Los transportadores de rodillos son dispositivos de manipulación de materiales que utilizan rodillos cilíndricos montados en un bastidor para mover las mercancías.

Pueden ser transportadores de rodillos por gravedad, accionados por cadena o por correa, y cada uno se adaptará a una o varias aplicaciones. Los transportadores de rodillos son equipos habituales en almacenes e instalaciones de fabricación.

A continuación, veremos cómo funcionan, las ventajas de su implantación y cómo elegir el mejor transportador de rodillos para su almacén.

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¿cómo funciona un transportador de rodillos?

El funcionamiento de los transportadores de rodillos es sencillo. Cada rodillo consta de un bastidor, un cojinete, un eje y un tubo exterior de acero.

El eje conecta los rodillos al sistema transportador, y el rodamiento les permite girar silenciosamente sin fricción.

El sistema utiliza electricidad u otras fuentes de energía para mover los rodillos en un bucle continuo, y el tubo exterior mantiene los artículos en su trayectoria a medida que avanzan por el transportador.

Roller Conveyor (14)

tipos de transportadores de rodillos

Los principales tipos de transportadores de rodillos son los transportadores de rodillos por gravedad, los motorizados, los de rodillos para cargas pesadas y los de rodillos flexibles. A continuación examinamos cada tipo con más detalle.

Transportadores de rodillos por gravedad

Los transportadores de rodillos por gravedad son transportadores sin motor que utilizan el impulso de la gravedad para transportar mercancías. El bastidor del transportador, que contiene los rodillos, está ligeramente inclinado, por lo que no necesita energía. De este modo, los rodillos pueden transportar los artículos utilizando únicamente la gravedad.


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Transportadores de rodillos motorizados

Los rodillos motorizados son transportadores automatizados que trasladan artículos de un lugar a otro. A menudo conectan dos instalaciones, como un almacén o una línea de producción. A diferencia de los transportadores tradicionales, están equipados con motores eléctricos que mueven palés, cajas u otras unidades de carga con un movimiento controlado. Están formados por una serie de rodillos que soportan la carga y la trasladan a lo largo del circuito.

Transportadores de rodillos curvos

Los transportadores curvos están diseñados para transportar cajas, cartones y otras cargas unitarias suavemente por las esquinas dentro de un sistema transportador. Permiten cambios de dirección de 45°, 90° o 180°, lo que los hace ideales para almacenes, centros de distribución e instalaciones de fabricación con diseños complejos o limitaciones de espacio.


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Transportadores de rodillos para cargas pesadas

Los transportadores de gran tonelaje para almacenes están diseñados para transportar materiales a granel de gran tamaño y artículos pesados. Normalmente están fabricados con materiales resistentes, como acero o aluminio, y cuentan con bastidores reforzados, rodillos más gruesos y otras características.

Transportadores de rodillos flexibles

Los transportadores de rodillos flexibles, comúnmente denominados "transportadores flexibles", son transportadores ligeros que los usuarios pueden ajustar para adaptarlos a distintas situaciones y flujos de trabajo. Los encontrará en plantas de producción, pero algunas empresas los utilizan en almacenes. Los transportadores de rodillos flexibles pueden ser motorizados.


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¿cuáles son las ventajas de los transportadores?

Eficacia y rendimiento

Los transportadores de rodillos aumentan la eficacia y el rendimiento. Las mercancías pueden recorrer diferencias sustanciales con rapidez, y el transportador reduce los cuellos de botella y la manipulación manual. Los materiales fluyen más rápido por el sistema y en mayores cantidades.

Mayor seguridad y ergonomía

Los transportadores de rodillos minimizan la manipulación manual y hacen más segura la manipulación de artículos grandes, voluminosos o pesados. Los operarios pueden manipularlos más cómodamente y con menos riesgo de lesiones.

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Flexibilidad y escalabilidad

Los transportadores de rodillos aportan flexibilidad a los procesos empresariales y favorecen el crecimiento. Las empresas pueden desplazar los transportadores de rodillos flexibles por las instalaciones y ampliarlos a medida que crece el almacén.

Bajo mantenimiento y larga vida útil

Los transportadores de rodillos son fáciles de mantener porque tienen menos piezas móviles que los sistemas más complejos. Los transportadores de gravedad son especialmente prácticos porque son fáciles de limpiar.

Personalización

Es posible personalizar su transportador de rodillos para adaptarlo a las necesidades de su empresa, especialmente en el caso de los transportadores flexibles y telescópicos.


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cómo elegir el mejor transportador de rodillos para su almacén

Tipo y peso de la carga

Una de las cosas más importantes a tener en cuenta es el tipo de carga que colocará en el transportador y su peso. Elija el diámetro del rodillo y el material en función de las cargas más pesadas. También tendrás que considerar la distancia entre los puntos de carga y descarga.

Anchura del transportador y distancia entre rodillos

Las dimensiones del material y de la carga determinarán la anchura de la cinta transportadora, la distancia entre rodillos y la distancia entre ejes. Base la anchura de la cinta transportadora en la anchura de sus artículos más grandes y añada algo de espacio a cada lado. Como regla general, la cinta transportadora debe ser entre 50 y 100 milímetros más ancha que el artículo más ancho.

Las cargas más pesadas y de mayor impacto requerirán rodillos más anchos, mientras que los rodillos de menor diámetro serán adecuados para cargas más ligeras y de menor impacto. La longitud de la carga ayudará a determinar la separación entre rodillos, y tres rodillos o más deben permanecer siempre en contacto con la carga.

Rendimiento y requisitos de accionamiento

¿Con qué volumen de mercancías trabaja? Los transportadores de rodillos de gravedad pueden ser adecuados para la clasificación manual y la manipulación de artículos ligeros en volúmenes bajos o medios, pero los rodillos motorizados son mucho más eficaces cuando se trabaja con volúmenes elevados. Transportan cargas más pesadas a una velocidad constante, lo que aumenta el rendimiento y es beneficioso para las empresas que necesitan mantener un control más preciso sobre el flujo de productos.

Espacio y disposición

Los transportadores accionados por gravedad requieren una inclinación para funcionar y son adecuados para transportar artículos ligeros en distancias cortas. Son rentables porque no requieren una fuente de energía y porque son versátiles y pueden adaptarse a diferentes diseños.

Los transportadores de rodillos motorizados son adecuados para procesos que requieren más automatización. Pueden funcionar en trayectos planos o inclinados, lo que los hace adecuados para diseños complejos o de varios niveles. También es posible adaptarlos mejor a las necesidades de la empresa, por ejemplo con sensores, controles y desvíos, y conectarlos a otros equipos.

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Material y medio ambiente

El material del transportador es importante para la durabilidad. El acero es importante para la durabilidad, y el aluminio ofrece portabilidad ligera. El acero inoxidable facilita la limpieza y funciona bien en sistemas de gran resistencia. También es resistente a la corrosión y el óxido.

Los rodillos para cargas pesadas son más adecuados para entornos industriales duros, mientras que los más ligeros funcionan bien en comercios y almacenes pequeños. Los rodillos de plástico funcionan con sistemas de gravedad y motorizados y son fáciles de limpiar, aunque tienden a utilizarse para sistemas que manipulan artículos más ligeros.

Seguridad y conformidad

Las cintas transportadoras deben cumplir una serie de normas de seguridad. En términos de seguridad mecánica, éstas incluyen protecciones y cubiertas sobre las zonas de accionamiento y los puntos de pellizco, y botones de parada de emergencia fácilmente accesibles. Los límites de carga deben estar claramente marcados, y debe haber guías laterales y barandillas para evitar la caída de objetos.

Coste y mantenimiento

Los transportadores de rodillos motorizados suelen ser más caros debido a la inversión inicial necesaria y a los costes adicionales, como la energía, el mantenimiento (especializado) y las piezas móviles.

Los transportadores de rodillos accionados por gravedad no dependen de la electricidad, lo que los hace menos costosos, y su diseño sencillo reduce los costes de instalación y la frecuencia de mantenimiento.

aplicaciones de los transportadores de rodillos en los almacenes

Zonas de entrada y salida de mercancías

Es habitual encontrar transportadores de rodillos en las zonas donde las instalaciones reciben mercancías o las expiden desde el almacén. Los transportadores agilizan la carga y descarga en los muelles y eliminan gran parte de la manipulación manual.

Los encontrará en las zonas de precarga, donde los equipos logísticos preparan las mercancías, especialmente los palés, para su carga, o en la propia zona de carga y transporte de las mercancías a los remolques o desde ellos.

Zonas de picking y embalaje

Los transportadores de rodillos conectan distintas áreas del almacén, incluidas las zonas de picking y embalaje. Los transportadores ayudan a conectar los puestos de trabajo de forma eficiente y a mover los materiales entre ellos con rapidez.

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Líneas de montaje o clasificación

Los transportadores de rodillos son habituales en las cadenas de montaje, donde se producen mercancías en grandes volúmenes, o en los sistemas de clasificación, donde el sistema separa mercancías o materiales y los dirige a distintas zonas.

Integración con estaciones de trabajo automatizadas o manuales

Los almacenes tienen que ser cada vez más eficientes, y muchos combinan sus transportadores con otros equipos para que los procesos funcionen sin problemas. Integrarán transportadores automatizados en sus sistemas, soluciones automatizadas o con sus estaciones de trabajo manuales.


Nuestros sistemas transportadores de clasificación

consejos para implantar su sistema de transporte en el almacén

Planifique su flujo de materiales

A la hora de implantar un transportador en un almacén, la disposición es crucial. Identifique dónde el transportador le ahorrará más tiempo y dónde eliminará los cuellos de botella. Una buena planificación es esencial para garantizar que el transportador no obstaculice las operaciones.

Garantizar la separación y alineación adecuadas de los rodillos

La separación y alineación de los rodillos es importante para que los materiales fluyan con suavidad. Al menos tres rodillos deben situarse debajo del material transportado. Esto proporciona una base estable y distribuye el peso de manera más uniforme. También garantiza que el peso no supere la capacidad de carga de los rodillos individuales.

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Mantenimiento e inspección periódicos

El mantenimiento periódico es crucial para mantener las operaciones en marcha y evitar paradas imprevistas (por no hablar de gastos imprevistos). Esto significa inspeccionar la alineación de la correa o los rodillos y ajustarlos para que el transportador funcione sin problemas. También significa inspeccionar la cinta o los rodillos para detectar cualquier signo de desgaste o daño y repararlos o sustituirlos directamente. Los rodamientos y otros componentes móviles deben lubricarse para reducir la fricción y prolongar su vida útil.

Plan de escalabilidad

Cuando incorpore un transportador de rodillos a sus operaciones, tenga en cuenta el crecimiento y la escalabilidad. Los sistemas como el nuestro permiten a su empresa adaptar la carga de su almacén a los cambios de distribución y al crecimiento de la demanda, de modo que pueda continuar con sus operaciones sin tener que trasladarse necesariamente a un edificio más grande.

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Póngase en contacto con nosotros para una evaluación completa de sus sistemas. Nuestro equipo visitará sus instalaciones para realizar una evaluación exhaustiva, identificar cualquier aspecto preocupante y ofrecer recomendaciones para posibles mejoras.

Le llamaremos para concertar una fecha y hora convenientes para visitar sus instalaciones. Una vez allí, evaluaremos su sistema y lo someteremos a una ITV. Nuestro ingeniero le indicará si necesita una revisión del transportador, la sustitución de piezas u otros trabajos esenciales.

Le indicaremos los aspectos preocupantes y las tareas necesarias para evitar futuros problemas, y le haremos saber si hay algo más inmediato que deba abordar.

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déjanos ayudarte

Los transportadores de rodillos, especialmente los de rodillos motorizados, permiten a las empresas crecer, mejorar la seguridad operativa y aumentar el rendimiento y la productividad. Sin embargo, los costes y el mantenimiento son factores importantes a tener en cuenta y, en el caso de los rodillos motorizados, suponen una importante inversión inicial. Las empresas que siguen adelante con la compra pueden disfrutar de un retorno de la inversión a largo plazo.

Además de las ventajas mencionadas, las empresas que inviertan en un transportador de rodillos motorizado reducirán el tiempo de inactividad de la maquinaria en sus establecimientos, lo que contribuye a la productividad, ya que el transportador está en funcionamiento más tiempo. De lo contrario, tendrían que llamar a un ingeniero para reparaciones imprevistas, lo que puede aumentar el tiempo de inactividad y el coste si el ingeniero tiene que pedir piezas a un proveedor, esperar a que lleguen y luego instalarlas.

Ofrecemos una gama de transportadores y servicios de mantenimiento para apoyar a nuestros clientes. Si desea disfrutar de las ventajas de instalar un transportador de rodillos en su almacén, póngase en contacto con nosotros por correo electrónico en hello@joloda.com, llámenos al 0151 427 8954 o envíenos un mensaje a través de nuestro formulario de contacto y estaremos encantados de asesorarle.

No tiene que preocuparse de la instalación. Visitaremos sus instalaciones y las evaluaremos antes de recomendarle el mejor transportador o transportadores. A continuación, nuestros expertos ingenieros los instalarán por usted.

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preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Son adecuados los transportadores de rodillos para cargas pesadas?

Los transportadores de rodillos están especialmente diseñados para manejar cargas pesadas porque están fabricados con materiales duraderos. Los transportadores de rodillos motorizados permiten a las empresas transferir grandes volúmenes a distancias más largas.

¿Los transportadores de rodillos necesitan energía para funcionar?

Los transportadores de rodillos accionados por gravedad no necesitan energía para funcionar porque se basan en una pendiente y en la gravedad para transferirlos. Los motorizados sí, lo que genera un gasto adicional pero también ofrece enormes ventajas empresariales.

¿Pueden ajustarse o ampliarse los transportadores de rodillos?

La escalabilidad es una de las ventajas de los transportadores de rodillos. Las empresas pueden configurarlos en diferentes longitudes y anchuras para satisfacer sus necesidades. También pueden personalizarlos con protecciones, paradas de emergencia y otras características, tanto para adaptarlos a las necesidades de la empresa como para hacerlos más seguros.

¿Qué es un transportador de rodillos?

Un transportador de rodillos es un sistema de manipulación de materiales que utiliza una serie de rodillos cilíndricos giratorios montados en un bastidor para desplazar las mercancías a lo largo de una trayectoria establecida.

Los transportadores de rodillos se utilizan habitualmente en almacenes, centros de distribución e instalaciones de fabricación para transportar cajas, palés y otras cargas unitarias de forma eficaz, ya sea por gravedad o con motor.

¿Cuáles son los distintos tipos de transportadores de rodillos?

Los principales tipos de transportadores de rodillos son los transportadores de rodillos por gravedad, los transportadores de rodillos motorizados, los transportadores de rodillos accionados por cadena, los transportadores de rodillos para cargas pesadas, los transportadores de rodillos flexibles y los transportadores curvos.

Cada tipo está diseñado para aplicaciones, pesos de carga y requisitos de rendimiento específicos, que van desde la manipulación manual hasta las operaciones de almacén totalmente automatizadas.

¿Qué es el paso de rodillo?

El paso de los rodillos es la distancia entre los puntos centrales de los rodillos adyacentes en un transportador de rodillos. El paso correcto de los rodillos garantiza un soporte estable de la carga y un movimiento suave; como norma general, al menos tres rodillos deben estar siempre en contacto con la carga para evitar vuelcos o desplazamientos irregulares.


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