wie WoHo seine modulare Baulogistik mit Joloda Hydraroll umgestellt hat

Durch die Einführung des Hydraulisches Container-Ladesystem revolutionierte WoHo seine Verladeprozesse und ermöglichte damit nahtlose und effiziente Abläufe für seine globalen Projekte.

Diese Fallstudie beleuchtet die Zusammenarbeit und zeigt auf, wie die innovative Lösung von pur die besonderen logistischen Anforderungen von WoHo erfüllte und gleichzeitig Flexibilität für die Entladung an den Zielorten bot.

WoHo sah sich bei ihrem Projekt auf Barbados, bei dem sie ein vollständig vorgefertigtes Forschungslabor errichteten, mit einer entscheidenden logistischen Herausforderung konfrontiert. Die in Madrid hergestellten Komponenten mussten in 40-Fuß-Standardcontainern sicher über den Atlantik transportiert und vor Ort effizient entladen werden.

Herkömmliche Methoden der Containerbeladung, wie z. B. Gabelstapler, waren für die Handhabung der großen, vormontierten Komponenten nicht geeignet. Die unregelmäßige Größe und das hohe Gewicht der Lasten erforderten eine präzise Handhabung, um Schäden zu vermeiden und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Außerdem bergen Gabelstapler Risiken wie Kippen, ungleichmäßige Lastverteilung und Ineffizienz sowohl beim Be- als auch beim Entladen.

Das Hydraulisches Container-Ladesystem von Joloda Hydraroll bot die ideale Lösung für die logistischen Herausforderungen von WoHo. Die wichtigsten Merkmale des Systems sind:

• Hydraulische Rollschuhe mit Schienensystem: Ein modularer Aufbau, der in einem einzigen Arbeitsgang bis zu 27 Tonnen laden kann, mit der gleichen Möglichkeit zum Entladen.
• Tragbare Raupen: Einfaches An- und Abkoppeln vom Inneren des Containers aus, was ein schnelles Auf- und Abbauen ermöglicht.
• Paletten-Kompatibilität: Unterstützt eine Vielzahl von Palettendesigns, je nach Container- oder Ladungslänge, um die Stabilität der Ladung zu gewährleisten.
• Manuelle Bedienung: Macht motorisierte Geräte überflüssig und erhöht die Mobilität und Vielseitigkeit.
• One-Shot-Beladung: Ermöglicht das Beladen eines Containers in weniger als einer Minute. Die vollständige Vorbereitung, einschließlich der Sicherung der Hecktüren, dauert bis zu 15 Minuten.

Die Einführung unseres hydraulischen Containerladesystems lieferte messbare Ergebnisse für den Betrieb von WoHo, indem es die Sicherheit, Effizienz und Kosteneffizienz verbessert und gleichzeitig skalierbare Lösungen ermöglicht.

• Sicherheit: Durch den Verzicht auf Gabelstapler konnte WoHo die mit manuellem Heben, ungleichmäßiger Lastverteilung und dem Betrieb schwerer Geräte verbundenen Risiken erheblich reduzieren. Der kontrollierte manuelle Betrieb des Systems gewährleistet eine sicherere Handhabung der vorgefertigten Komponenten und schützt die Arbeiter und die strukturelle Integrität der Lasten.
• Effizienz: Die Möglichkeit des einmaligen Be- und Entladens rationalisierte den Betrieb. Jeder Container konnte in weniger als einer Minute vollständig beladen werden, wobei die Vorbereitung und Sicherung innerhalb von 15 Minuten abgeschlossen war. Dank dieser Effizienz konnte WoHo enge Projektfristen einhalten und einen gleichmäßigen Arbeitsablauf gewährleisten.
• Kosteneffizienz: Das System erforderte keine Änderungen an Standard-ISO-Containern, wodurch teure Anpassungen eingespart werden konnten. Sein modularer und portabler Aufbau ermöglichte die Wiederverwendung über mehrere Projekte und Standorte hinweg und bot so langfristigen Nutzen und Ressourcenoptimierung.
• Skalierbarkeit: Die Anpassungsfähigkeit des Systems an verschiedene Be- und Entladestellen machte es zu einer vielseitigen Wahl für die weltweiten Aktivitäten von WoHo. Die modulare Bauweise stellt sicher, dass WoHo das gleiche Maß an Sicherheit und Effizienz bei zukünftigen Projekten anwenden kann, was ihr Engagement für innovative Baulogistik unterstreicht.

Borja Soriano, WoHo-Projektleiter, zeigte sich mit der Lösung zufrieden:

"Das Hydraulic Skate and Track Loading System ermöglichte ein nahtloses Be- und Entladen unserer vorgefertigten Komponenten in Container. Es reduzierte die Handhabungszeit, gewährleistete die Sicherheit unseres Teams und unterstützte unsere Mission, Bauprozesse weltweit zu innovieren."

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