La industria petroquímica mundial se encuentra en un tiempo de transición. Enfrentados a la peor recesión empresarial de la última generación debido al exceso de capacidad y al estancamiento de la economía mundial, casi todos los grandes productores petroquímicos europeos están revisión de activos para su cierre.

Para una industria que navega por la transición hacia el abandono de los combustibles fósiles y gestiona la volatilidad comercial creada por el gobierno estadounidense, existe una enorme presión para exprimir todo el valor posible de los activos existentes.

Esto significa que, a pesar de las importantes mejoras de rendimiento asociadas al desarrollo de nuevas instalaciones, este nivel de inversión de capital está poco justificado. Entonces, ¿cómo pueden las empresas petroquímicas obtener más eficiencia de las plantas de producción existentes?

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logística petroquímica

Wouter Satijn, Director de Ingresos de Joloda Hydraroll Group, analiza el valor de la carga automatizada para reducir costes y riesgos y mejorar la agilidad en el mercado petroquímico.

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volatilidad en un mercado difícil

Las turbulencias geopolíticas, combinadas con la presión de la transición para abandonar los combustibles fósiles, están creando una incertidumbre sin precedentes para las empresas petroquímicas de todo el mundo. Se requieren decisiones estratégicas que influirán en la rentabilidad de las empresas durante años, incluso décadas.

Sin embargo, junto a las decisiones vitales relativas a las futuras opciones con bajas emisiones de carbono y la exploración de la innovación de las materias primas, las empresas también deben revisar urgentemente los procesos operativos actuales.

Se trata de un mercado impredecible, inspirado no sólo por las cambiantes pautas de la demanda, sino también por una Administración estadounidense que crea volatilidad sobre el comercio política comercial y de descarbonización. Para contrarrestar esta volatilidad y salvaguardar los márgenes, las empresas petroquímicas necesitan nuevos niveles de eficiencia y productividad, así como agilidad operativa.

Hasta la fecha, la mayor parte de la inversión se ha centrado en el aumento de la productividad manufacturera, aprovechando la automatización y la transformación digital para mejorar los procesos operativos de producción.

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Sin embargo, las inversiones para mejorar el rendimiento de la fabricación no se están realizando plenamente en muchos casos debido a las limitaciones de las instalaciones existentes, especialmente la imposibilidad de añadir muelles de carga cuando se trata del transporte continuo de gránulos petroquímicos, como polietileno (PE), polipropileno (PP) tereftalato de polietileno (PET), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).

Con procesos de carga y descarga siguen siendo predominantemente manuales, las empresas dependen de una mano de obra especializada que utiliza carretillas elevadoras para mover artículos pesados y peligrosos, incluidas sustancias tóxicas, corrosivas o inflamables.


Soluciones de carga petroquímica

más información sobre soluciones de carga petroquímica

LoadMatic puede integrarse perfectamente en cualquier sistema de producción, almacén o secuenciación. Carga mercancías paletizadas y sin paletizar, como productos petroquímicos, fertilizantes y cemento en sacos, con o sin hojas deslizantes.

Soluciones de carga petroquímica

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modelo de costes no rentable

Los procesos heredados que utilizan carretillas elevadoras pueden requerir 45 minutos o más para cargar cada palé. Como resultado, los muelles de carga no pueden hacer frente al volumen adicional, lo que crea cuellos de botella en el proceso de producción mejorado y añade riesgos de seguridad para los trabajadores encargados de cargar los remolques. La producción adicional de productos, combinada con la presión de cargar manualmente volúmenes cada vez mayores, ejerce presión sobre el espacio, lo que aumenta el riesgo de accidentes, especialmente con carretillas elevadoras peligrosas.

En la gran mayoría de los casos, los edificios existentes no pueden ampliarse para añadir muelles de carga. Y aunque los centros pueden funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, utilizando hasta cinco turnos diferentes, contratar y retener a este personal sigue siendo un grave problema. La escasez de personal continúa, mientras que las empresas también se enfrentan al coste adicional del empleo.


Retirar las carretillas elevadoras de las operaciones petroquímicas
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Además, la petroquímica es una industria de alto riesgo. Desde la exposición a sustancias químicas hasta los riesgos de incendio y explosión, pasando por los problemas que se crean al trabajar en espacios confinados.

Incluidas las posibilidades de perforación de los contenedores flexibles intermedios para mercancías a granel (FIBC), los riesgos adicionales a los que se enfrentan los trabajadores en este entorno añaden más complejidad y coste a la contratación y la retención.


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ventajas de LoadMatic

Automatizar la carga de sus productos reduce la posibilidad de accidentes o daños.

Multiple Industries

Racionalice su cadena de suministro

Con LoadMatic, obtendrá tiempos de carga fiables por adelantado y tiempos de carga garantizados de 7 minutos o menos. La carga rápida en directo de remolques o contenedores estándar mejora su flujo de material de salida.

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Mejorar la seguridad laboral

Cuando la manipulación de cargas implica trabajo manual, existe un alto riesgo para la seguridad en cada paso. Cuando se automatiza el proceso, se reduce ese riesgo.

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Ahorro en inversión y mantenimiento de maquinaria

LoadMatic reduce significativamente sus costes de activos fijos, sustituyendo una flota de carretillas elevadoras por una sola máquina de carga. Además, LoadMatic durará más de 20 años, más que cualquier carretilla elevadora.

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Aumentar la ecoeficiencia

LoadMatic genera ahorros adicionales al reducir el consumo de energía. Funciona con electricidad, eliminando las emisiones nocivas. El coste total de la energía es hasta un 60% inferior al de las carretillas elevadoras eléctricas.

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Ahorre más del 80% en mano de obra y manipulación

La automatización elimina el trabajo innecesario en la manipulación de cargas. En lugar de un equipo de operadores de carretillas elevadoras, un operador puede manejar varias unidades LoadMatic.

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Evitar daños por manipulación

Elimine los daños a sus productos o vehículos durante el proceso de carga. Una solución de carga automática fiable mantiene sus productos intactos y a sus clientes finales satisfechos.

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impulso estratégico a la carga automatizada

Dado que el traslado a un nuevo emplazamiento no es una opción, las empresas petroquímicas necesitan aprovechar mejor las instalaciones existentes. Una vez mejorados los procesos de fabricación, la atención se centra ahora en el enorme aumento de la productividad de carga que puede lograrse mediante la carga automatizada.

La sustitución de la carga manual, lenta, costosa y de alto riesgo, por soluciones automatizadas transforma la eficiencia, mejora la seguridad de los trabajadores y reduce los costes. La carga de remolques puede realizarse en cuestión de minutos, con un mínimo de personal de carga y sin conductores de carretillas elevadoras. Esto mejora el rendimiento de la cadena de suministro de principio a fin. La erradicación de las carretillas elevadoras no sólo reduce los costes de los conductores, sino también los de mantenimiento, lo que añade más beneficios a la cuenta de resultados.

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Fundamentalmente, la automatización transforma la seguridad de los empleados. Erradicar la dependencia de las carretillas elevadoras evita los errores humanos, reduciendo la posibilidad de accidentes que podrían provocar la exposición a materiales peligrosos. Al minimizar la necesidad de que los empleados manipulen cargas peligrosas, las empresas pueden proteger a sus empleados y reducir la posibilidad de daños en los productos, con el consiguiente impacto en la cadena de suministro.

Las empresas petroquímicas pueden reducir aún más los costes reduciendo al mínimo las necesidades de contratación: al no tener que esforzarse por contratar a conductores de carretillas elevadoras cualificados, pueden mejorar la cualificación del personal existente para realizar actividades de valor añadido.


Automatice la carga de productos petroquímicos

casos prácticos

Actiw automatizó el almacén de producción de CCEN para Maximizar la utilización del almacén existente con una gran capacidad de manipulación.

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añadir amortiguación para automatizar completamente

La automatización de la carga es un paso estratégico para garantizar operaciones predecibles y de alto rendimiento que reduzcan los cuellos de botella y maximicen la utilización de los activos. Un mejor control, la certidumbre y la reducción del riesgo de daños en los productos durante los procesos de carga y descarga suponen una transformación.

La certeza adicional de carga entrante y saliente puede alimentar una mayor productividad en todo el proceso de fabricación, garantizando que las empresas maximicen la inversión en la transformación digital de la fabricación.

Las soluciones de carga automática también pueden incluir el almacenamiento en búfer para optimizar aún más el flujo de material de salida. Mediante el almacenamiento en búfer, el proceso de carga se ejecuta carga por carga, tomando automáticamente las cargas de las unidades de producción y preparando de forma eficiente las cargas óptimas de los camiones en uno o varios muelles de carga.


Descubra LoadBuffering

La conexión de las soluciones de acumulación de carga con cualquier flujo de palés de fabricación o almacén anterior, como los transportadores de palés de la línea de producción, los ASRS y los AGV, así como la integración con cualquier ERP o SGA importante, crea un enfoque totalmente automatizado, con mercancías gestionadas de forma automática y óptima directamente desde la producción hasta la carga.

La automatización total mejora aún más el entorno de trabajo. Además de eliminar el riesgo de lesiones, la incorporación de la amortiguación de la carga y la integración de extremo a extremo reducen el estrés en el lugar de trabajo y facilitan la gestión de un entorno que, de otro modo, sería complejo y a veces impredecible.

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aprovechar los conocimientos para impulsar la mejora continua

En un mercado petroquímico volátil, la gestión de costes y la agilidad operativa son ahora primordiales. La automatización total de la carga mejora la agilidad empresarial, añadiendo un rendimiento significativo al tiempo que simplifica la carga, lo que permite a las empresas petroquímicas gestionar eficazmente tanto los cambios en la demanda como cualquier evolución dentro de los procesos de producción.

Además, con la información en tiempo real que proporciona la carga automatizada, las empresas petroquímicas pueden mejorar la trazabilidad y la toma de decisiones, apoyando las mejoras continuas.

La carga automática forma parte de una transformación digital más amplia. Aporta valor a largo plazo no solo en rendimiento, fiabilidad y reducción de los costes operativos, sino en la creación de una base para la mayor agilidad y capacidad de respuesta necesarias para gestionar con seguridad la volatilidad del mercado.


Automatice la carga de productos petroquímicos
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Actiw Virtual Showroom es una solución que permite a los clientes explorar un entorno de carga automatizado con nuestros productos y soluciones de una forma nueva y envolvente. En pocas palabras, un entorno de carga virtual modela la carga desde la producción o el almacén hasta el transporte de salida de mercancías industriales.

Con una sala de exposición virtual, podemos presentar a nuestros compradores potenciales funciones interactivas como vistas interiores y exteriores de 360 grados, la posibilidad de personalizar soluciones y obtener más información sobre las características de los productos y las ventajas operativas.

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