Drei Wege, wie Automatisierung die Arbeit erleichtern kann, um die Erfahrung der Mitarbeiter zu verbessern

Angefangen vom Personalmangel bis hin zu den steigenden Anforderungen der Interessengruppen müssen Logistikunternehmen innovativ sein, um sich von den Auswirkungen der Pandemie zu erholen. Und doch sind einige der gleichen Probleme in der gesamten Branche nach wie vor weit verbreitet:

Lkw-Fahrer müssen immer noch stundenlang an den Laderampen warten, während die Lagerarbeiter manuell be- und entladen.
Unfälle sind an der Tagesordnung: 13 Todesfälle und 26.000 nicht tödliche Verletzungen ereignen sich jedes Jahr in der britischen Transport- und Lagerbranche.
Schwere, manuell betriebene Maschinen und lange Wartezeiten für die Lkw-Fahrer führen zu einem hohen Stromverbrauch und zu Transportemissionen, die die wichtigen Nachhaltigkeitsziele der Unternehmen untergraben.

Die Arbeitserfahrung muss sich verbessern. Und das kann nur durch den Einsatz von Automatisierung erreicht werden, um Verzögerungen und Gefahren zu minimieren.

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Im Folgenden werden drei Möglichkeiten aufgezeigt, wie automatisierte Ladesysteme Logistikunternehmen dabei helfen können, ihre Unternehmen zukunftssicher gegen den anhaltenden Personalmangel zu machen, indem sie das Lager zu einem besseren Arbeitsplatz für die Mitarbeiter machen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die bessere Ausnutzung der Ressourcen durch die Automatisierung der Verladevorgänge auch die Effizienz und Produktivität steigert, wodurch die gestiegenen Anforderungen erfüllt und der CO2-Fußabdruck verringert werden kann.

1. die Verspätungen der Lkw-Fahrer zu beseitigen und die Fahrzeit zu maximieren

Die Verbesserung der täglichen Effizienz der LKW-Fahrer muss für jedes Logistikunternehmen eine Priorität sein. Nach jüngsten Untersuchungen von Joloda Hydraroll sind rund 90 % der britischen Logistikunternehmen von der LKW-Fahrerkrise betroffen. Es gibt keine Rechtfertigung dafür, dass diese knappe Ressource stundenlang vor den Betriebshöfen und Lagerhallen herumsteht und auf Ent- oder Beladung wartet.

Doch für die große Mehrheit der Fahrer ist dies eine Routineerfahrung. Zusätzlich zu den 35 und 45 Minuten, die das Be- und Entladen eines Anhängers im Durchschnitt dauert, müssen die Fahrer oft deutlich länger warten, bis sie an der Laderampe an der Reihe sind.

Automatisierte Ladesysteme hingegen sind schneller und effizienter - sie schaffen in zwei bis drei Minuten, was manuell normalerweise über 30 Minuten dauert. Für die Lkw-Fahrer bedeutet dies eine Verringerung der Wartezeit um 85%. Mehr Zeit auf der Straße verringert die Ungewissheit und den Stress, die mit der Einhaltung von Lieferfristen innerhalb begrenzter Stunden verbunden sind, was zu einer deutlich verbesserten alltäglichen Erfahrung führt.

Three Ways Automation Can Lighten The Load To Improve Employee Experience 01

2. die Ressourcen zu maximieren, um die Gefahren während des Be- und Entladevorgangs zu verringern

Das manuelle Ent- und Beladen von Lastkraftwagen ist körperlich außerordentlich anstrengend, und viele sind auf Winden und Seile angewiesen, um schwere und gefährliche Gegenstände auf und von den Lastkraftwagen zu transportieren. Darüber hinaus werden in großem Umfang Stapler und Gabelstapler eingesetzt, die weitere Sicherheitsrisiken bergen, z. B. Kollisionen mit Maschinen oder Menschen, die zu Unfällen führen können.

1.300 britische Arbeitnehmer werden jedes Jahr durch Gabelstaplerunfälle verletzt, die zu einem Krankenhausaufenthalt führen. Das sind fünf britische Arbeitnehmer jeden Tag, die an schwächenden und lebensverändernden Verletzungen leiden.

Die Automatisierung des Be- und Entladevorgangs sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung, da die Anzahl der Gabelstapler vor Ort erheblich reduziert wird. Außerdem werden weniger Mitarbeiter im Lager benötigt, so dass sich weniger Menschen um die Laderampe drängen. Die Mitarbeiter können stattdessen in anderen Bereichen des Unternehmens eingesetzt werden, wie z. B. in der Kommissionierung und Verpackung, wo die Arbeit abwechslungsreicher ist und daher mehr Spaß macht, während sie gleichzeitig einen Mehrwert für das Unternehmen darstellt.

Three Ways Automation Can Lighten The Load To Improve Employee Experience 02

3. Verringerung des CO2-Fußabdrucks und Verbesserung der Umweltleistung

Inmitten steigender Umwelterwartungen von Mitarbeitern und Interessengruppen wird die Verbesserung der Effizienz beim Be- und Entladen nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Nachhaltigkeitsziele eines Unternehmens unterstützen. Mit zuverlässigen Zeitfenstern für Fahrer und Vertrauen in die Geschwindigkeit der Be- und Entladung können Unternehmen neue Modelle einführen. Sie können mit Wettbewerbern zusammenarbeiten, um Fahrten zu teilen, die Anzahl der Lkw auf der Straße zu verringern und Leerkilometer zu minimieren.

Die schrittweise Verbesserung der Logistikeffizienz, die Verringerung des Einsatzes von Gabelstaplern - sowohl im als auch außerhalb des Einsatzes - sowie die Verringerung der Emissionen, die von den Fahrern in ihren Lastwagen verursacht werden, wird die Umweltbilanz eines jeden Unternehmens erheblich verbessern.

Schlussfolgerung

die Automatisierung des Ladevorgangs ist ein wichtiger Schritt

Die Automatisierung des Ladevorgangs ist ein wichtiger Schritt, um die nächste Stufe der Automatisierung zu erreichen. Sie liefert einen schnellen ROI durch verbesserte Effizienz und reduzierte Kosten. Außerdem wird das Unternehmen zukunftssicher, insbesondere im Hinblick auf Personalknappheit und steigende Umweltanforderungen. Letztendlich macht die Automatisierung der Verladung das Lager zu einem besseren Arbeitsplatz für die Mitarbeiter - und das ist unbezahlbar.

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