Wie Maschinenhersteller mit Containerbeladeanlagen Ladungsschäden verhindern können

• Warum Frachtbeschädigungen für Maschinenhersteller nach wie vor eine große Herausforderung darstellen
• Was verursacht Frachtschäden beim Beladen von Containern?
• Was ist eine Containerbeladungsanlage?
• Wie Containerbeladeanlagen Ladungsschäden verhindern
• Bewährte Verfahren für das Verladen schwerer Maschinen in Container
• Die Wahl des richtigen Containerbeladesystems
• Warum immer mehr Maschinenhersteller Containerbeladesysteme einsetzen
• Optimieren Sie Ihre Containerbeladung mit unseren Containerbeladeanlagen

Warum der Transport von Schwermaschinen schwieriger ist als der von Standardfracht

Der Transport von Schwermaschinen ist aus mehreren Gründen schwieriger:

• Die unregelmäßigen Abmessungen und das enorme Gewicht der Maschinen: Maschinen sind schwerer und erfordern Spezialfahrzeuge für den Transport. Auch die Route muss sorgfältig geplant werden, um enge Straßen, Brücken mit Gewichtsbeschränkungen usw. zu vermeiden;
• Ladungssicherung und Stabilität: Hohe Schwerpunkte und lose Teile stellen während des Transports ein extremes Sicherheitsrisiko dar, wenn der Versender sie nicht ordnungsgemäß gesichert hat;
• Konzentrierte Punktbelastungen: Kleine Teile oder Bereiche der Maschinen konzentrieren das Gewicht auf eine kleine Fläche und erzeugen so Punktbelastungen, die den Boden des Transportfahrzeugs beschädigen können;
• Empfindliche Teile: Der Container muss den Vibrationen bei der Seetransport sowie den Ruckbewegungen beim Schienentransport standhalten. Feuchtigkeit ist ein weiteres großes Problem, da das Metall anfällig für Oxidation sein könnte und rosten kann, wenn es in einem Container mit hoher innerer Luftfeuchtigkeit oder Kondenswasser steht.

Zu den Hauptursachen für Frachtbeschädigungen beim Beladen von Containern zählen:

Feuchtigkeit und Kondensation:

Bei Temperaturschwankungen im Container können Feuchtigkeit und Kondenswasser entstehen, wodurch sich Tropfen (Containerregen) bilden, die Korrosion, Verformungen und/oder Schimmelbildung auslösen können;

Frachtbewegungen während des Transports:

Eine unzureichende Sicherung der Ladung kann dazu führen, dass sie sich bei Beschleunigung oder plötzlichen Bremsmanövern verschiebt;

schlechte Gewichtsverteilung:

Eine mangelhafte Ladungsplanung führt häufig zu einer ungleichmäßigen Gewichtsverteilung. Die Ladung verrutscht, wird beschädigt und stellt ein Sicherheitsrisiko dar;

Unter „Containerbeladeanlagen“ versteht man die Systeme und Werkzeuge, die zum Verladen von Gütern und zum Verpacken dieser in einen Versandcontainer verwendet werden.

Das Beladen von Containern ist strategischer und umfassender als das bloße Befüllen von Containern. Dabei werden eine sichere Gewichtsverteilung, die Ladungssicherung, die optimale Raumnutzung und weitere Faktoren berücksichtigt, um Sicherheit, die Einhaltung von Vorschriften, Effizienz und andere Ziele zu erreichen.

Manuelles vs. automatisiertes Befüllen von Behältern

Das manuelle Beladen von Containern ist eine körperlich anstrengende Arbeit, die am Ende eines ansonsten oft automatisierten Arbeitsablaufs steht. Die Mitarbeiter arbeiten auf engstem Raum unter hohem Zeitdruck. Es ist gefährlich, ineffizient und – obwohl es aufgrund der geringen Anfangsinvestitionen zunächst günstiger erscheint – machen wiederkehrende Kosten wie Frachtbeschädigungen, Personalkosten und ein geringer Durchsatz das manuelle Beladen von Containern zu einer kostspieligen Aufgabe.

Dies unterscheidet sich erheblich von der automatisierten Containerbeladung. Maschinen übernehmen die schwere Arbeit und machen den Prozess sicherer und gleichmäßiger. Die automatisierte Containerbeladung hilft Unternehmen zudem dabei, Mitarbeiter in schwer zu besetzenden Positionen im Umschlagbereich zu halten und Staus im Umschlagbereich zu verringern.

Eine unsachgemäße Beladung von Containern ist für fast 65 % aller Frachtschäden verantwortlich, wodurch sich die weltweiten Schadensersatzforderungen im Seeverkehr jährlich auf über 4,5 Milliarden Pfund belaufen. Der Einsatz von Containerbeladeanlagen beugt Frachtschäden vor und erspart Maschinenherstellern viele geschäftliche Probleme. Wie? Indem:

• Reduzierung manueller Handhabungsvorgänge;
• Verringerung des Risikos von Schäden durch Gabelstapler beim Beladen;
• Unterstützung der geplanten Ladungspositionierung und Gewichtsverteilung
• Verbesserung der Ladegenauigkeit;
• Schaffung eines einheitlichen, wiederholbaren Beladungsprozesses bei jeder Sendung.

• Sichern Sie die Maschinen fest und sicher und verlassen Sie sich nicht nur auf eine einzige Methode zur Ladungssicherung, z. B. ausschließlich auf Zurrgurte. Weitere Informationen zu den Vorschriften zur Ladungssicherung erhalten Sie bei der Internationalen Seeschifffahrtsorganisation (IMO), die in ihrem „IMO/ILO/UNECE-Verhaltenskodex für die Verpackung von Ladungstransporteinheiten (CTU-Kodex)“ aus dem Jahr 2014 entsprechende Leitlinien bereitstellt;
• Reduzieren Sie manuelle Handhabung durch Mechanisierung oder Automatisierung der Aufgabe;
• Verwenden Sie die richtige Verladetechnik.

Weitere Informationen zum sicheren und effizienten Beladen von Containern finden Sie in unserem Artikel „Be- und Entladen von Containern: Bewährte Verfahren für mehr Sicherheit“.

Versandhäufigkeit

Die Häufigkeit Ihrer Maschinenversendungen hat Einfluss darauf, welche Art von Verladesystem Sie benötigen. Bei häufigen Sendungen kann der Einsatz automatisierter Anlagen von Vorteil sein, da diese die Verladezeiten verkürzen, den Durchsatz steigern und für einen gleichmäßigeren Ablauf sorgen. So können Sie Liefertermine einhalten, ohne Ihre Mitarbeiter zu überlasten.

Containertypen

Berücksichtigen Sie die Arten und Größen der von Ihnen verwendeten Container und prüfen Sie dabei auch, ob Ihr Betrieb auf Standard-Frachtcontainer oder Spezialausrüstung angewiesen ist. Der falsche Containertyp kann das Beladen erschweren, den Umschlagaufwand erhöhen und die Möglichkeiten zur Positionierung oder Sicherung der Ladung einschränken. Für bestimmte übergroße Ladungen können Open-Top- oder Flat-Rack-Container erforderlich sein, diese können jedoch zusätzlichen Umschlag- oder Ausrüstungsaufwand mit sich bringen.

Mit geeigneten Containerbeladesystemen lässt sich kompatible Fracht durch die Containertüren verladen, wodurch sich der Einsatz von Spezialcontainern unter Umständen vermeiden lässt. Die Wahl eines kompatiblen Beladesystems kann Ihnen dabei helfen, Fracht effizient zu verladen, ohne in modifizierte Container investieren zu müssen oder Ihren Versandprozess unnötig zu verkomplizieren.

Bestehende Lageranordnung

Ihr verfügbarer Platz und Ihre vorhandenen Materialtransportgeräte beeinflussen die Wahl des am besten geeigneten Systems. Überlegen Sie, wie sich die Verladeausrüstung in Ihren aktuellen Arbeitsablauf integrieren lässt, wie sich unnötige Warenbewegungen minimieren lassen und wie sie in Ihre Räumlichkeiten passt, ohne dass umfangreiche Änderungen an der Infrastruktur erforderlich sind.

Höhere Tragfähigkeit

Das langsame, manuelle Befüllen von Containern kann die Anzahl der Sendungen einschränken, die ein Hersteller innerhalb einer Schicht versenden kann. Containerbeladesysteme beschleunigen den Beladeprozess und helfen Unternehmen dabei, mehr Fracht in kürzerer Zeit zu verladen und Engpässe an den Versandstellen zu verringern. Dieser gesteigerte Durchsatz kann Herstellern dabei helfen, Liefertermine einzuhalten und wachsende Versandmengen zu bewältigen, ohne ihre Verladeanlagen unbedingt erweitern zu müssen.

So kann beispielsweise unser automatisiertes Containerbeladesystem „LoadPlate“ innerhalb von 5 Minuten bis zu 30 Tonnen in einen vollen 40-Fuß-Container verladen. Erfahren Sie in unserer Fallstudie, wie der Stahlhersteller Sverdrup Steel dies erreicht hat. Unser hydraulisches Containerbeladesystem kann innerhalb von 15 Minuten bis zu 28 Tonnen verladen.

Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften

Beim herkömmlichen Beladen von Containern müssen die Mitarbeiter oft körperlich anstrengende Tätigkeiten ausführen und während des gesamten Vorgangs die Bewegungen der Gabelstapler koordinieren. Das Beladen von Containern mit LoadPlate kann von einer einzigen Person durchgeführt werden.

Bei Verwendung eines hydraulischen Containerbeladesystems sind je nach Ladung möglicherweise zwei Personen erforderlich, wodurch der Beladevorgang mit weniger Personal bewältigt werden kann. Dies kann den Personalbedarf entlasten, die Abhängigkeit von schwer zu besetzenden Stellen im Verladebereich verringern und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich auf andere betriebliche Aufgaben zu konzentrieren.

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Verlade-Technologie unterstützen wir die Containerbeladung mit zwei zentralen Technologien: dem hydraulischen Container-Verladesystem und der LoadPlate.

Container-Verladesystem

Das Container-Verladesystem ist ein Einmal-Be- und Entladesystem, das Lasten von bis zu 28 Tonnen bewältigt und Güter auf einem hochbelastbaren Schlitten transportiert, der auf einer verzinkten Stahlschiene läuft, die auf dem Containerboden und der Ladeplattform verlegt ist. Eine Hydraulikpumpe hebt die Schiene an, wodurch der Schlitten angehoben und die Last von der Plattformoberfläche abgehoben wird.

Dieses mobile System erspart Ihnen den Einsatz teurer Seiten- oder Toplader-Container und lässt sich an andere Verladestellen versetzen. Unternehmen nutzen es häufig zum Verladen von schweren Maschinen. Eine vormontierte Ladung von 28 Tonnen können Sie damit in nur 15 Minuten verladen.

Wenn Sie in dieses System investieren, haben Sie folgende Vorteile:

• Verkürzung der Containerbeladungszeiten;
• das Risiko von Ladungsschäden verringern;
• Verladen Sie Container jeder Länge;
• Die Beladung von Containern wesentlich sicherer gestalten.

LoadPlate

Die LoadPlate ist ein automatisches Einmal-Containerbeladesystem für Versandcontainer und herkömmliche, nicht umgebaute Anhänger. In nur fünf Minuten lädt diese leistungsstarke Containerbeladeanlage 30 Tonnen Fracht in einen 40-Fuß-Container. Das System kann in einem Lagerhaus aufgestellt werden, um zu verhindern, dass die Waren durch Witterungseinflüsse beschädigt werden. Sie können damit:

• Manuelle Handhabung und Ladungsschäden reduzieren;
• Container sicherer beladen;
• Steigern Sie Ihre Ladekapazität;
• Steigern Sie die betriebliche Effizienz;
• Sparen Sie bei den Investitionen in Maschinen.

Um Ihre Betriebsabläufe mit unseren Anlagen zur Containerbeladung zu optimieren, senden Sie uns bitte eine E-Mail an hello@joloda.com oder kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular. Wir besuchen Ihren Standort, begutachten Ihre Anlagen und Anforderungen und empfehlen Ihnen das beste System. Anschließend installieren wir die Anlagen, damit die Containerbeladung nicht nur deutlich schneller, sondern auch wesentlich sicherer wird.

Wie lassen sich Transportschäden vermeiden?

Frachtbeschädigungen lassen sich durch die Verwendung geeigneter Verpackungen, eine gleichmäßige Gewichtsverteilung, die ordnungsgemäße Sicherung der Güter und die Minimierung unnötiger Handhabungsvorgänge beim Be- und Entladen vermeiden.

Bei schweren Maschinen sollten Hersteller die Container vor dem Einsatz überprüfen, das Gewicht und die Abmessungen der Ladung berücksichtigen und geeignete Sicherungsvorrichtungen verwenden, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern. Container-Verladevorrichtungen können das Risiko von Stößen durch Gabelstapler und umschlagbedingten Schäden weiter verringern, indem sie einen besser kontrollierten Verladevorgang ermöglichen.

Was versteht man unter der Methode der Containerbeladung?

Unter „Containerbeladung“ versteht man den Vorgang des Beladens und Anordnens von Gütern in einem Versandcontainer für den Transport. Dazu gehören die Auswahl geeigneter Verpackungen, die Planung der Ladungsanordnung, die angemessene Gewichtsverteilung, die Sicherung der Ladung sowie die effiziente Nutzung des verfügbaren Raums.

Container können mithilfe mechanisierter und automatisierter Containerbeladesysteme beladen werden. Bei schweren Maschinen können spezielle Beladesysteme dazu beitragen, große und schwere Ladungen sicherer und effizienter in Container zu verladen.

Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um Schäden an Containern während des Transports zu vermeiden?

Um Schäden an der Ladung während des Containertransports zu vermeiden, überprüfen Sie den Container vor dem Beladen auf strukturelle Schäden, Undichtigkeiten und Anzeichen von Feuchtigkeit. Verwenden Sie geeignete Verpackungs- und Schutzmaterialien, verteilen Sie die Ladung angemessen und sichern Sie Maschinen mit Zurrgurten, die ihrem Gewicht, ihrer Form und den Transportanforderungen entsprechen.

Schützen Sie feuchtigkeitsempfindliche Güter vor Kondenswasser und stellen Sie sicher, dass sich die Ladung während des Transports auf der Straße, auf der Schiene oder auf See nicht verschieben kann. Die Einhaltung anerkannter Richtlinien zur Verpackung und Sicherung von Ladungen, wie beispielsweise des CTU-Codes der IMO/ILO/UNECE, trägt dazu bei, das Risiko von Schäden während der gesamten Beförderung zu verringern.

Wie lassen sich Schäden an Containerladungen durch Unwetter am besten verhindern?

Der beste Weg, Containerfracht vor widrigen Witterungsbedingungen zu schützen, besteht in einer Kombination aus geeigneter Verpackung, Feuchtigkeitskontrolle und angemessener Transportplanung. Überprüfen Sie vor dem Beladen, ob der Container wetterfest und dicht ist, und stellen Sie sicher, dass die Fracht, sofern erforderlich, trocken ist. Verwenden Sie gegebenenfalls geeignete Feuchtigkeitsbarrieren oder Trockenmittel für feuchtigkeitsempfindliche Maschinen, um das Risiko von Kondensation und Korrosion zu verringern.

Sichern Sie die Ladung ordnungsgemäß und berücksichtigen Sie bei der Planung von Transporten wetterbedingte Risiken. Verlegen Sie die Containerbeladung nach Möglichkeit in Innenräume und nutzen Sie ein Containerbeladesystem, um die Auswirkungen des Wetters zu minimieren.

Was sind die häufigsten Ursachen für Frachtbeschädigungen?

Zu den häufigsten Ursachen für Frachtbeschädigungen zählen mangelhafte Verpackung, unzureichende Ladungssicherung, ungleichmäßige Gewichtsverteilung, Stöße durch Gabelstapler, unsachgemäße Handhabung beim Be- und Entladen sowie das Verrutschen der Ladung während des Transports. Feuchtigkeit und Kondenswasser können zudem Korrosion, Schimmelbefall oder andere Schäden verursachen, insbesondere beim Transport von Metallmaschinen oder feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen.

Schwere oder unregelmäßig geformte Maschinen können besonders anfällig sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß abgestützt und gesichert werden. Geeignete Verladevorrichtungen für Container können dazu beitragen, Risiken beim Umschlag zu verringern, während die richtige Verpackung, Ladungsplanung und Sicherung nach wie vor unerlässlich sind, um die Ladung während des gesamten Transports zu schützen.