Comment WoHo a transformé sa logistique de construction modulaire avec Joloda Hydraroll

En mettant en œuvre le Système hydraulique de chargement des conteneurs, WoHo a révolutionné ses processus de chargement, permettant des opérations transparentes et efficaces pour ses projets mondiaux.

Cette étude de cas explore la collaboration, en soulignant comment notre solution innovante a répondu aux besoins logistiques uniques de WoHo, tout en offrant une flexibilité pour les opérations de déchargement sur les sites de destination.

Le WoHo a été confronté à un défi logistique majeur dans le cadre de son projet à la Barbade, où il construisait un laboratoire de recherche entièrement préfabriqué. Les composants, fabriqués à Madrid, devaient être transportés en toute sécurité de l'autre côté de l'Atlantique dans des conteneurs standard de 40 pieds et déchargés efficacement sur le site.

Les méthodes traditionnelles de chargement des conteneurs, telles que les chariots élévateurs, n' étaient pas adaptées à la manipulation des grands composants pré-assemblés. La taille irrégulière et le poids élevé des charges exigeaient une manipulation précise pour éviter les dommages et garantir la sécurité des travailleurs. En outre, les chariots élévateurs présentaient des risques tels que le basculement, la répartition inégale des charges et l'inefficacité sur les sites de chargement et de déchargement.

Le Système hydraulique de chargement des conteneurs Joloda Hydraroll offrait la solution idéale aux défis logistiques du WoHo. Les principales caractéristiques du système sont les suivantes

• Patins hydrauliques avec système de chenilles : Une installation modulaire capable de charger jusqu'à 27 tonnes en une seule opération, avec la même capacité de déchargement.
• Rails portables : Ils se connectent et se déconnectent facilement à l'intérieur du conteneur, ce qui permet une installation et un retrait rapides.
• Compatibilité avec les palettes: La prise en charge d'une variété de modèles de palettes en fonction de la longueur du conteneur ou de la cargaison garantit la stabilité du chargement.
• Fonctionnement manuel : Élimine le besoin d'équipement motorisé, améliorant ainsi la portabilité et la polyvalence.
• Chargement en une seule fois : Facilite le chargement d'un conteneur en moins d'une minute. La préparation complète, y compris la sécurisation des portes arrière, prend jusqu'à 15 minutes.

L'adoption de notre système hydraulique de chargement de conteneurs a permis d'obtenir des résultats mesurables pour les opérations du WoHo, en termes de sécurité, d'efficacité et de rentabilité, tout en permettant la mise en place de solutions évolutives.

• Sécurité : En éliminant les chariots élévateurs, WoHo a considérablement réduit les risques liés au levage manuel, à la répartition inégale des charges et à l'utilisation d'équipements lourds. Le fonctionnement manuel contrôlé du système a permis une manipulation plus sûre des éléments préfabriqués, protégeant ainsi les travailleurs et l'intégrité structurelle des charges.
• Efficacité : La capacité de chargement et de déchargement en une seule fois a permis de rationaliser les opérations. Chaque conteneur peut être entièrement chargé en moins d'une minute, la préparation et l'arrimage étant réalisés en 15 minutes. Cette efficacité a permis à WoHo de respecter les délais serrés du projet et de maintenir un flux de travail cohérent.
• Rentabilité : Le système ne nécessite aucune modification des conteneurs ISO standard, ce qui permet d'éviter des adaptations coûteuses. Sa conception modulaire et portable a permis de le réutiliser dans le cadre de plusieurs projets et sur plusieurs sites, offrant ainsi une valeur à long terme et une optimisation des ressources.
• Évolutivité : L'adaptabilité du système à différents sites de chargement et de déchargement en a fait un choix polyvalent pour les opérations mondiales de WoHo. Sa modularité permet à WoHo d'appliquer le même niveau de sécurité et d'efficacité à de futurs projets, renforçant ainsi son engagement en faveur d'une logistique de construction innovante.

Borja Soriano, chef de projet du WoHo, a fait part de sa satisfaction à l'égard de cette solution :

"Le système de chargement hydraulique à patins et à chenilles a permis de charger et de décharger en toute transparence nos éléments préfabriqués dans les conteneurs. Il a permis de réduire le temps de manutention, d'assurer la sécurité de notre équipe et de soutenir notre mission d'innovation des processus de construction dans le monde entier."

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