La automatización de almacenes es el proceso de introducir, introducir y sacar existencias de los almacenes para llevarlas a los clientes o a su próximo destino con la menor ayuda humana posible. La automatización de almacenes permite a las empresas eliminar tareas intensivas en mano de obra que implican levantar objetos pesados de forma repetitiva, introducir datos manualmente y realizar análisis.

A continuación analizamos en profundidad la automatización de almacenes, los retos que plantea y cómo puede reducir con ella sus gastos operativos (OPEX).

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automatización de almacenes: cómo funciona

La automatización de almacenes emplea software y tecnología, como sensores y robótica, para automatizar tareas y procesos. Estos elementos trabajan conjuntamente con otros programas informáticos, como los de gestión de inventarios.

Hay dos tipos principales de automatización:

  • Automatización física: que utiliza la tecnología para minimizar los movimientos humanos y crear flujos de trabajo eficientes.
  • Automatizacióndigital: que aprovecha los datos y el software de automatización de almacenes para eliminar los errores humanos y reducir los flujos de trabajo manuales.

La automatización de los almacenes ofrece importantes ventajas económicas, como la reducción de los OPEX (gastos operativos). La automatización reduce los costes de mano de obra y el uso de recursos y, al minimizar los errores humanos, minimiza los costes relacionados con la corrección de errores.


Nuestras soluciones de almacenamiento automatizado
CAPEX Vs OPEX Logistics Infographic

CAPEX VS OPEX

OPEX describe los gastos cotidianos a corto plazo, incluidos alquileres y salarios, y es diferente de CAPEX (gastos de capital), que describe las compras a largo plazo para mejorar el rendimiento de la empresa en el futuro.

Ejemplos de CAPEX

  • Edificios
  • Maquinaria
  • Terrenos
  • Equipamiento
  • Vehículos
  • Programas informáticos

Ejemplos de OPEX

  • Salarios
  • Seguros
  • Servicios profesionales
  • Gastos de combustible
  • Servicios públicos
  • Alquiler de oficinas, almacenes o fábricas
  • Mantenimiento y reparaciones
Automated Loading System Linked To Warehouse

categorías de automatización de almacenes

Por sencillo que parezca, la automatización de almacenes se divide en diferentes categorías. Algunos ejemplos de automatización de almacenes son:

Automatización básica

La automatización básica consiste en implantar una tecnología sencilla para aumentar la eficiencia ayudando a los trabajadores en tareas que requerirían más mano de obra. Podría tratarse de una cinta transportadora que traslada artículos del punto A al punto B del almacén y requiere un cambio mínimo.

Automatización del sistema

La automatización de sistemas de almacén utiliza software, robótica, análisis de datos y aprendizaje automático para automatizar tareas y procedimientos. Un sistema de gestión de almacenes (SGA) es un ejemplo.

El SGA revisará todos los pedidos que hay que completar en un día y organizará a los usuarios para que recojan tipos de artículos similares, de modo que los trabajadores no tengan que cruzar repetidamente el almacén durante todo el día. También puede coordinar las tareas de recogida y permite a las empresas tomar decisiones con mayor conocimiento de causa.

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Automatización mecanizada

La automatización mecanizada emplea tecnología, tanto sistemas como equipos, para ayudar a las personas en las tareas y procedimientos del almacén. A menudo se trata de recuperar y transportar artículos dentro, a través o fuera del almacén. Un ejemplo son los sistemas automatizados de carga de remolques (ATLS), diseñados para cargar con seguridad y rapidez un remolque lleno.

Automatización avanzada

La automatización avanzada combina la automatización mecanizada y los sistemas automatizados que pueden sustituir a los flujos de trabajo humanos intensivos en mano de obra. La preparación de pedidos por olas, que entrega los artículos en "olas" en función de variables como el número de pedido o el destino de la entrega, utiliza la automatización avanzada.


Más información sobre los sistemas automatizados de carga de remolques
Loadbuffering Website Block 2

tipos de tecnología de automatización de almacenes

En un almacén verá todo tipo de soluciones de automatización de almacenes. A continuación le mostramos algunas de las principales.

Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS)

Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) utilizan brazos robóticos, vehículos automatizados y otras herramientas para almacenar y recuperar correctamente el inventario. Reducen los tiempos de recuperación y aprovechan al máximo el espacio.

Nuestra solución LoadBuffering se integra con su almacén y utiliza la automatización para preparar cargas de remolque completas, listas para cargar instantáneamente un remolque a su llegada.


Más información sobre nuestra solución LoadBuffering

Sistemas de transporte de mercancías y de lanzaderas

Los sistemas "mercancía a persona" (GTP) aumentan la eficacia de la preparación de pedidos y reducen la carga de trabajo de los operarios. En lugar de que los humanos vayan a recoger la mercancía, los GTP llevan la mercancía a los humanos.

Los sistemas de lanzadera son un tipo de AS/RS que utilizan robots móviles o "lanzaderas" para desplazarse por los pasillos y recuperar el inventario. Las lanzaderas tienen brazos que les permiten recoger artículos siguiendo instrucciones del sistema de control de automatización y entregarlos a elevadores verticales que los transfieren a una cinta transportadora u otro sistema.

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Vehículos de guiado automático (AGV)

Los AGV son equipos clave en el transporte de inventario en los almacenes. Siguen rutas preestablecidas en el almacén y recogen y transportan artículos de forma fiable a través de ellas.

Automatización de la carga y descarga de remolques

Lacarga y descarga de camiones requiere mucho tiempo y mano de obra. Los sistemas automatizados de carga de remolques reducen el OPEX, aceleran la carga y descarga, permiten a las empresas manipular y enviar mayores volúmenes de mercancías y hacen que la carga y descarga sean más seguras.

Los sistemas automatizados de carga de remolques no modificados pueden acelerar la carga y descarga de remolques y no requieren ninguna modificación de los remolques ni de las estructuras. Aumentan la capacidad de carga sin consumir más recursos, reduciendo el OPEX.


Más información sobre la carga automática de remolques

nuestras soluciones de carga automatizada

Soluciones automatizadas de carga de remolques

Soluciones de carga de remolques no modificados

Carga única

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¿por qué debe automatizar su almacén?

La automatización de almacenes se ha convertido en algo habitual en el sector del almacenaje, pero ¿por qué? ¿Cuáles son sus ventajas?

Menos costes laborales y menos dependencia

Los sistemas de automatización de almacenes reducen considerablemente la dependencia del trabajo manual repetitivo y lento y liberan recursos para otras tareas.

El hecho de que una tarea no requiera tantas personas para completarse no sólo reduce los costes de mano de obra, sino que, dado que los sistemas automatizados modernizados se diseñan teniendo en cuenta la sostenibilidad, también reduce otros gastos generales OPEX, como la electricidad.


Reduzca su OPEX con la automatización
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Eliminación de daños y costes ocultos de manipulación

Los artículos dañados y los errores de los empleados durante su manipulación infligen costes a la empresa. Puede tratarse del reembalaje y reenvío del artículo, de su manipulación o del servicio de atención al cliente.

La automatización reduce significativamente los daños y los errores, lo que conlleva menos devoluciones y reduce los costes de servicio al cliente, creando un balance final más saludable.

Procesos de carga más rápidos y seguros

La automatización alivia la presión sobre los trabajadores y les ahorra muchos riesgos de seguridad asociados a la manipulación manual.

A menudo, los trabajadores deben cumplir plazos muy ajustados, y el cansancio o los fallos de concentración les exponen al riesgo de sufrir lesiones. Incluso pueden hacer recortes o saltarse procedimientos de salud y seguridad para seguir el ritmo de su carga de trabajo.

A prueba de fluctuaciones de la demanda

Los sistemas automatizados ayudan a los almacenes a aumentar su rendimiento, lo que significa que pueden hacer frente a un mayor número de pedidos en el mismo plazo.

Esto tiene un valor incalculable para los operadores en horas punta o que se enfrentan a un rápido crecimiento del negocio. Supondrá una gran diferencia.


Aprenda a automatizar su almacén hoy mismo

cómo la automatización del almacén reduce el OPEX

Los sistemas de automatización de almacenes reducen el OPEX de varias maneras.

Costes de explotación fijos frente a variables en logística

Los sistemas de automatización de almacenes hacen que los costes sean más previsibles. Puede calcular la mano de obra que necesitará y el coste de mantenimiento.

Loadmatic Optimised Footprint

Ahorro directo: mano de obra, seguridad y prevención de daños

La automatización de almacenes reduce los costes de mano de obra, hace más seguros procesos como la carga y descarga, y reduce los daños a las mercancías en el almacén mientras los empleados cumplen con sus obligaciones.

Ahorros indirectos: Eficiencia, optimización del espacio, uso de la energía

Los sistemas de automatización de almacenes no sólo producen ahorros directos, sino también indirectos. La automatización aumenta la eficiencia al reducir los tiempos de manipulación y desplazamiento a medida que los AGV y otras tecnologías realizan las tareas del almacén. La reducción de los tiempos de manipulación y desplazamiento reduce el desgaste de los equipos.

Otros ahorros incluyen la optimización del espacio, ya que ATLS puede reducir el número de muelles de carga necesarios. El espacio suele ser escaso en los almacenes, y la automatización puede evitar a la empresa la necesidad de una costosa ampliación.


Más información sobre las ventajas de los sistemas de carga automatizados
The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

retos de la automatización de almacenes

Las soluciones de automatización de almacenes ofrecen a las empresas muchas ventajas y muchos retos.

Inversión inicial frente a ahorro a largo plazo

La automatización requiere una importante inversión inicial, lo que a menudo preocupa a las empresas; sin embargo, el ahorro a largo plazo en gastos operativos significa que la automatización puede lograr el retorno de la inversión en tan sólo un par de años.

La reducción de los costes de mano de obra y las ventajas indirectas, como la mayor precisión, el aumento de la eficiencia, el menor índice de rotación de personal y la disminución de las lesiones, justifican la automatización. La inversión a largo plazo en automatización puede amortizarse significativamente en términos de eficiencia y retorno de la inversión.


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Integrar la nueva tecnología en la infraestructura existente

La integración de las nuevas herramientas de automatización de almacenes con los sistemas de gestión de almacenes existentes es compleja y plantea problemas de incompatibilidad, sincronización de datos y necesidad de una comunicación fluida entre las distintas herramientas y sistemas. Muchos sistemas de almacén funcionan con sistemas antiguos que no se integran fácilmente con los sistemas o programas modernos de automatización de almacenes.

Gestión del cambio y adopción de personal

A medida que se generaliza la automatización de los almacenes, muchos trabajadores del sector temen ser sustituidos por la tecnología o tienen dificultades para adaptarse a las nuevas tecnologías. La falta de conocimientos técnicos puede ralentizar la implantación y provocar una resistencia adicional al cambio.

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Cómo minimizan estos obstáculos los sistemas automatizados de carga de remolques (ATLS) no modificados

Los ATLS sin modificar ayudan a las empresas a superar algunos de estos retos. Integrarlos es sencillo, ya que no requieren adaptar los remolques ni las estructuras existentes. Tampoco es necesario hardware adicional.

Naturalmente, implantar uno requerirá una importante inversión inicial, pero las ventajas lo justifican. Los ATLS sin modificar le permiten cargar y descargar los remolques mucho más rápido, y hacerlo de forma segura, por no mencionar que le permiten gestionar los costes de mano de obra con mayor facilidad y, como serán necesarios menos trabajadores en los procesos de carga y descarga, liberar recursos para otras tareas.


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¿cuándo debe automatizar su almacén?

Habrá señales de que su almacén está pidiendo a gritos la automatización.

Activadores de volumen y demanda

A medida que la empresa crece, también lo hace el volumen de pedidos, y no podrá ampliar los procesos manuales lo suficiente para satisfacer la demanda. La automatización le ayudará a hacer frente a volúmenes mayores o a picos repentinos de demanda con mayor fiabilidad.

Consideraciones sobre seguridad y conformidad

El trabajo en el almacén es exigente y conlleva muchos riesgos para la seguridad. Los sistemas de automatización de almacenes le ayudan a abordar los problemas de salud y seguridad relacionados con las tareas en el almacén. Recuerde que el incumplimiento de las normas de salud y seguridad puede poner a su empresa en apuros. Las soluciones de automatización de almacenes pueden mantenerle dentro de la legalidad.

Ventajas de la automatización en caso de escasez de mano de obra

Algunas tareas de almacén requieren mucho tiempo y mano de obra. Imagine tener que realizarlas con menos empleados. La automatización de almacenes aumenta la eficiencia y resuelve la escasez de mano de obra, lo que facilita hacer frente a una elevada rotación.


Descubra cómo puede automatizar su almacén con una evaluación de carga gratuita

Sistemas automatizados de carga de remolques Joloda

Ofrecemos una gama de sistemas de carga automatizados no modificados que llevan las operaciones de carga y descarga al siguiente nivel y reducen el OPEX.

Placa de carga

El LoadPlate es un potente sistema de carga automatizado que introduce 30 toneladas de carga en un contenedor de 40 pies en sólo cinco minutos.

Las empresas encuentran el sistema especialmente práctico para cargar mercancías largas o complejas, como acero o madera en contenedores. Puede implantar el LoadPlate sin realizar modificaciones en su remolque.


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ventajas de LoadPlate

El cargador de contenedores LoadPlate de Actiw garantiza la eficacia y seguridad de sus operaciones de carga de contenedores.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños que sufren sus productos al cargarlos en camiones o contenedores. Una solución fiable de carga automática de contenedores mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

Joloda Icon Cogs

Aumentar la eficacia operativa

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de la carga. Un equipo de carga típico tiene tres miembros, mientras que LoadPlate puede ser manejado por un solo operador.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorre en la inversión en maquinaria

LoadPlate reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga.

Joloda Icon Container

Aumentar la capacidad de carga

Al embutir mercancías largas o cargas especiales, el cargador de contenedores LoadPlate puede aumentar la capacidad total de manipulación en un 33% en comparación con la carga tradicional.

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Aumentar la ecoeficiencia

LoadPlate genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad en lugar de gasóleo, lo que elimina las emisiones nocivas.

LoadMatic

El LoadMatic es un sistema de carga totalmente automatizado, adecuado para mercancías paletizadas y no paletizadas.

  • Carga remolques, camiones y contenedores no modificados
  • Carga completa de remolques en menos de 7 minutos
  • Mejora el flujo de salida de materiales
  • Ahorra más del 80% en costes de mano de obra y manipulación
  • En lugar de utilizar un equipo de operarios de carretillas elevadoras, un solo operario puede manejar varias LoadMatics.

Más información

ventajas de LoadMatic

Automatizar la carga de sus productos reduce la posibilidad de accidentes o daños.

Multiple Industries

Racionalice su cadena de suministro

Con LoadMatic, obtendrá tiempos de carga fiables por adelantado y tiempos de carga garantizados de 7 minutos o menos. La carga rápida en directo de remolques o contenedores estándar mejora su flujo de material de salida.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorro en inversión y mantenimiento de maquinaria

LoadMatic reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga. Además, LoadMatic durará más de 20 años, más que cualquier carretilla elevadora.

Joloda Icon Environment (1)

Aumentar la ecoeficiencia

LoadMatic genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad, eliminando las emisiones nocivas. El coste total de la energía es hasta un 60% inferior al de las carretillas elevadoras eléctricas.

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Ahorre más del 80% en mano de obra y manipulación

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de cargas. En lugar de un equipo de operadores de carretillas elevadoras, un operador puede manejar varias unidades LoadMatic.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños a sus productos o vehículos durante el proceso de carga. Una solución de carga automática fiable mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

LoadMatic Lite

El LoadMatic Lite es un sistema de carga versátil, automatizado y de nivel básico que ayuda a las empresas que empiezan a escalar yendo más allá de la cantidad que pueden cargar al día con carretillas elevadoras.

Y lo que es más importante, el sistema sólo requiere una pequeña inversión inicial y hará que la carga sea más rápida y eficaz.


Más información

ventajas de LoadMatic Lite

Automatizar la carga de sus productos reduce la posibilidad de accidentes o daños.

Multiple Industries

Racionalice su cadena de suministro

Con LoadMatic Lite, obtendrá tiempos de franja horaria de carga fiables por adelantado y podrá cargar remolques completos en 6 minutos. La carga rápida en vivo de remolques estándar mejora su flujo de material de salida.

Joloda Icon Safety

Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

Joloda Icon Reduced Cost

Ahorro en inversión y mantenimiento de maquinaria

LoadMatic Lite reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga.

Joloda Icon Environment (1)

Aumentar la ecoeficiencia

LoadMatic Lite genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad, eliminando las emisiones nocivas.

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Ahorro en mano de obra y manipulación

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de cargas. En lugar de un equipo de operarios de carretillas elevadoras, un operario puede manejar varios muelles LoadMatic Lite.

Joloda Icon Product Damage

Evitar daños por manipulación

Elimine los daños a sus productos o vehículos durante el proceso de carga. Una solución de carga automática fiable mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

Cómo reducen el OPEX

Cada uno de estos sistemas reducirá sus OPEX al disminuir el número de trabajadores imprescindibles en la carga y descarga. No sólo ahorrará en mano de obra, sino que también evitará el desgaste de las carretillas elev adoras, ya que no tienen que desplazarse tan lejos para cargar vehículos y, en su lugar, se limitan a cargar mercancías en el sistema o a recogerlas de él. Esto también reduce los gastos de capital, ya que no tendrá que sustituir las carretillas elevadoras con tanta frecuencia ni invertir en tantas.

Además de reducir los gastos operativos, estos sistemas de carga no modificados preparan a las empresas para el futuro, ya que les permiten escalar y asumir mayores volúmenes de pedidos. Si su empresa tiene problemas de rotación de personal, podrá seguir funcionando con normalidad.

Al hacer más seguras las operaciones de carga y descarga, los sistemas también reducen la probabilidad de lesiones y pueden disminuir el número de bajas laborales por enfermedad o lesión, por no hablar del riesgo de solicitudes de indemnización.


Más información sobre nuestras soluciones de carga automatizada

ATLS sin modificar en acción

Las empresas acuden a nosotros para que les ayudemos con la carga y descarga, y nosotros les hemos proporcionado los sistemas adecuados. Por ejemplo, Sverdrup Steel.

Acero Sverdrup

  • El tamaño y el peso de sus productos hacían que Sverdrup Steel tuviera problemas con los procesos en su centro de servicios de Dinamarca.
  • La carga de productos de aleación pesada, que requería mucho tiempo y mano de obra, generaba muchos retrasos e ineficiencias.
  • El uso intensivo de carretillas elevadoras creaba importantes riesgos para la seguridad y el empleo de contratistas para manipular los productos provocaba daños en la mercancía, sobre todo porque se manipulaba al aire libre y expuesta a los elementos.

La implantación del LoadPlate permitió a la empresa:

  • Realice la carga internamente y proteja los productos de las condiciones climáticas hostiles.
  • Reducir la carga de horas a cinco minutos.
  • Reducir los costes de mano de obra, ya que sólo se necesita una persona para manejar el sistema.
  • Mejorar la seguridad, ya que los trabajadores no tienen que estar cerca de la maquinaria durante la carga.
  • Eliminar daños en los productos para que lleguen a su destino en perfectas condiciones.

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tipos de sistemas de carga de remolques no modificados

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Versatile Applications

el futuro de la automatización de almacenes y OPEX

La automatización de almacenes es una estrategia de costes, no una elección tecnológica. Ayuda a las empresas a reducir significativamente sus OPEX y sus CAPEX y a ser más competitivas. Los sistemas de automatización de almacenes permiten a las empresas minimizar los errores y los costes en que incurren.

Por qué un ATLS sin modificar es la vía más rápida y eficaz para ahorrar costes

Un ATLS sin modificar supone un rápido ahorro de costes, ya que puede recuperar su inversión rápidamente. Nuestros ATLS sin modificar generan un retorno de la inversión en un plazo de 18 a 24 meses. Si prevemos que un sistema tardará más, le propondremos una alternativa.

Una vez implantado el sistema, podrá gestionar la mano de obra más fácilmente y asignar menos trabajadores a la carga y descarga. La seguridad también será mucho menos preocupante.

El uso de un ATLS sin modificar le permite intensificar su proceso de carga de forma segura. Los sistemas son muy compatibles con los remolques y contenedores normales, que no requieren modificaciones ni adiciones a los equipos o estructuras existentes.


Más información
How Automated Loading Helps D2C Article Thumbnail & Block Spanish

Entrega directa al cliente

cómo ayuda la carga automatizada a la entrega directa al cliente (D2C)

D2C (Directo al cliente) consiste en entregar directamente a los clientes, en lugar de pasar por un servicio de cumplimiento de terceros.

Un equipo que las empresas pueden utilizar para acelerar sus operaciones D2C es un sistema de carga automatizado, como el que vende Actiw, una división del Grupo Joloda Hydraroll.

Estos sistemas de carga son especialmente prácticos para las empresas de logística a terceros (3PL ), que a menudo no desean modificar sus remolques, ya que los equipos de Actiw no requieren la modificación permanente de los remolques.

Estos equipos de carga automatizada pueden suponer un verdadero punto de inflexión en sus operaciones, ya que aumentan la eficacia, reducen los costes y mejoran la seguridad de la manipulación, por nombrar sólo algunas de las ventajas, que analizaremos con más detalle en este artículo.


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Joloda Sales Team

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Durante la consulta, un experto en sistemas del Grupo Joloda Hydraroll hablará con usted sobre las operaciones logísticas actuales, los planes y los objetivos de su empresa.

Contamos con más de 60 años de experiencia proporcionando soluciones tecnológicas de vanguardia al sector de la logística y hemos ayudado a innumerables empresas de todo el mundo a aligerar su carga.


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preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Qué es OpEx en un almacén?

OpEx (Operating Expenditure) en un almacén se refiere a los costes corrientes necesarios para llevar a cabo las operaciones diarias. Incluye mano de obra, servicios públicos, mantenimiento de equipos, consumibles, suscripciones a software, formación y todos los gastos repetitivos que se repiten mes a mes.

A diferencia de los gastos de capital, los gastos operativos repercuten directamente en el coste por recogida de un almacén, el coste por palé movido y la rentabilidad general de las operaciones de cumplimiento.

¿Qué es el CapEx en las operaciones de almacén?

CapEx (Capital Expenditure) se refiere a la inversión inicial realizada para adquirir activos físicos como estanterías, transportadores, carretillas elevadoras, sistemas de carga automática o licencias de software de gestión de almacenes. Se trata de compras a largo plazo que se capitalizan y amortizan con el tiempo.

¿Cómo reduce los gastos operativos la automatización de almacenes?

La automatización de almacenes reduce los gastos operativos al disminuir los costes de mano de obra, minimizar la manipulación manual, reducir los errores humanos y mejorar la velocidad de los procesos.

Los sistemas automatizados trabajan de forma constante, sin interrupciones, fatiga ni bajadas de productividad, lo que permite a las empresas mover más mercancías con menos recursos. La automatización también reduce los daños en los productos, mejora la precisión del inventario y disminuye el coste de las repeticiones, lo que contribuye a una reducción sostenida del gasto operativo.

¿Qué es un sistema de almacenamiento automatizado?

Un sistema de almacén automatizado es una combinación de hardware y software diseñada para mover, almacenar, seguir y procesar mercancías con una intervención humana mínima.

Suele incluir maquinaria automatizada (como cintas transportadoras, lanzaderas, AGV, AMR o sistemas automatizados de carga de remolques), combinada con software como un SGA o un SGA para coordinar las tareas. Estos sistemas agilizan el flujo de materiales, mejoran la precisión y permiten operaciones logísticas de alto rendimiento.

¿Qué procesos de almacén pueden automatizarse?

Muchos procesos del almacén pueden automatizarse, entre ellos

  • Manipulación de entrada: descarga de palés, dimensionamiento, escaneado y almacenamiento.
  • Almacenamiento y recuperación: mediante AS/RS, lanzaderas, AMR o sistemas de estanterías móviles
  • Picking: sistemas de mercancía a persona, picking robotizado o clasificación automatizada
  • Embalaje: montaje automatizado de cajas, sellado, etiquetado
  • Transporte interno: transportadores, AGV, AMR
  • Operaciones de muelle / Carga de remolques y contenedores: carga de palés, carga de remolques y flujo de material automatizado a las vías de salida
  • Control de inventario: recuento cíclico y visibilidad de existencias en tiempo real mediante sensores y software

Contacto

¿No sabe con quién ponerse en contacto? Rellene nuestro formulario de consulta y le pondremos en el buen camino.

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