wie automatisierte Materialflusssysteme die Effizienz beim Verladen steigern

Geld, das in unsere ATLS investiert wird, ist gut angelegtes Geld. Die Investition in einen ATLS belohnt Sie mit:

● Zeitersparnis durch eine schnellere Abfertigung der Anhänger;
● Kostenreduzierung durch Einsparung von Handarbeit;
● Höhere Effizienz: Es ist nur eine Person erforderlich, um das System zu bedienen und die Be- oder Entladung durchzuführen, so dass die Mitarbeiter für andere Aufgaben frei werden;
● erhöhte Sicherheit: Der Einsatz eines ATLS verringert das Sicherheitsrisiko;
● Konsistenz: Das ATLS lädt dieselbe Ladung jedes Mal auf dieselbe Weise;
● weniger Schäden an Produkten und Maschinen durch Gabelstapler.

Unsere Automatisierte Anhängerbeladungssysteme bieten eine Vielzahl von Vorteilen.

Eines der Probleme, mit denen Unternehmen beim Be- und Entladen von Anhängern mit Waren konfrontiert werden, sind Schäden, die beim Beladen entstehen, insbesondere beim Einsatz von Gabelstaplern. Manchmal richtet das Personal die Gabelstaplerzinken nicht richtig auf die Waren aus, so dass sie die Waren selbst durchstoßen und beschädigen. In anderen Fällen wird der Gabelstapler überladen, so dass die Waren von den Gabeln rutschen.

Unsere ATLS minimieren die Produktbeschädigung beim Verladen. Gabelstapler oder andere Handhabungsgeräte legen die Waren auf das System, und das System lädt alles in einem Zug. Dadurch wird der Aufwand für das Handling reduziert. Die Gabelstapler müssen nicht in den Laderaum einfahren und um ihn herum manövrieren, was ihnen Fahrten erspart und die Gefahr birgt, die Ladung dabei zu beschädigen.

Ein weiterer Teil der höheren Effizienz, die AMHS bieten, ist die Tatsache, dass sie rund um die Uhr arbeiten können. Sie werden nie müde, müssen sich nie ausruhen und machen nie Urlaub; allerdings bedeutet ihr ständiger Einsatz, dass man darauf achten muss, sie in gutem Zustand zu halten. Dieser 24-Stunden-Betrieb ermöglicht es den Unternehmen, ihre Produktivität zu steigern, einschließlich ihres Durchsatzes.

Höhere Präzision und Qualitätskontrolle

Unternehmen, die automatisierte Materialflusssysteme einsetzen, profitieren von höherer Präzision und besserer Qualität. Die Bediener können die Systeme so programmieren, dass sie Aufgaben mit einem hohen Maß an Präzision ausführen. Dies führt zu einer gleichbleibenden Produktqualität und reduziert Fehler, so dass der Hersteller weniger Produkte nachbearbeiten muss, was wiederum die Effizienz und Produktivität erhöht.

Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs)

AGVs sind mobile Roboter, die festgelegten Pfaden folgen, um Materialien von einem Ort zu einem anderen in einer Einrichtung zu transportieren.

Förderer

Förderanlagen bewegen Materialien oder andere Güter entlang eines festgelegten Weges. Häufig transportieren sie Güter über kurze oder mittlere Entfernungen. Sie werden häufig in der Fertigungs- und Verpackungsindustrie eingesetzt.

Autonome mobile Roboter (AMRs)

Diese Roboter sind AGVs sehr ähnlich. Branchenkenner betrachten sie als die nächste Generation von FTS. Diese Roboter sind mit integrierter Software ausgestattet, die zukünftige Bewegungen und Transportprozesse vorhersagen kann.

Lagerhaltung

Es gibt heute kaum ein Lager, in dem nicht irgendeine Art von Materialflussautomatisierung im Einsatz ist. Lagerhäuser machen häufig Gebrauch von dieser Technologie, um Waren einzulagern, auszulagern und innerhalb der Anlage zu bewegen. Die Automatisierung hilft ihnen, Aufträge schneller zu bearbeiten und den Bedarf an einem größeren Lager zu minimieren.

Elektronischer Handel

In den letzten zehn Jahren haben E-Commerce-Lagerhäuser die Automatisierung in ihren Lagern zur Auftragsabwicklung massiv erhöht. Automatisierte Materialflusssysteme haben ihnen geholfen, größere Auftragsvolumina schnell und präzise zu bearbeiten, was die Kundenzufriedenheit erhöht hat.

Bei der Handhabung von Materialien gibt es drei Möglichkeiten: manuelle Handhabung, mechanische Handhabung und automatisierte Handhabung. Die Wahl des richtigen Systems hängt von verschiedenen Faktoren ab.

Die Größe und Art der Materialien

Je nach Größe und Art des Materials sind bestimmte Handhabungsmethoden besser geeignet als andere. Bei kleineren, leichten Gegenständen können Sie die manuelle Handhabung bevorzugen, während bei sperrigen Gegenständen eine mechanische oder automatische Handhabung erforderlich sein kann.

Das Layout der Einrichtung

Der Aufbau und das Layout Ihres Lagers können sich auf die Effektivität Ihrer Umschlagmethoden auswirken. Wenn Ihr Lager ein komplexes Layout hat, ist vielleicht ein AMR die bessere Wahl. Wenn es lang und gerade ist, könnte ein Förderband besser geeignet sein.

Anhängerskate

Der Trailerskate ist ein leistungsstarkes automatisches Ladesystem, das innerhalb von vier Minuten bis zu 32 Europaletten, 26 Paletten oder eine Mischung aus beidem laden kann. Die schnelldrehenden Konsumgüter (FMCG), die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und die Verpackungsindustrie sind einige der Hauptindustrien, die dieses System verwenden, das lange Skates für das Be- und Entladen einsetzt.

Die Slipchain verfügt über eine hochbelastbare pneumatische Steig- und Fallkette und eine Rollenbahn für den Transport von palettierten Waren. Das modulare Design des Systems macht es einfach, es in jede Anlage oder jeden Anhänger zu integrieren, und bestehende Strukturen müssen nur minimal verändert werden.

Wie der Schubbodenförderer ist auch die Slipchain mit Förderbändern in der Produktionslinie kompatibel, oder die Bediener können die Waren mit Gabelstaplern auf das System setzen, um sie in Anhänger zu laden.

Der LoadMatic Lite ist ein automatisches Ladesystem der Einstiegsklasse für Unternehmen, die ihr tägliches Ladevolumen über die Möglichkeiten der Beladung mit Gabelstaplern hinaus erhöhen wollen. Häufig liefern diese Unternehmen direkt an Lagerhäuser oder Fabriken.

Der LoadMatic Lite wurde speziell entwickelt, um die Geschwindigkeit und Effizienz der Beladung in Produktionsbetrieben und Distributionszentren zu erhöhen und so den höheren Durchsatzanforderungen gerecht zu werden.

LoadBuffering ist eine bahnbrechende Actiw, die Ladevorgänge automatisch ausführt, Ladung für Ladung. Diese hochgradig integrative Software nimmt Produktionsladeeinheiten und bereitet automatisch optimale Lkw-Ladungen vor. Durch die Zusammenarbeit mit Ihrem Lager und unseren Ladegeräten erhöht das System Ihre Ausgangskapazität.

Bevor Sie ein ATLS in Ihren Betrieb einführen, sollten Sie sich Gedanken über Ihre bestehenden Arbeitsabläufe machen und überlegen, wo die Automatisierung am vorteilhaftesten sein wird. Denken Sie an die verschiedenen Stakeholder und wie es ihnen helfen wird, und an Ihre aktuellen Zeitpläne und wie es ihnen nützen wird.

Bei der Entscheidung, wie Sie Ihren Betrieb am besten mit einem unserer ATLS unterstützen können, beurteilen wir Ihre Anlage und Ihre Anforderungen, um zu entscheiden, welches System am besten geeignet ist. Bedenken Sie, dass Sie Ihre Anlage möglicherweise für ein ATLS vorbereiten und in den richtigen Zustand versetzen müssen, um es unterzubringen. Häufig erfordern unsere Systeme jedoch nur minimale Änderungen an bestehenden Strukturen.

Machen Sie sich keine allzu großen Sorgen über Ausfallzeiten, wenn wir das System installieren. Unsere fachkundigen Techniker können Systeme schnell und sicher installieren, so dass Sie den Betrieb in kürzester Zeit wieder aufnehmen können.

Für ein Unternehmen, das eine Investition tätigt, ist es wichtig, dass es nachverfolgen kann, was vor und nach der Investition geschieht. Wenn Sie in ein ATLS investieren wollen, sollten Sie entscheiden, welche Kennzahlen Sie überwachen wollen, wie Sie dies tun und ob das neue System dies ermöglicht.

Unsere Systeme werden ein deutliches Vorher und Nachher in der Effizienz Ihres Be- und Entladens markieren. Das werden Sie sehen, wenn wir unseren ersten Entwurf für das System in Ihrer Anlage erstellen.

Es ist wichtig, die Kosten in Bezug auf die Anfangsinvestition abzuwägen und zu prüfen, ob das System die Kosten langfristig senken wird. Fehlerreduzierung, Produktivitätssteigerung, geringere Schäden an Waren und Betriebskosten sind alles Bereiche, die bei der Entscheidung, ob ein ATLS Ihnen langfristige Einsparungen bringt, zu berücksichtigen sind.

Sicherheit

Sicherheit ist in jeder Produktions- oder Logistikumgebung von entscheidender Bedeutung. Bevor Sie investieren, sollten Sie überlegen, wie sich das ATLS auf das aktuelle Sicherheitsniveau auswirkt und wie Sie die Risiken angehen können. Notausschalter, Sensoren und Schranken sind mögliche Sicherheitsmaßnahmen, die Sie einführen können.

Die Anpassung und Integration eines Systems an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens kann die Kosten erhöhen, kann Ihnen aber später eine Menge Kosten ersparen.

Kapitalrendite mit unseren skalierbaren automatisierten Ladesystemen

Eines unserer Hauptaugenmerke bei der Bewertung Ihrer Anlage, Ihrer Anforderungen und der Entscheidung, welches System am besten geeignet ist, ist die Investitionsrentabilität (ROI). Die gesteigerte Produktivität und die deutliche Verringerung der manuellen Arbeit, der Produktbeschädigung und der für die Beladung erforderlichen Ressourcen, die zu langfristigen Einsparungen führen, bedeuten, dass Sie innerhalb von zwei Jahren nach der Einführung unserer ATLS eine beträchtliche Kapitalrendite erzielen werden.

Oftmals müssen Sie nicht einmal zwei Jahre warten, bis sich der ROI einstellt. Im Durchschnitt werden Sie ihn 12 bis 18 Monate nach der Einführung eines unserer Systeme sehen. Wenn wir der Meinung sind, dass es länger als zwei Jahre dauern wird, bis sich der ROI einstellt, besprechen wir mit Ihnen Alternativen.

Unser Expertenteam wird einen Großteil der Analysen zu Eignung, Vorteilen, Installation und mehr durchführen, damit Sie das Beste aus Ihrem System herausholen können. Wir installieren das System sicher für Sie, damit Sie die Vorteile so bald wie möglich genießen können.

Obwohl wir Ladelösungen von der Stange" anbieten, bieten wir auch einen Designservice an, um Ihr Ladesystem an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens anzupassen. Wir freuen uns über Ihre Anregungen, damit wir Ihre Ideen und Vorschläge in das Design einfließen lassen und ein perfekt auf Ihren Betrieb zugeschnittenes Ladesystem anbieten können.

Schritt 4: Aus ersten KPIs lernen

Zentrale Leistungsindikatoren (KPIs) sind wichtige Messgrößen, mit denen sich die Leistung vergleichen lässt. Wenn Sie Ihre KPIs nicht erreichen, könnte dies ein Grund dafür sein, so schnell wie möglich in ein ATLS zu investieren. Wenn Sie in ein ATLS investieren und beginnen, Ihre KPIs zu übertreffen, sprechen Sie für weitere Investitionen, um das Geschäft auszubauen.

Auf der ganzen Welt kennt man uns als die Nummer eins, den globalen Marktführer für Be- und Entladelösungen. Das liegt nicht nur daran, dass wir die Größten sind, sondern auch die Ersten: Seit 1962 leisten wir Pionierarbeit bei Ladelösungen.