Was ist innerbetriebliche Logistik?

Die innerbetriebliche Logistik beschreibt die Bewegung von Rohstoffen, Bauteilen und Unterbaugruppen (Einheiten, die zusammengebaut werden, aber Teil einer größeren Einheit sind) innerhalb der Fertigungsanlage eines Unternehmens zur Umwandlung in Fertigwaren. Dies kann zu/von den Lagerpunkten oder zur/von der Produktionslinie für die Umwandlung in Fertigerzeugnisse sein. Die innerbetriebliche Logistik umfasst auch die Verwaltung der Waren, wenn sie fertig sind und die Produktion verlassen haben.

Die folgenden drei Faktoren sind in der innerbetrieblichen Logistik von großer Bedeutung:

• Die Infrastruktur: Unter "Infrastruktur" verstehen wir im Zusammenhang mit der innerbetrieblichen Logistik die physischen Einrichtungen des Werks. Bei der Inbetriebnahme eines Werks wird das Unternehmen ein besonderes Augenmerk auf das Gebäude legen, da es einen großen, wenn nicht sogar den größten Kostenblock für das Unternehmen darstellt. Leider plant der Hersteller die Arbeitsabläufe und das Layout oft erst, wenn der Bau des Gebäudes abgeschlossen ist, aber es muss Raum für Flexibilität und Anpassung geben.
• Organisation: Die Organisation des Gebäudes hat einen erheblichen Einfluss auf den Arbeitsablauf und sollte für kürzere Durchlaufzeiten und optimierte Lagerbewegungen ausgelegt sein.
• System: "System" bezieht sich auf die Lager- und Handhabungssysteme, die der Hersteller in seiner Logistik einsetzt. Die verwendeten Geräte müssen sich an den Anforderungen der Tätigkeit orientieren. Hier kommen Lagerverwaltungssysteme (LVS), Radiofrequenztechnologie (RF) und die Integration von Barcodes in ein ERP-System zum Tragen. Sie können nahezu exakte Daten über die Arbeitskräfte, den Bestand und den Standort der Aufträge liefern. Ihr Wert ist immens.

Ein gutes Management der Logistik in Ihrem Werk ist unerlässlich. Wenn Sie es richtig machen, können Sie von folgenden Vorteilen profitieren:

• Größere Produktivität.
• Höhere Effizienz, da die Bediener geordneter, bequemer und mit Hilfe einer gewissen Automatisierung arbeiten können.
• Mehr Kontrolle über die Teile. Sie wissen, wie viele es sind und wo sie sich zu jedem Zeitpunkt des Prozesses in der Anlage befinden.
• Erzielung von Kundenbindung, weil der Endempfänger die Ware pünktlich erhalten hat.
• Geringere Kosten, weil Sie Fehler, die den Betrieb der Anlage beeinträchtigen könnten, schneller beheben können.

Ein gutes innerbetriebliches Logistiksystem hilft Ihnen, die Gesamtlieferzeit zu bestimmen. Dazu gehören auch der Transport und der Umschlag von Waren. Sie sind in der Lage, sich einen umfassenden Überblick über den gesamten Prozess zu verschaffen, was mit den Halbfertigwaren innerhalb eines Werks geschieht, wenn sie an eine Produktionslinie geschickt werden und dann, wenn sie fertig sind, in einen Lagerbereich in der Produktionsanlage gelangen.

Dies alles ist möglich, wenn Sie über ein leistungsfähiges innerbetriebliches Logistiksystem verfügen. Das System steigert dann die Gesamtleistung des Unternehmens. Außerdem wird es den gesamten Prozess flexibler machen und die Verwaltung der Lieferkette reibungsloser, schneller und kostengünstiger gestalten.

Eine gute innerbetriebliche Logistik ist von enormer Bedeutung. Sie hilft Unternehmen, ihren Umsatz zu steigern, indem sie ein ganzheitliches Szenario für ihre Kunden bietet und Informationen wie Zeitpläne, Produktverfügbarkeit, Kosten und Effizienz zur Verfügung stellt. Der Erfolg des Systems hängt davon ab, wie gut Sie die Aktivitäten innerhalb Ihrer Produktionsanlage steuern, vom Eingang der Rohstoffe über den Produktionsprozess bis hin zur Bereitstellung von Informationen für die Kunden.

Einige Drittanbieter von Logistikdienstleistungen (3PL) helfen Ihnen bei der Beförderung von Rohstoffen zu oder von Lagerplätzen, um sie zu Fertigwaren zu verarbeiten. Sie helfen Ihnen auch dabei, die fertigen Waren zum Werkstor zu transportieren. Einige unterstützen den Prozess, indem sie die richtigen Teile an die Produktionslinie liefern, die dann in einen Artikel eingebaut werden, der sich entweder bereits in der Produktion oder in der Vormontage befindet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die richtigen Teile in der richtigen Reihenfolge und zum richtigen Zeitpunkt an die Fertigungslinie gelangen.

Das übergeordnete Ziel der innerbetrieblichen Logistik ist es, die größtmögliche Kundenzufriedenheit zu erreichen, indem man sich auf die Bestell- und Produktlieferzeit konzentriert. Darüber hinaus geht es um die Verfügbarkeit von Produkten für eine große Anzahl von Menschen, wodurch ein höherer Wert für die Kunden geschaffen wird.

Eine gute innerbetriebliche Logistik verkürzt die Durchlaufzeiten und steigert gleichzeitig die Produktivität, da die Produkte direkt an den Einbauort geliefert werden. So können Sie die Anforderungen des Kunden erfüllen und dennoch einen erheblichen Gewinn erzielen.

Eine gute innerbetriebliche Logistik leistet einen massiven Beitrag zum Wachstum eines Unternehmens und zu seiner Vermarktung. Die Logistik macht die Waren zeit- und ortsunabhängig, so dass die Kunden einen Gegenwert für ihr Geld erhalten.

Wenn Sie unterschiedliche Güter herstellen, benötigen Sie unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Rohstoffe und unterschiedliche Maschinen für die Produktion. Die Produktionsanlage eines Medizintechnikherstellers wird höchstwahrscheinlich nicht den gleichen Bedarf haben wie ein Kohlekraftwerk.

Stagnationen kosten Zeit und Geld, und zwar sowohl in der Produktion als auch in den vorgelagerten Prozessen; wer sein Lager effizient verwaltet, kann jedoch Kosten minimieren und Mengenvorgaben einhalten, ohne die Lieferkette zu stören.

Da die Produkte immer komplexer werden, steigen die logistischen Anforderungen an die Hersteller. Sie müssen mit vielen Komponenten umgehen, und das hat Auswirkungen auf die Prozesse zur Befüllung des Materialbehälters und zur Lieferung an die Werkbank. Eine gute IT-Schnittstelle ermöglicht es Ihnen, den aktuellen Lagerbestand und die Mengen zu sehen, und Sie können Ihre Produktionslinien (oder Fließbänder) mit Materialien just in time oder just in sequence bestücken.

Produktionsmanagement ist die Planung und Kontrolle industrieller Prozesse, um sicherzustellen, dass sie auf dem erforderlichen Niveau reibungslos ablaufen. Im verarbeitenden Gewerbe umfasst dies die Verantwortung für die Produkt- und Prozessgestaltung, Planungs- und Kontrollfragen wie Qualität und Kapazität sowie die Organisation und Überwachung der Arbeitskräfte.

Die Aufgaben einer Produktionsleitung lassen sich in fünf Hauptbereiche unterteilen:

• Menschliches Kapital;
• Maschinen;
• Materialien;
• Methoden;

Personalmanagement ist eine der Hauptaufgaben des Produktionsmanagements. Das liegt daran, dass die große Mehrheit der Produktionsmitarbeiter in der physischen Produktion der Waren arbeitet.

Die Auswahl der Methoden und Maschinen für die Produktion ist eine weitere wichtige Aufgabe des Produktionsmanagements. Zunächst wählt der Produktionsleiter (oder das Produktionsleitungsteam) sie aus, und dann plant und kontrolliert er die Verfahren für ihre Verwendung. Die Arbeitnehmer müssen sich an die Ausrüstung anpassen können, und der Prozess muss flexibel sein. Auch die Zeitpläne sind in dieser Phase des Produktionsmanagements wichtig.

Wenn es um Materialien geht, ist ein Produktionsleiter für die Verwaltung der Flussprozesse verantwortlich. Dazu gehören sowohl der physische Materialfluss als auch der Informationsfluss (Papierkram). Die grundlegenden Entscheidungen, die bei der Gestaltung des Produkts und des Prozesses getroffen werden, spielen eine wichtige Rolle dabei, wie reibungslos Ressourcen und Daten fließen.

Wenn es um die finanzielle Seite der Dinge geht, ist die Nutzung von Vermögenswerten und die Finanzierung das Problem, das die meisten Hersteller haben. Wenn ein Produktionsleiter große Lagerbestände anhäufen lässt oder wenn er eine gleichmäßige Produktion auf Kosten einer pünktlichen Lieferung und eines guten Kundendienstes erreicht, können potenzielle Überinvestitionen oder hohe Kosten jeden Wettbewerbsvorteil zunichte machen, den das Unternehmen erzielt hat.

Kontrolle ist wahrscheinlich das wichtigste Thema im Produktionsmanagement. Ein Produktionsleiter muss die Produktion so planen und steuern, dass sie reibungslos abläuft und das erforderliche Produktionsniveau liefert und gleichzeitig die Kosten- und Qualitätsziele einhält. Diese Kontrolle hat zwei Hauptziele:

1. sich zu vergewissern, dass das Unternehmen im Einklang mit dem Plan tätig ist;

2. die Produktion kontinuierlich zu überwachen und zu bewerten, um zu sehen, ob das Unternehmen Änderungen vornehmen kann, die die Produktion näher an Kosten, Qualität, Lieferung, Flexibilität oder andere Ziele bringen.

Die Bestandskontrolle ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Produktionsmanagements. Zu den Beständen gehören Rohstoffe, Bauteile, unfertige Erzeugnisse, Fertigerzeugnisse, Verpackungsmaterial, Verpackungsmaterial und allgemeine Vorräte. Auch wenn die effektive Nutzung der finanziellen Ressourcen nicht zu den Aufgaben eines Produktionsleiters gehört, unterstellen viele Unternehmen mit großen Lagerbeständen diese dem Produktionsleiter.

Eine gute Verwaltung des Lagerbestands ist für den Erfolg eines Unternehmens entscheidend. Wird ein Artikel nicht gelagert, kann dies zu Verzögerungen führen, während der Hersteller auf ein bestimmtes Teil wartet. Wird ein Artikel jedoch in jeder Anlage gelagert, kann dies große Mengen an Kapital binden und dazu führen, dass sich Bestände anhäufen, die schließlich veraltet und unbrauchbar werden. Um die Lagerhaltung zu steuern, verwenden Produktionsleiter oft mathematische Modelle und Computersysteme, die von Wirtschaftsingenieuren und Betriebsforschern entwickelt wurden.

Produktionsleiter müssen den Arbeitsaufwand und die Art der Herstellung eines Produkts messen und dann gut durchdachte Methoden für die Durchführung der erforderlichen Aufgabe(n) festlegen. Dies dient der Kostenkontrolle.

Besonders bei neuen Betrieben ist es wichtig, den Personalbedarf zu antizipieren und in Schulungsprogramme umzusetzen, damit das Unternehmen über qualifiziertes Personal verfügt, wenn die Maschinen und sonstigen Anlagen installiert werden. Außerdem ist es unerlässlich, spezialisierte Gruppen für unterstützende Dienstleistungen einzustellen, zu schulen und auszustatten, z. B. für die Wartung der Anlagen, den Anlagenservice, die Produktionsplanung und -kontrolle. Eine sorgfältige Planung dieser Art verringert die Gefahr, dass die Ausrüstung nicht genutzt wird und dass bei der Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb Zeit, Mühe und Material verschwendet werden.

Natürlich müssen die Hersteller die Waren vor der Auftragserfüllung lagern und sie dann zwischen dem Werk und dem Lager, dem Vertriebszentrum oder einer anderen Lagereinrichtung transportieren. Manche beauftragen dafür sogar lokale Speditionen. Wenn Sie Ihre Lieferkette um eine externe Lagerhaltung erweitern wollen, sollten Sie die Vorteile des Outsourcings des Shuttle-Dienstes zwischen dem Werk und dem Vertriebszentrum in Betracht ziehen.

Nehmen wir zum Beispiel die Tiefkühlkostindustrie. Gefriergut muss richtig gehandhabt werden, um seine Qualität zu bewahren. Die Lastwagen müssen konstruiert, isoliert und mit geeigneter Kühlkapazität und Luftzufuhrsystemen ausgestattet sein, um die für sie erforderlichen kalten Temperaturen aufrechtzuerhalten. Der Kauf eines Lastwagens wäre teuer, während die Anmietung eines Shuttle-Dienstes die Kosten niedrig halten würde.

Auch der Transport von Trockengütern vom Ende der Produktionslinie zu einer externen Einrichtung erfordert Personal, Logistikplanung, Abfallentsorgung, Technik und Kommunikation. Hersteller können sich von dieser Art von Aufwand befreien, indem sie einen Shuttle-Service beauftragen.

In der verarbeitenden Industrie bedeutet ein Bestand an leicht zugänglichen überschüssigen Teilen, dass bei Bedarf kontinuierliche Produktionszyklen durchgeführt werden. Dies muss möglich sein, ohne von den Beständen der Zulieferer abhängig zu sein, ohne dass es zu Ausfallzeiten kommt und ohne dass der Ruf des Unternehmens Schaden nimmt, weil der Termin des Kunden nicht eingehalten wird. Der Aufbau einer Beziehung zu einem 3PL, der die Waren ordnungsgemäß lagern kann, und anschließend zu einem Shuttle-Dienstleister kann zur Lösung dieses Problems beitragen.

Dies ist jedoch nicht die einzige Lösung.

Viele Aufgaben in der Intralogistik werden manuell oder in Milchläufen erledigt. Viele Konzepte drehen sich um die kontinuierliche Versorgung von Arbeitsplätzen mit Material, weshalb viele Zentrallager zusätzliche Lager in der Nähe der Produktion haben. Das Problem dabei ist, dass die Bestände dadurch steigen.

Ein bekanntes Konzept ist der Einsatz eines Routenzuges für die schlanke Bereitstellung von Bauteilen und Baugruppen. Der Einsatz von Routenzügen bringt jedoch auch Nachteile mit sich. Zum einen kann die manuelle Entladung oder halbautomatische Beladung der Routenzüge zu einer geringen Kapazitätsauslastung führen, zum anderen erhöht sich durch diesen Gütertransport das Unfallpotenzial für Menschen und Verkehrssysteme. Der Bediener muss den Transportbedarf manuell erfassen, was zu längeren Wiederbeschaffungszeiten und zur Lieferung falscher Teile führt, und die Anforderungen gehen nicht in ein ERP-System ein. Ein zentrales Problem für die Hersteller besteht darin, sicherzustellen, dass die Lager rechtzeitig Informationen erhalten, damit der Bediener die Produktionslinien rechtzeitig auffüllen kann.

Hier bietet sich der Einsatz von Robotern und Shuttlesystemen an. Natürlich spielen Shuttlesysteme auch bei der Auftragsabwicklung und dem Nachschub eine wichtige Rolle. Lagereinrichtungen, die wenig Platz haben, können Shuttlesysteme für den Nachschub und die Auftragsabwicklung einsetzen, anstatt Gabelstapler für die Auslagerung von palettierten Waren und anderen Artikeln zu verwenden. Shuttlesysteme ermöglichen die Auslagerung von Paletten aus tiefen Lagerregalen und damit die Steigerung der Effizienz in dichten Lagerbereichen und die volle Ausnutzung des Lagerraums durch Erweiterung der Regalhöhe und -tiefe.

Um einen reibungslosen und effizienten Ablauf zu gewährleisten, haben Hersteller ein strenges Regiment zu führen: Materialien müssen zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein. Wir können Sie dabei mit unseren Automatischen Ladesystemen unterstützen, indem wir Ihnen helfen, Materialien von LKW-Anhängern für den Transport zum gewünschten Teil Ihres Lagers zu entladen oder Ihren LKW mit Ihren fertigen Produkten zu beladen.

Es geht aber nicht nur darum, Ihre Waren effizient von einem Ort zum anderen zu transportieren. Wenn Sie unsere Systeme in Ihre Logistik einbeziehen, können Sie Ihre Operationen sicher durchführen, selbst wenn Sie mit großen Mengen an Waren arbeiten. Die Automatik der Systeme bedeutet auch, dass Ihre Rohstoffe oder Produkte beim Be- und Entladen kaum oder gar nicht beschädigt werden.