Por qué las empresas líderes en logística química están sustituyendo la carga con carretillas elevadoras por sistemas de carga automatizados

• Puntos clave
• Las exigencias específicas de la industria química logística moderna
• Los riesgos de la carga tradicional con carretillas elevadoras en las instalaciones químicas
• Las complejidades de la carga de productos químicos en remolques y contenedores
• Cómo la logística química avanzada resuelve el problema: los sistemas de carga automatizados
• Integración de la tecnología de logística de transporte de productos químicos en sus operaciones
• Garantizar el futuro de su cadena de suministro petroquímica y química

Los sistemas de carga automatizados para la logística química utilizan equipos mecánicos para trasladar productos químicos envasados o paletizados a remolques o contenedores, reduciendo así la manipulación manual y la intervención de carretillas elevadoras.

• La logística de productos químicos exige un control estricto de la manipulación de los productos, la estabilidad de la carga, el embalaje y los procedimientos relativos a las mercancías peligrosas.
• Los desplazamientos de las carretillas elevadoras generan riesgos relacionados con el transporte en el lugar de trabajo y la manipulación de productos, que pueden reducirse mediante una automatización adecuada.
• La HSE informa de que las carretillas elevadoras están implicadas en aproximadamente una cuarta parte de los accidentes de transporte en el lugar de trabajo.
• La carga automatizada puede reducir el uso de carretillas elevadoras y la manipulación manual, al tiempo que mejora la uniformidad de la carga y el rendimiento.
• Los sistemas de carga automatizada Joloda Hydraroll pueden cargar un remolque completo en menos de cinco minutos en aplicaciones adecuadas, en comparación con un proceso de carga con carretilla elevadora que suele durar entre 30 y 45 minutos.
• El sistema adecuado depende del producto, el formato de la carga, el tipo de remolque, el rendimiento, la distribución de las instalaciones y el nivel de automatización requerido.

Inestabilidad geopolítica, presiones sobre los costes y escasez de capacidad

Los profesionales de la logística química no solo tienen que hacer frente a retos de seguridad y a una normativa muy estricta. Las perturbaciones globales en la cadena de suministro y la escasez de conductores están limitando la capacidad y haciendo subir los costes de transporte. El Cefic informó de que la utilización de la capacidad del sector químico de la UE-27 alcanzó el 75,0 % en el tercer trimestre de 2026, pero se mantuvo 6,3 puntos porcentuales por debajo de su media a largo plazo del 81,3 %. Esta diferencia indica que la capacidad no utilizada y las condiciones operativas moderadas siguen siendo retos importantes para los productores químicos europeos. Estos costes ya son elevados debido al gasto que supone contratar a conductores con formación específica en la manipulación y el transporte de materiales peligrosos.

En este contexto, mejorar la productividad y la eficiencia de las operaciones logísticas existentes puede cobrar cada vez más importancia, sobre todo cuando los fabricantes necesitan maximizar el rendimiento sin ampliar su infraestructura física.

Aunque es habitual en los procesos logísticos, el uso de carretillas elevadoras en la industria química y petroquímica plantea problemas. El uso de carretillas elevadoras conlleva graves riesgos potenciales para la seguridad, ralentiza las operaciones y también puede provocar daños en los productos químicos. La Agencia Ejecutiva de Salud y Seguridad (HSE) señala que las carretillas elevadoras están implicadas en aproximadamente una cuarta parte de todos los accidentes de transporte en el lugar de trabajo.

Riesgos físicos: pinchazos, derrames y vuelcos

Las horquillas de las carretillas elevadoras pueden perforar bidones, sacos o contenedores a granel intermedios (IBC), lo que provoca pérdidas de producto y derrames peligrosos de productos químicos. Además, apilar cargas a demasiada altura en las carretillas elevadoras, no equilibrarlas correctamente o girar demasiado bruscamente puede provocar que estas se vuelquen. Esto aumenta el riesgo de accidentes mortales, colisiones y daños en los embalajes.

Congestión en los muelles y atropellos de peatones

Las colisiones son frecuentes cuando se trabaja con carretillas elevadoras, sobre todo en los muelles de carga. Las cargas voluminosas obstruyen la visión del conductor, lo que aumenta el riesgo de que choque contra la infraestructura o, lo que es peor, contra el personal.

Prevención de la incompatibilidad y la contaminación cruzada

A menudo, el personal de logística de productos químicos debe transportar diferentes sustancias químicas a la vez, por lo que debe tener en cuenta la naturaleza de estas y cómo separarlas. Deberían:

• mantener separados los productos químicos incompatibles, como los ácidos de las bases y los combustibles de los oxidantes, para evitar reacciones tóxicas o explosivas;
• comprobar que los recipientes no presenten grietas, corrosión u otros daños, y que estén bien sujetos;
• no solo se deben separar los productos químicos incompatibles, sino también colocarlos en niveles diferentes (no directamente uno encima del otro ni uno debajo del otro) y/o interponer una barrera adicional entre ellos.

Precisión, uniformidad y prevención de daños en el producto

La automatización ofrece a los operadores de logística química un mayor control sobre la carga. Esto se debe a que los sistemas realizan movimientos controlados y repetibles para colocar los contenedores y fijarlos de manera uniforme. Esto:

• permite una carga más exacta y precisa de las mercancías en las posiciones correctas;
• reduce las desalineaciones, los aplastamientos, los pinchazos y otros daños que pueden provocar fugas, derrames u otros perjuicios;
• crea cargas estables;
• evita interrupciones.

Aumentar el rendimiento y hacer frente a la escasez de mano de obra

Automatizar la carga de remolques y contenedores es como contar con más empleados. Esto:

• reduce los tiempos de rotación en los muelles de 45 minutos a tan solo dos minutos;
• reduce la congestión;
• aumenta el rendimiento.

La automatización de la logística de carga de productos químicos puede requerir una inversión inicial considerable, pero te permitirá:

• Reducir al mínimo el contacto con mercancías peligrosas y hacer que la carga sea más segura;
• Acelerar la carga y aumentar el rendimiento; ayudar a los operadores a hacer frente a retos como la escasez de mano de obra;
• Permitir a los operadores de logística de productos químicos cumplir con la estricta normativa.

Si desea optimizar la logística de su empresa del sector químico con uno o varios de nuestros sistemas de carga automatizados, envíenos un correo electrónico a hello@joloda.com o envíenos un mensaje a través de nuestro formulario de contacto. Visitaremos sus instalaciones y las evaluaremos para recomendarle los mejores sistemas. A continuación, los instalaremos para que pueda realizar la carga de productos químicos de forma fluida y segura.