mercancías recibidas y trasladarlas por el almacén para su almacenamiento. Permiten recuperar artículos para embalarlos o cargarlos. Incluso facilitan la carga de mercancías en remolques o contenedores.

Integración con sistemas de gestión y control de almacenes (WMS/WCS)

Los sistemas de almacenes automatizados se integran para coordinar los procesos del almacén y trabajar con otra maquinaria del almacén. Algunos ejemplos de almacenes automatizados son: Los sistemas de gestión de almacenes (SGA) son el sistema global. Gestionan el inventario, los pedidos y las operaciones generales del almacén. Determinan dónde se almacenan los pedidos, cómo se preparan y cómo fluyen las mercancías. Agilizan las operaciones y, en combinación con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), mejoran la visibilidad de la cadena de suministro.

Los sistemas de control de almacenes (SCS) funcionan por debajo del SGA y controlan los equipos automatizados del almacén. Reciben órdenes del SGA y las convierten en instrucciones para los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS), robots, transportadores y demás maquinaria automatizada. Los SGA ayudan a los distintos componentes automatizados a trabajar juntos sin problemas, maximizar el rendimiento y reducir los cuellos de botella.

Slipchain Trailer Loading

Eliminación de cuellos de botella en el muelle de carga

Los sistemas de almacenamiento automatizados desempeñan un papel importante en el muelle de carga, ya que eliminan los cuellos de botella que se producen en los almacenes por muy diversos motivos.

La falta de personal, los retrasos en la transferencia de mercancías a los muelles de carga, el cansancio del personal por la manipulación manual, el desorden, la aglomeración y la llegada tardía de los transportistas para recoger las mercancías para su entrega son causas potenciales de los cuellos de botella.

Hemos implantado cientos de soluciones ATLS en almacenes y centros de distribución de todo el mundo, en sectores tan diversos como: Gran Consumo, Embalaje, Bebidas, Petroquímica, etc. Para saber más sobre nuestra experiencia y conocer la opinión de nuestros clientes, lea algunos de nuestros estudios de casos automatizados.


Lea nuestros estudios de casos

las ventajas de la automatización

Los sistemas de almacenaje automatizados son una forma excelente de reducir los costes de explotación. Ejemplos de reducción de costes operativos son:

Reducen los costes laborales y el gasto en horas extraordinarias

Los sistemas de almacén automatizados ofrecen una solución sostenible para hacer frente a la escasez de mano de obra y al gasto en horas extraordinarias. Los sistemas reducen la dependencia de la mano de obra para tareas agotadoras y repetitivas, lo que permite a los operadores contratar menos personal o contratarlo por periodos más cortos y redistribuir los recursos humanos existentes para otras tareas. Por tanto, se reducen los costes operativos en la gestión de la cadena de suministro. Nuestros sistemas automatizados de carga de remolques pueden ser manejados por un solo empleado, lo que reduce un equipo típico de 4-5 operarios a sólo 1, con un ahorro medio del 80% en mano de obra y manipulación.

Slipchain Trailer Loading (1)

Reducen los daños y las devoluciones de productos

La automatización puede reducir los daños a las mercancías y los equipos, así como las consiguientes repeticiones de trabajos y devoluciones. Las carretillas elevadoras, si no se manejan con precisión, dañan las mercancías al recogerlas o transferirlas del muelle de carga a los remolques, mientras que los sistemas de carga automatizados permiten cargar y descargar los remolques con eficacia y sin dañar las mercancías. Esto ayuda a reducir errores y costes y a aumentar los beneficios. Los clientes de ATLS suelen informar de que no se producen daños en la carga, en comparación con las tasas de daños del 13,5% cuando se utilizan carretillas elevadoras.

Carga más rápida para reducir las esperas de los conductores

Los camioneros reciben multas por retrasarse en las entregas. Lo último que quieren ver en un muelle de carga es un cuello de botella. Los sistemas de almacén automatizados aceleran la carga y descarga, acortando los tiempos de entrega para que los conductores no se arriesguen a una multa por el excesivo tiempo de espera. Es una forma de reducir los costes operativos y mejorar la experiencia de los clientes. Puede reducir los tiempos de carga de remolques de 60 minutos por carga a sólo 2 minutos con un sistema automatizado de carga de remolques.

Optimizar el uso de la energía y el espacio

Los operadores de almacenes no quieren trasladarse a edificios más grandes porque el alquiler más alto aumentará sus costes de explotación. Tampoco quieren gastar más de lo necesario en energía. Los sistemas de almacenaje automatizados les ayudan a utilizar más espacio vertical y ocupar menos superficie, mejorando la eficiencia operativa.

Los sistemas no sólo pueden reducir el consumo de energía en las zonas del almacén donde hay menos personas, sino que hoy en día muchos sistemas están diseñados para ser más eficientes desde el punto de vista energético. El software optimiza las rutas y los operarios pueden ajustar la configuración de los equipos para que funcionen con un mínimo de energía. Esto reducirá los costes operativos y aumentará la eficiencia.

Bjelin Video Images 03

¿qué sistemas de automatización suponen un mayor ahorro?

Los sistemas automatizados de carga de remolques (ATLS ) como el nuestro reducen sustancialmente los costes operativos a largo plazo. Se encargan del trabajo pesado al cargar o descargar los remolques y reducen el número de personas necesarias para estas operaciones, lo que aumenta la productividad.

Sistemas de suelo móvil para cargas mixtas de gran volumen

El sistema de suelo móvil es un excelente ATLS para cargas pesadas que puede manipular grandes volúmenes de mercancías paletizadas, en cajas o no paletizadas, incluidos cajones, bobinas de papel y paquetes sueltos. Puede colocar la carga en el sistema con una carretilla elevadora o combinar el suelo móvil con una cinta transportadora. El sistema completa la carga en sólo un par de minutos y sólo se necesita una persona para manejarlo, lo que agiliza las operaciones comerciales.


Más información
Dsc 1107

Trailerskate para carga paletizada

El Trailerskate es un sistema sencillo pero eficaz para transferir carga paletizada desde y hacia los remolques. El sistema consta de cuatro raíles colocados en el interior del remolque, más unos patines largos que realizan toda la carga y descarga.

Al igual que el Piso Móvil, el Trailerskate le permite completar la carga y descarga en cuestión de minutos y sólo necesita una persona para manejarlo.


Más información
Slipchain Multiple Docks Loading Palletised 2

Cadena deslizante para carga rápida de remolques de una sola vez

La Slipchain es un ATLS duradero para cargar palés en remolques y sacarlos de ellos. Este robusto sistema cuenta con una cadena neumática de subida y bajada y un sistema Rollertrack para transportar la mercancía.

Puede utilizar carretillas elevadoras o vehículos de guiado autónomo (AGV) para colocar las mercancías en el sistema o, en su lugar, conectar el ATLS a una cinta transportadora. Al igual que el Piso Móvil y el Trailerskate, puede cargar o descargar remolques o contenedores en cuestión de minutos. Al igual que el piso móvil y el Trailerskate, el sistema no requiere grandes modificaciones en las estructuras o equipos existentes.


Más información
Método de carga Mano de obra Tiempo Riesgo de daños
Carga manual con carretilla elevadora Normalmente se necesitan 3-4 operarios por remolque para cargar y descargar 60-90 minutos por remolque, dependiendo del tipo de carga y de las condiciones del muelle Elevado: el contacto frecuente con la mercancía, los palés, las paredes del remolque y los bordes del muelle aumenta el riesgo de daños en el producto y el equipo.
Sistemas automatizados de carga de remolques (ATLS) 1 operario para iniciar y realizar el proceso 2-10 minutos por remolque, independientemente de la consistencia de la carga Muy bajo / casi nulo - el movimiento lineal y controlado minimiza los errores de manipulación y el contacto con el producto

tipos de sistemas automatizados de carga de camiones/remolques

Piso Móvil

Más información

Cadena deslizante

Más información

Trailerskate

Más información
Joloda Sales Team

implantación de la carga automática de remolques en su almacén

¿Cómo se implanta la carga automática de remolques en un almacén?

Evaluación de su proceso de carga actual

Antes de plantearse implantar la carga automática de remolques, evalúe su proceso de carga actual. ¿Qué le retrasa? ¿Qué lo hace inseguro?

Si está pensando en invertir en uno de nuestros ATLS, nuestros expertos visitarán sus instalaciones y evaluarán sus instalaciones actuales para determinar el mejor sistema o sistemas para sus necesidades.

Evaluaremos cómo podemos reducir la manipulación manual, garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad en el lugar de trabajo y reducir los riesgos.


Solicite una evaluación de carga gratuita

Integración con los equipos de manipulación de materiales existentes

La integración de la automatización en sus procesos es todo un reto, a menudo por problemas de compatibilidad, falta de formación o incluso resistencia a adoptar el cambio.

Los ATLS como el nuestro pueden integrarse fácilmente en los equipos existentes, ya que a menudo no requieren grandes modificaciones de las estructuras o equipos existentes. Nuestros ingenieros los instalarán para que los sistemas funcionen sin problemas dentro de sus procesos.

Warehouse Automation That Lowers Operational Costs (OPEX) Spanish

Calcular el ROI: Ahorro de costes frente a inversión

La automatización requiere una importante inversión inicial, pero generará un sustancial retorno de la inversión (ROI) a largo plazo, proporcionando fuertes márgenes de beneficio. Para calcular el ROI, revise primero sus costes actuales y cómo será el crecimiento en el futuro. A continuación, calcule cómo será el futuro si incorpora la automatización. Esto implica comparar el CAPEX y el OPEX de cada elemento de automatización y compararlos con la situación actual. Algo a tener en cuenta es el coste global de su sistema de almacén automatizado

La automatización alcanzará el ROI cuando la empresa recupere lo que gasta en gastos de capital en la automatización mediante ahorros en OPEX. Esto puede ocurrir en dos años o menos.

Los factores típicos del ROI incluyen:

  • Ahorro de costes laborales por turno
  • Reducción del uso de flotas y carretillas elevadoras
  • Menos daños y reclamaciones por productos defectuosos
  • Mayor rendimiento por muelle

La mayoría de los operadores de ATLS consiguen un retorno de la inversión en 1-3 años.


Lea Cómo la automatización de almacenes reduce el OPEX

resultados reales: cómo ATLS reduce los costes de explotación

Como operador de equipos de carga desde hace más de 60 años, hemos conseguido resultados para numerosas empresas.

Resumen de los principales resultados

Métrica Resultado
Tiempo de carga por remolque Reducido de 60 minutos a sólo 2 minutos.
Palés manipulados Más de 100.000 palés cargados y descargados desde 2023.
Uso de carretillas elevadoras durante la carga Eliminado del proceso de carga.
Daños en los productos durante la carga Cero daños registrados.

Embalaje MM: El tiempo de carga se reduce de horas a minutos

MM Packaging es uno de los líderes del mercado británico en producción de envases y se trasladó a una planta tres veces mayor que sus instalaciones anteriores. La empresa necesitaba un proceso de manipulación de materiales que pudiera agilizar los procesos, transportar los materiales al almacén y seguir gestionando la demanda.

Equipamos tres remolques con sistemas automatizados de carga de remolques Slipchain, cada uno de ellos con capacidad para 26 palés; tres mecanismos de bloqueo/nivelación de muelles en los muelles de carga de la fábrica, un recinto de instalación en el exterior para comunicar con los sistemas y el transportador, para permitir la carga y la indexación de los palés, de dos en dos.

En el almacén, instalamos dos muelles Slipchain para recibir los remolques. Cuando llega el remolque, el conductor lo coloca marcha atrás en el mecanismo de nivelación y se conecta a la corriente y los controles. Un semáforo indica cuándo puede comenzar la carga, y el conductor inicia la descarga pulsando un botón.

Antes de implantar nuestros sistemas, MMP tardaba una hora en cargar cada remolque. En el almacén, tardaban otra hora en descargar uno. Ahora, cargar y descargar lleva solo un par de minutos. Desde 2023, cuando el sistema estaba en plena implantación, la empresa ha manipulado casi 100.000 palés.


Lea el estudio de caso completo
MM Packaging Slipchain (1)

Carga con daño cero: Eliminación de retoques y reclamaciones

La automatización reduce en gran medida los daños durante la carga, lo que minimiza considerablemente las repeticiones de trabajos y las reclamaciones por mercancías dañadas. Anteriormente, MM Packaging utilizaba carretillas elevadoras para la carga. El uso de la cadena Slipchain ha permitido a la empresa automatizar completamente la carga y reducir el riesgo de palés dañados y las posibles reclamaciones y repeticiones.

Ahorro de mano de obra, combustible y emisiones de carbono

La implantación de un ATLS le ayudará a ahorrar considerablemente en mano de obra. Basta con pulsar un botón para cargar y descargar los remolques. La cadena deslizante ha eliminado la necesidad de carretillas elevadoras para completar el proceso, aumentando la eficiencia. Se necesitan menos empleados para la carga. Si lo son, se les requiere durante periodos de tiempo más cortos y pueden ser más productivos.

Además de hacer más seguras las operaciones de carga y descarga, el sistema reduce los costes de propiedad, funcionamiento y mantenimiento de la flota. De paso, hace que el negocio sea más sostenible. Los operadores pueden reducir el número de camiones y remolques que utilizan para transportar y llevar mercancías. Esto reduce los costes de combustible, y no necesitan poseer y mantener tantos vehículos, lo que reduce los gastos de explotación. El uso de menos vehículos hace que la carga y descarga sea más sostenible porque hay menos tráfico en las carreteras. Más información sobre las ventajas de la automatización para la sostenibilidad.


Lea el estudio de caso completo

sectores a los que servimos

Automoción

Bebida

Carga compleja

Logística de contratos (3PL)

Embalaje

Bienes de consumo de rápida rotación (FMCG)

Soluciones de carga petroquímica

prepare su almacén para el futuro

El uso de un ATLS ayuda a preparar su almacén para el crecimiento.

Escalabilidad de los sistemas de piso móvil, patines de remolque y cadenas por deslizamiento

Los sistemas ATLS pueden requerir una inversión inicial, pero las empresas deben tener en cuenta sus planes de crecimiento a la hora de decidir si siguen adelante con el gasto. Los sistemas Moving Floor, Trailerskate y Slipchain mejoran todos los aspectos del proceso de carga, como cargar y descargar más en el mismo tiempo. Esto es esencial para cualquier empresa que prevea procesar un mayor volumen de pedidos y crecer.

Slipchain Unloading Palletised Beverage

Adaptarse a las fluctuaciones del mercado sin aumentar la plantilla

El apoyo de un ATLS resultará inestimable para hacer frente a los picos y caídas de la demanda. Los almacenes se enfrentan al gran reto de disponer de suficientes cuerpos para cubrir las operaciones sin perjudicar la rentabilidad.

Un ATLS reduce las preocupaciones por la falta o el exceso de personal para cubrir la carga y descarga. Su eficacia permite al ATLS apoyar adecuadamente al almacén para que pueda hacer frente a los picos de demanda.

convertir la presión de los costes en una ventaja competitiva

El aumento de los costes operativos supone una presión financiera adicional para las empresas, pero la automatización puede ayudar a cambiar la situación. No sólo invirtiendo en la tecnología automatizada adecuada puede reducir los costes operativos, sino también, aprovechando las demás ventajas de la automatización, ser más competitivo.

Por qué los ATLS de Joloda Hydaroll son el siguiente paso más inteligente en la automatización de almacenes

Invertir en uno de nuestros sistemas automatizados de carga de remolques le ofrece lo mejor de ambos mundos. A largo plazo, reducirá los gastos operativos al ahorrar en personal de carga y descarga, reducirá el tamaño de su flota y el número de carretillas elevadoras, y disminuirá sus costes de combustible y gastos generales como los costes energéticos y de alquiler, lo que genera un retorno de la inversión en dos años.

Al mismo tiempo, aumentará la productividad y se preparará para el crecimiento. Cargar y descargar los remolques con mayor rapidez acortará los plazos de entrega y eliminará los posibles cuellos de botella causados por retrasos o aumentos de la demanda. El sistema facilitará la gestión de mayores volúmenes de pedidos, reduciendo la necesidad de más muelles de carga y de trasladarse a locales más grandes.

Joloda Sales Team

programar una consulta

hable con los expertos

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una sesión de consulta con un miembro de nuestro equipo de Sistemas.

Durante la consulta, un experto en sistemas del Grupo Joloda Hydraroll hablará con usted sobre las operaciones logísticas actuales, los planes y los objetivos de su empresa.

Contamos con más de 60 años de experiencia proporcionando soluciones tecnológicas de vanguardia al sector de la logística y hemos ayudado a innumerables empresas de todo el mundo a aligerar su carga.


Reserve una evaluación de carga GRATUITA

carga automática de remolques en acción

preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Qué porcentaje de los costes de funcionamiento del almacén está relacionado con la mano de obra?

La mano de obra suele representar entre el 50% y el 70% de los costes totales de funcionamiento de un almacén, lo que la convierte en el principal factor de coste.

El aumento de los salarios, la escasez de personal cualificado, las horas extraordinarias y la elevada rotación de personal contribuyen a incrementar el gasto en mano de obra, por lo que muchos operadores recurren a la automatización de almacenes para reducir la dependencia de la manipulación manual y las tareas repetitivas.

¿Cómo puede ayudar la automatización a reducir los costes operativos del almacén?

La automatización de almacenes reduce los costes operativos al disminuir la mano de obra necesaria, minimizar los daños en los productos y aumentar el rendimiento. Los sistemas automatizados, como los sistemas de carga automática de remolques (ATLS), pueden reducir el tiempo de carga de más de una hora a tan solo unos minutos, disminuir el número de operarios necesarios y eliminar las causas habituales de reprocesamiento, devoluciones y reclamaciones por daños.

¿Cuáles son los métodos más eficaces para reducir los costes de explotación de los almacenes?

Las formas más eficaces de reducir los costes operativos de los almacenes incluyen la automatización de los procesos que requieren mucha mano de obra, la mejora de la eficiencia de los muelles de carga, la reducción de los daños en los productos y la optimización del uso del espacio y la energía. La automatización de los muelles de carga es especialmente eficaz, ya que permite reducir simultáneamente los costes de mano de obra, tiempo, seguridad y daños sin necesidad de ampliar la superficie del almacén.

¿Cómo reduce la carga automática de remolques los costes de tiempo y mano de obra del almacén?

Los sistemas automatizados de carga de remolques reducen la mano de obra al permitir que un solo operario cargue o descargue un remolque con sólo pulsar un botón. También reducen los tiempos de carga de 60 minutos a tan solo 2 minutos, lo que disminuye los gastos de espera de conductores y camiones, los retrasos en los pedidos y mejora el rendimiento general del almacén.

¿Es adecuada la carga automática de remolques para los almacenes existentes?

Sí. La mayoría de los sistemas automatizados de carga de remolques están diseñados para integrarse con los muelles, remolques, carretillas elevadoras, AGV y cintas transportadoras existentes sin necesidad de realizar grandes cambios estructurales. Los proveedores experimentados evalúan cada emplazamiento para garantizar la compatibilidad, la seguridad y la rentabilidad de la inversión, lo que convierte a los ATLS en una solución práctica de reducción de costes tanto para las operaciones de almacén nuevas como para las ya existentes.

Contacto

¿No sabe con quién ponerse en contacto? Rellene nuestro formulario de consulta y le pondremos en el buen camino.

NEWS LETTER Iconartboard 1 NEWS LETTER Iconartboard 1

suscríbete a nuestro boletín

Suscríbase a nuestro boletín para recibir las últimas noticias y actualizaciones del sector directamente en su bandeja de entrada.

Inscríbete ahora

póngase al día con nuestras últimas noticias...

¿quieres ayuda para aligerar tu carga?

Charlemos