der ultimative Leitfaden zum schnelleren Beladen von Paletten

Spediteure und andere Akteure in der Logistikbranche haben einen anspruchsvollen Zeitplan und müssen Anhänger schnell beladen, damit alles reibungslos und pünktlich abläuft. Leider stellt diese Aufgabe sie vor eine Reihe von Herausforderungen:

Engpässe bei der manuellen Handhabung

Engpässe bei der manuellen Handhabung sind äußerst frustrierend. Das manuelle Beladen von Paletten bindet mehrere Mitarbeiter gleichzeitig und kann den Eindruck erwecken, dass das Team mit seinem Arbeitspensum nicht vorankommt. Selbst kleine Verzögerungen können sich auf den gesamten Prozess auswirken und die Leistung beeinträchtigen.

Überlastung des Lagers

Staus in Lagern führen zu Sicherheitsrisiken, verwirren die Mitarbeiter, stoppen oder verlangsamen den Warenfluss und verhindern, dass Bestellungen rechtzeitig beim Kunden ankommen. Mangelnder Lagerraum, ein schlecht konzipiertes Layout und ineffiziente Technologie und Systeme führen zu Staus im Lager. Dadurch steigen die Arbeitskosten und die Gemeinkosten, was sich negativ auf das Endergebnis des Unternehmens auswirkt.

Doppelt gestapelte, ungleichmäßig beladene Paletten können instabil werden und Produkte beschädigen. Wenn sie nicht ordnungsgemäß gesichert sind, werden sie unsicher. Beachten Sie daher die Gewichtsbeschränkungen und Branchenvorschriften.

Prüfen Sie vor dem Doppelstapeln von Paletten immer, ob die Paletten für das Doppelstapeln ausgelegt sind. Prüfen Sie, ob sie die erforderliche strukturelle Integrität und Tragfähigkeit aufweisen. Wenden Sie geeignete Ladetechniken an, z. B. eine gleichmäßige Gewichtsverteilung, und verwenden Sie geeignete Verstrebungen.

Was ist die maximale Stapelhöhe?

Bei der Entscheidung über die sichere Stapelhöhe von Paletten sind die Tragfähigkeit der Palette, die Angaben des Herstellers, die örtlichen Gegebenheiten und das Stapelmuster zu berücksichtigen.

Im Allgemeinen empfiehlt die Exekutive für Gesundheit und Sicherheit (HSE), dass Palettenladungen nicht höher als die längste Basisabmessung der Palette sein dürfen. Die HSE empfiehlt außerdem, dass die absolute Maximalhöhe beim Stapeln leerer Paletten nicht mehr als das Sechsfache der schmalsten Abmessung der unteren Palette betragen sollte, nachdem der Hersteller konsultiert, das Stapelmuster und die Druckeigenschaften der Nutzlast bewertet und bestätigt wurde, dass die Palettenkonstruktion die erforderliche Stapelhöhe erfüllt.

Gabelstapler können Produkte und Anhänger beschädigen. Wenn die Zinken des Gabelstaplers nicht richtig auf die Ware ausgerichtet sind, können die Gabeln direkt in das Produkt fahren oder die Ladung herunterfallen, wenn die Ladung nicht in der Mitte liegt, beschädigt oder lose ist, die Gabeln verbogen sind oder keine Lastabstützung vorhanden ist.

Beim Befahren des Anhängers können Gabelstapler Schäden verursachen, wenn sie nicht richtig beladen werden. Sie können den Anhänger zum Umkippen bringen, eine seitliche Instabilität auslösen, das Fahrwerk zum Einsturz bringen oder Schäden an der Ladefläche verursachen.

Verteilen Sie beim Beladen von Paletten das Gewicht gleichmäßig und platzieren Sie sperrige oder schwere Gegenstände auf der untersten Ebene, um einen niedrigeren Schwerpunkt zu haben. Dies erhöht die Gesamtstabilität. Die unterste Lage sollte stark und eben genug sein, um die darauf befindliche(n) Palette(n) zu tragen.

Die vertikale Stapelung ist das einfachste Beladungsmuster für Paletten, erfordert aber eine stärkere Sicherung, damit die Paletten während des Transports nicht verrutschen. Ineinandergreifende Stapelmuster sorgen für Stabilität, da sie eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Bewegungen bieten; diese Art der Anordnung verringert jedoch die Festigkeit der Paletten und sollte vermieden werden.

Sichern Sie Ladungen mit Umreifungsbändern für den Transport

Bevor Sie eine Palette auf das Fahrzeug laden, müssen Sie sie zu einer Einheit zusammenfügen. Tun Sie dies mit Schrumpffolie, Bändern oder Umreifungen. Achten Sie darauf, dass die Ladung nicht auf der Palette verrutschen kann. Andernfalls könnte das Rückhaltesystem für die Palette und die um sie herum befindlichen Teile versagen. Stretchfolie ist eine der besten Methoden, da sie fest an den Gegenständen haftet und mehr Gewicht tragen kann.

Sichern Sie beim Transport von Paletten auf Fahrzeugen mit Kofferaufbauten die Ladung mit Zurrmitteln, wenn es Lücken zwischen der Palette und der Stirnwand, zwischen den Paletten und den Fahrzeugseiten oder Lücken zwischen den Paletten gibt. Wenn Sie keine Zurrgurte verwenden können, benutzen Sie Verpackungsmaterial oder Stauholz, um die Paletten am Verrutschen zu hindern.

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