convoyeurs destinés à optimiser les opérations d'entrepôt

1. Les avantages des convoyeurs de manutention pour une exploitation efficace des entrepôts
2. Types de convoyeurs de transport
3. Comment choisir le convoyeur de transport adapté
4. Entretien des convoyeurs de transport

Réduction des opérations manuelles et des coûts de main-d'œuvre

Les systèmes de convoyage permettent également de réduire au minimum la manutention manuelle et de diminuer les coûts de main-d'œuvre, grâce à :

• réduire les distances à parcourir à pied
• réduire au minimum les efforts de levage manuel
• optimiser la main-d'œuvre
• remédier aux pénuries de main-d’œuvre.

Améliorer la sécurité dans les entrepôts

La santé et la sécurité constituent une priorité absolue, et les sanctions en cas de manquement à ces obligations sont sévères. Les systèmes de convoyage contribuent à améliorer la santé et la sécurité en :

• réduire l'utilisation et les manœuvres des chariots élévateurs ;
• réduire au minimum les blessures et les accidents du travail liés à la manutention manuelle ;
• alléger la charge physique pesant sur les travailleurs ;
• faciliter la circulation.

Un convoyeur de transport génère un retour sur investissement considérable lorsque vous choisissez le bon modèle ; en revanche, opter pour un modèle inadapté se traduit par une dépense regrettable. Vous trouverez ci-dessous les éléments à prendre en compte pour prendre la bonne décision.

Caractéristiques du produit et de la charge

Que transportez-vous sur le convoyeur ? Pour cela, vous devez réfléchir aux éléments suivants :

• taille: s'agit-il d'articles de petite taille, de grande taille ou d'un mélange des deux, et le convoyeur est-il adapté à leur transport ?
• Poids: quel est le poids des articles, à quelle fréquence allez-vous les manipuler et le convoyeur est-il capable de les supporter ?
• Emballage: l’emballage vous aidera à déterminer s’il vaut mieux opter pour une solution plus robuste ou pour une manutention plus délicate ;
• fragilité des marchandises: les articles sont-ils fragiles ? Cela pourrait déterminer le matériau de la bande si vous choisissez un convoyeur à bande et vous dissuader d’opter pour un convoyeur à rouleaux.

Développement futur

Envisagez-vous de vous développer ?

À mesure que votre entreprise se développe, vous aurez besoin d'un système de convoyage flexible, évolutif et ne nécessitant pas de transformation majeure de vos installations. Vous devriez définir comment vous comptez mettre en place ces systèmes de convoyage afin de garantir une gestion efficace de votre entrepôt à mesure que votre activité prend de l'ampleur. Les systèmes de convoyage flexibles vous permettront de répondre à une demande croissante sans vous obliger à déménager ni à agrandir votre entrepôt.

Un entretien adéquat est essentiel pour garantir le fonctionnement efficace et fiable des convoyeurs de transport, ainsi que pour prolonger leur durée de vie.

Maintenance préventive

Un entretien préventif régulier et planifié permet aux ingénieurs de détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent et d'y remédier à un stade précoce. Cet entretien peut notamment comprendre :

• inspections quotidiennes de routine: vérifier l'état d'usure des bandes transporteuses (déchirures, par exemple) ; repérer les problèmes courants tels que le glissement des bandes ou les déversements de matière ; et détecter tout bruit inhabituel ;
• inspections hebdomadaires: vérifier si les pièces mobiles ont besoin d’être lubrifiées, contrôler la tension et l’alignement des bandes, et s’assurer que tous les dispositifs de protection sont en place ;
• inspections mensuelles: inspecter minutieusement l’ensemble du système de convoyage pour détecter toute usure et procéder au nettoyage, y compris l’élimination des débris accumulés. La vérification du bon fonctionnement des arrêts d’urgence intégrés doit faire partie de ces contrôles ;
• nettoyage: indispensable car la poussière, la saleté et les débris peuvent s’accumuler sur la bande transporteuse, ce qui provoque des frottements et augmente la tension de la bande. Nettoyer à l’aide de produits et de techniques appropriés, notamment des brosses ou de l’air comprimé, qui n’endommageront pas le système. Cela permet de prolonger la durée de vie de la bande transporteuse ;
• lubrification: pour réduire les frottements et éviter la surchauffe, les techniciens doivent lubrifier tous les roulements, rouleaux et chaînes. Ne pas le faire entraîne une usure prématurée ;
• surveillance et remplacement des composants: malgré un entretien régulier, les composants subissent tout de même une usure ; il est donc important de les remplacer lorsqu’ils sont usés afin d’éviter d’endommager davantage le système ;
• surveillance et remplacement des composants électriques: il convient de vérifier les moniteurs, les capteurs, les moteurs et tout autre composant électrique afin de s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et qu’il n’y a aucun signe de surchauffe ou de corrosion, ni aucun composant desserré.