Petrochemische Industrie - Wertsteigerung aus bestehenden Anlagen

Geopolitische Turbulenzen in Verbindung mit dem Druck der Abkehr von fossilen Brennstoffen führen zu einer noch nie dagewesenen Unsicherheit für petrochemische Unternehmen in aller Welt. Es sind strategische Entscheidungen erforderlich, die die Rentabilität der Unternehmen auf Jahre, ja sogar Jahrzehnte hinaus beeinflussen werden.

Doch neben wichtigen Entscheidungen über künftige kohlenstoffarme Optionen und die Erforschung von Rohstoffinnovationen müssen die Unternehmen auch dringend ihre derzeitigen Betriebsabläufe überprüfen.

Es handelt sich um einen unberechenbaren Markt, der nicht nur durch sich ändernde Nachfragemuster, sondern auch durch eine US-Regierung beeinflusst wird, die für Volatilität gegenüber dem Handel und Dekarbonisierungspolitik sorgt. Um dieser Volatilität entgegenzuwirken und die Gewinnspannen zu sichern, benötigen die Unternehmen der Petrochemie ein neues Maß an Effizienz und Produktivität sowie betriebliche Agilität.

Bislang konzentrierten sich die meisten Investitionen auf Produktivitätssteigerungen in der Fertigung, indem Automatisierung und digitale Transformation zur Verbesserung der betrieblichen Produktionsprozesse genutzt wurden.

Herkömmliche Verfahren, bei denen Gabelstapler eingesetzt werden, können 45 Minuten oder mehr für das Beladen jeder Palette erfordern. Infolgedessen können die Laderampen das zusätzliche Volumen nicht bewältigen, was sowohl zu Engpässen im verbesserten Produktionsprozess als auch zu zusätzlichen Sicherheitsrisiken für die für die Beladung der Anhänger zuständigen Mitarbeiter führt. Der zusätzliche Produktdurchsatz in Verbindung mit dem Druck, immer größere Mengen manuell zu verladen, führt zu Platzmangel und erhöht das Unfallrisiko, insbesondere bei gefährlichen Gabelstaplern.

Bei den meisten Standorten können die bestehenden Gebäude nicht erweitert werden, um zusätzliche Laderampen einzubauen. Und obwohl die Standorte rund um die Uhr in bis zu fünf verschiedenen Schichten arbeiten können, ist es nach wie vor eine ernste Herausforderung, das Personal zu finden und zu halten. Es herrscht nach wie vor Personalmangel, und die Unternehmen sehen sich zudem mit den zusätzlichen Kosten für die Beschäftigung konfrontiert.

Da der Umzug auf die grüne Wiese keine Option ist, müssen petrochemische Unternehmen die bestehenden Anlagen besser nutzen. Nach der Verbesserung der Fertigungsprozesse liegt der Schwerpunkt nun auf den enormen Produktivitätssteigerungen bei der Beladung, die durch eine automatische Beladung erzielt werden können.

Das Ersetzen der langsamen, teuren und risikoreichen manuellen Beladung durch automatisierte Lösungen steigert die Effizienz, verbessert die Arbeitssicherheit und senkt die Kosten. Das Beladen von Anhängern kann innerhalb von Minuten erfolgen, mit minimalem Personalaufwand - und ohne Gabelstaplerfahrer. Dies erhöht den Produktdurchsatz und verbessert die Leistung der gesamten Lieferkette. Durch den Wegfall von Gabelstaplern werden nicht nur die Fahrerkosten, sondern auch die Wartungskosten gesenkt, was unter dem Strich weitere Vorteile mit sich bringt.

Die Automatisierung der Verladung ist ein strategischer Schritt, um vorhersehbare Abläufe mit hohem Durchsatz zu gewährleisten, Engpässe zu reduzieren und die Anlagenauslastung zu maximieren. Bessere Kontrolle, Sicherheit und die Verringerung des Risikos von Produktschäden während des Be- und Entladevorgangs sind transformativ.

Die zusätzliche Sicherheit beim Ein- und Ausladen kann zu einer höheren Produktivität im gesamten Fertigungsprozess führen, so dass Unternehmen ihre Investitionen in die digitale Transformation der Fertigung maximieren können.

Automatische Ladelösungen können auch Pufferung beinhalten, um den ausgehenden Materialfluss weiter zu optimieren. Bei der Pufferung wird der Verladeprozess auf der Basis von einzelnen Ladungen ausgeführt. Dabei werden automatisch die Ladungen der Produktionseinheiten genommen und die optimalen Lkw-Ladungen für eine oder mehrere Laderampen effizient vorbereitet.

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