GXO, Grupa Żywiec y Joloda Hydraroll transforman la logística cervecera gracias a la colaboración y la automatización

• GXO: identificó la oportunidad, tradujo los retos operativos en requisitos claros, lideró la transformación e integró la solución en la operación logística existente.
  
  
• Grupa Żywiec: aportó la perspectiva del cliente y de las operaciones de la cervecería, lo que contribuyó a garantizar que el nuevo proceso se adaptara a las necesidades de producción y distribución.
  
  
• Joloda Hydraroll: colaboró con GXO para configurar, implementar y dar soporte a la tecnología Moving Floor de acuerdo con los requisitos operativos y de las instalaciones definidos.

En el centro de distribución de Grupa Żywiec en Elbląg, gestionado por GXO, los productos de cerveza paletizados recorren un trayecto corto de 5 kilómetros en un servicio de transporte entre la fábrica de cerveza y el centro de distribución. El proceso de descarga existente se basaba en la utilización de transpaletas que operaban en el interior de los semirremolques, con el apoyo de carretillas elevadoras para la recepción de mercancías y el abastecimiento de las líneas de producción.

A medida que aumentaban los volúmenes, GXO detectó una oportunidad para rediseñar este importante proceso. El objetivo era crear un modelo operativo integrado que permitiera mantener el rendimiento y, al mismo tiempo, reducir la manipulación manual, los desplazamientos de vehículos, la dependencia de la mano de obra y el riesgo de daños en los productos y los palés.

GXO lideró la transformación vinculando las necesidades operativas con la tecnología adecuada. El equipo llevó a cabo un análisis operativo detallado, revisó las instalaciones existentes y colaboró con las partes interesadas de la planta para validar el enfoque propuesto. De este modo, se garantizó que la selección de la tecnología se basara en objetivos operativos cuantificables y en las realidades de la planta de Elbląg.

Grupa Żywiec y GXO adaptaron el nuevo proceso a las necesidades de la fábrica de cerveza y del sistema de distribución. A continuación, Joloda Hydraroll colaboró estrechamente con GXO para adaptar la tecnología a los requisitos definidos y a las condiciones del emplazamiento. Un diálogo abierto, transparente y constructivo facilitó la puesta en marcha a lo largo de todo el proyecto.

Descarga automatizada: El mecanismo de «suelo móvil» transfiere las cargas paletizadas directamente desde el semirremolque a la mesa de descarga.

Remolques diseñados específicamente: se han diseñado dos semirremolques específicos para funcionar a la perfección con el sistema de descarga automatizado.

Mesa de descarga integrada: La mesa recibe la mercancía directamente del remolque, lo que permite un movimiento controlado de la carga.

Compatibilidad operativa: La solución permite movimientos continuos de lanzaderas, al tiempo que mantiene el modelo de transporte actual.

Menor dependencia de los equipos

La operación redujo su dependencia de las transpaletas y las carretillas elevadoras.

Menor desgaste del equipo

La menor utilización de las transpaletas redujo el desgaste de los componentes clave del sistema de transmisión y contribuyó a minimizar las necesidades de mantenimiento.

Menos daños

Los daños en los productos y los palés se redujeron entre un 95 % y un 98 %.

Mayor coherencia

El movimiento automatizado y controlado de la carga permitió un proceso de descarga más estandarizado y repetible.

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