industrie petrochimique - valoriser les actifs existants

Les turbulences géopolitiques, combinées à la pression de la transition vers l'abandon des combustibles fossiles, créent une incertitude sans précédent pour les entreprises pétrochimiques du monde entier. Des décisions stratégiques s'imposent, qui influenceront la rentabilité des entreprises pour les années, voire les décennies à venir.

Pourtant, parallèlement aux décisions vitales concernant les futures options à faible teneur en carbone et l'exploration de l'innovation en matière de matières premières, les entreprises doivent également revoir d'urgence leurs processus opérationnels actuels.

Il s'agit d'un marché imprévisible, inspiré non seulement par l'évolution de la demande, mais aussi par une administration américaine qui crée de la la volatilité des échanges et de politique de décarbonisation. Pour contrer cette volatilité et préserver leurs marges, les entreprises pétrochimiques doivent atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et de productivité, ainsi que d'agilité opérationnelle.

À ce jour, la plupart des investissements se sont concentrés sur les gains de productivité manufacturière, en tirant parti de l'automatisation et de la transformation numérique pour améliorer les processus de production opérationnels.

Les anciens processus utilisant des chariots élévateurs peuvent nécessiter 45 minutes ou plus pour charger chaque palette. Par conséquent, les quais de chargement ne peuvent pas faire face à un volume supplémentaire, ce qui crée des goulets d'étranglement dans le processus de production amélioré et accroît les risques de sécurité pour les travailleurs chargés du chargement des remorques. L'augmentation du débit des produits, combinée à la nécessité de charger manuellement des volumes de plus en plus importants, exerce une pression sur l'espace, ce qui accroît le risque d'accidents, en particulier avec les chariots élévateurs à fourche dangereux.

Pour la grande majorité des sites, les bâtiments existants ne peuvent tout simplement pas être agrandis pour ajouter des quais de chargement. Et bien que les sites puissent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant jusqu'à cinq équipes différentes, le recrutement et la fidélisation de ce personnel restent un défi de taille. Les pénuries de personnel se poursuivent, tandis que les entreprises sont également confrontées au coût supplémentaire de l'emploi.

Le déménagement sur un nouveau site n'étant pas envisageable, les entreprises pétrochimiques doivent mieux utiliser les installations existantes. Après avoir amélioré les processus de fabrication, l'accent est désormais mis sur les énormes gains de productivité qui peuvent être obtenus grâce au chargement automatisé.

Le remplacement du chargement manuel actuel, lent, coûteux et risqué, par des solutions automatisées permet de gagner en efficacité, d'améliorer la sécurité des travailleurs et de réduire les coûts. Le chargement des remorques peut être réalisé en quelques minutes, avec un personnel de chargement minimal - et sans conducteurs de chariots élévateurs. Le débit des produits s'en trouve amélioré, de même que les performances de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. L'éradication des chariots élévateurs à fourche réduit non seulement les coûts de conduite, mais aussi les coûts de maintenance, ce qui se traduit par d'autres avantages.

L'automatisation du chargement est une démarche stratégique visant à garantir des opérations prévisibles et à haut débit qui réduisent les goulets d'étranglement et maximisent l'utilisation des actifs. Un meilleur contrôle, une plus grande certitude et la réduction du risque d'endommagement des produits au cours des processus de chargement et de déchargement sont des facteurs de transformation.

La certitude supplémentaire en matière de chargement entrant et sortant peut se traduire par une plus grande productivité tout au long du processus de fabrication, ce qui permet aux entreprises de maximiser l'investissement dans la transformation numérique de la fabrication.

Les solutions de chargement automatique peuvent également inclure la mise en mémoire tampon afin d'optimiser davantage le flux de matériaux sortants. Grâce au tamponnage, le processus de chargement est exécuté charge par charge, en prenant automatiquement les charges des unités de production et en préparant efficacement des chargements optimaux de camions sur une ou plusieurs baies de chargement.

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