cómo los sistemas automatizados de manipulación de materiales contribuyen a la eficacia de la carga

El dinero invertido en nuestros ATLS es dinero bien gastado. Invertir en uno te recompensa con:

● ahorro de tiempo gracias a una entrega más rápida de los remolques;
● reducción de costes gracias al ahorro en mano de obra;
● mayor eficiencia: solo se necesita una persona para manejar el sistema y realizar la carga o descarga, liberando a los trabajadores para otras tareas;
● mayor seguridad: el uso de un ATLS reduce el riesgo de seguridad;
● consistencia: el ATLS carga la misma carga de la misma manera cada vez;
● reducción de los daños causados a los productos y la maquinaria por las carretillas elevadoras.

Nuestros Sistemas automatizados de carga de remolques ofrecen numerosas ventajas. Puede lea más sobre ellos en nuestro artículo dedicado.

Uno de los problemas que encuentran las empresas al cargar y descargar remolques con mercancías son los daños causados durante la carga, especialmente cuando se utilizan carretillas elevadoras. A veces, el personal no alinea correctamente las puntas de la carretilla elevadora con la mercancía, lo que hace que la perforen y la dañen. Otras veces, pueden sobrecargar la carretilla elevadora, haciendo que la mercancía resbale de las horquillas.

Nuestros ATLS minimizan los daños a los productos durante la carga. Las carretillas elevadoras u otros equipos de manipulación colocan la mercancía en el sistema y éste lo carga todo de una sola vez. Esto reduce la cantidad de manipulación necesaria. Las carretillas elevadoras no tienen que entrar en el espacio de carga y maniobrar a su alrededor, lo que les ahorra desplazamientos y la posibilidad de dañar las cargas en el proceso.

Otra parte del mayor nivel de eficiencia que ofrecen los AMHS es el hecho de que pueden funcionar las veinticuatro horas del día. Nunca se cansan, nunca necesitan descansar y nunca cogen vacaciones; sin embargo, su funcionamiento constante significa que hay que tener cuidado de mantenerlas en buen estado. Este funcionamiento las 24 horas del día permite a las empresas aumentar su productividad, incluido su rendimiento.

Mayor precisión y control de calidad

Las empresas que implantan sistemas automatizados de manipulación de materiales disfrutan de mayor precisión y mejor calidad. Los operarios pueden programar los sistemas para realizar tareas con altos niveles de precisión. Esto genera una calidad constante de los productos y reduce los errores, de modo que el fabricante no se ve obligado a retocar tanto los productos, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.

Vehículos de guiado automático (AGV)

Los AGV son robots móviles que siguen trayectorias establecidas para trasladar materiales de un lugar a otro de una instalación.

Transportadores

Los transportadores desplazan materiales u otras mercancías a lo largo de una trayectoria fija. Suelen transportar mercancías a distancias cortas o medias. Son habituales en las industrias de fabricación y envasado.

Autonomous mobile robots (AMRs)

Estos robots se parecen mucho a los AGV. Los expertos del sector los consideran la próxima generación de AGV. Estos robots están bien integrados con un software que puede predecir futuros movimientos y procesos de transporte.

Almacenamiento

Hoy en día, es raro el almacén en el que no se utiliza algún tipo de automatización de la manipulación de materiales. Los almacenes recurren con frecuencia a esta tecnología para almacenar, recuperar y desplazar mercancías por las instalaciones. La automatización les ayuda a procesar los pedidos con mayor rapidez y a minimizar la necesidad de ampliar el almacén.

Comercio electrónico

En la última década, los almacenes de comercio electrónico han aumentado masivamente la automatización en sus almacenes para atender los pedidos. Los sistemas automatizados de manipulación de materiales les han ayudado a gestionar mayores volúmenes de pedidos con rapidez y precisión, lo que ha aumentado la satisfacción del cliente.

Cuando se trata de manipular materiales, hay tres formas de hacerlo: manipulación manual, manipulación mecánica y manipulación automatizada. La elección del sistema adecuado depende de varios factores.

El tamaño y el tipo de materiales

Según el tamaño y el tipo de material, algunos métodos de manipulación son mejores que otros. Para los artículos más pequeños y ligeros, puede preferir la manipulación manual, mientras que los artículos más voluminosos pueden requerir manipulación mecánica o automatizada.

La disposición de las instalaciones

El diseño y la distribución de su almacén pueden influir en la eficacia de sus métodos de manipulación. Si su almacén tiene una distribución compleja, puede ser más adecuado un AMR. Si es largo y recto, un transportador puede ser más adecuado.

Trailerskate

El Trailerskate es un potente sistema de carga automatizado que puede cargar hasta 32 europalés, 26 palés o una mezcla de ambos en cuatro minutos. Las industrias de bienes de consumo de rotación rápida (FMCG), alimentación y bebidas y envasado son algunas de las principales industrias que utilizan este sistema que emplea patines largos para realizar la carga y descarga.

La Slipchain cuenta con una cadena neumática de subida y bajada de alta resistencia y un raíl de patines para transportar mercancías paletizadas. El diseño modular del sistema facilita su integración en cualquier instalación o remolque, y las estructuras existentes solo necesitarán modificaciones mínimas.

Al igual que el transportador de suelo móvil, la cadena Slipchain es compatible con los transportadores de la línea de producción o los operarios pueden colocar la mercancía en el sistema con carretillas elevadoras para cargarla en remolques.

El LoadMatic Lite es un sistema de carga automatizado de nivel básico para operadores que desean aumentar su carga diaria más allá de las capacidades de carga con carretillas elevadoras. A menudo, estas empresas realizan entregas directamente en almacenes o fábricas.

La LoadMatic Lite está especialmente diseñada para aumentar la velocidad y la eficacia de la carga en plantas de fabricación y centros de distribución, con el fin de satisfacer las demandas de mayor rendimiento.

LoadBuffering es un software pionero Actiw que ejecuta los procesos de carga automáticamente, carga por carga. Este software altamente integrador toma unidades de carga de producción y prepara automáticamente cargas óptimas para camiones. Al trabajar con su almacén y nuestro equipo de carga, el sistema aumenta su capacidad de salida.

Antes de incorporar un ATLS a sus operaciones, considere su flujo de trabajo actual y dónde será más beneficiosa la automatización. Piense en las distintas partes interesadas y en cómo les ayudará, y en sus plazos actuales y cómo les beneficiará.

A la hora de decidir la mejor manera de apoyar sus operaciones con uno de nuestros ATLS, evaluaremos sus instalaciones y requisitos para decidir qué sistema sería el mejor. Tenga en cuenta que es posible que tenga que preparar sus instalaciones para un ATLS y ponerlas en las condiciones adecuadas para albergarlo. A menudo, sin embargo, nuestros sistemas requieren modificaciones mínimas en las estructuras existentes.

No se preocupe demasiado por el tiempo de inactividad cuando instalemos el sistema. Nuestros expertos ingenieros pueden instalar sistemas de forma rápida y segura para que pueda volver a funcionar en un abrir y cerrar de ojos.

Como empresa que realiza una inversión, es importante poder hacer un seguimiento de lo que ocurre antes de realizarla y de lo que ocurre después. A la hora de invertir en un ATLS, hay que decidir qué parámetros controlar, cómo hacerlo y si el nuevo sistema lo permite.

Nuestros sistemas marcarán un antes y un después en la eficiencia de su carga y descarga. Esto es algo que verá cuando elaboremos nuestro primer boceto de cómo quedará el sistema en sus instalaciones.

Es importante sopesar los costes en términos de inversión inicial y si el sistema reducirá los costes a largo plazo. La reducción de errores, el aumento de la productividad, la disminución de los daños a las mercancías y los costes operativos son aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de decidir si un sistema ATLS le reportará ahorros a largo plazo.

Seguridad

La seguridad es crucial en cualquier entorno de fabricación o logística. Antes de invertir, considere cómo afectará el ATLS a los niveles de seguridad actuales y cómo abordar los riesgos. Botones de parada de emergencia, sensores y barreras son posibles medidas de seguridad que podría implantar.

Adaptar un sistema e integrarlo para que se ajuste a las necesidades de su empresa puede aumentar el coste; sin embargo, puede ahorrarle muchos gastos más adelante.

Retorno de la inversión con nuestros sistemas de carga automática escalables

Uno de nuestros principales objetivos a la hora de evaluar sus instalaciones y requisitos y decidir qué sistema es el más adecuado es el retorno de la inversión (ROI). El aumento de la productividad y la reducción significativa de la mano de obra, de los daños en los productos y de los recursos necesarios para la carga, que generarán ahorros a largo plazo, le permitirán obtener un ROI considerable en los dos años siguientes a la implantación de nuestros ATLS.

A menudo, no hay que esperar tanto como dos años antes de que aparezca el ROI. Por término medio, empezará a notarlo entre 12 y 18 meses después de implantar uno de nuestros sistemas. Si pensamos que el ROI tardará más de dos años en materializarse, nos reuniremos con usted para estudiar alternativas.

Nuestro equipo de expertos realizará gran parte del análisis sobre la idoneidad, las ventajas, la instalación y mucho más para que obtenga lo mejor de su sistema. Le instalaremos el sistema de forma segura para que pueda empezar a disfrutar de sus ventajas lo antes posible.

Aunque ofrecemos soluciones de carga "listas para usar", también ofrecemos un servicio de diseño para adaptar su sistema de carga a las necesidades de su empresa. Agradecemos sus aportaciones para que podamos incorporar cualquiera de sus ideas o sugerencias en el diseño y proporcionarle el sistema de carga perfectamente adaptado a sus operaciones.

Paso 4: Aprender de los KPI iniciales

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son métricas importantes que establecen una referencia con la que comparar el rendimiento. Si no se alcanzan los indicadores clave de rendimiento, podría ser necesario invertir en un ATLS lo antes posible. Si invierte en un ATLS y empieza a superar sus KPI, estará justificando una mayor inversión para hacer crecer el negocio.

En todo el mundo se nos conoce como el número uno; el líder mundial en soluciones de carga y descarga. Y no solo porque seamos los más grandes, sino también los primeros: somos pioneros en soluciones de carga desde 1962.