Cómo el departamento de compras elige el sistema adecuado de gestión de paquetes

• Lista de comprobación para la adquisición de un sistema de gestión de paquetes
• Las funciones principales de un sistema de gestión de paquetes
• Los componentes clave de los sistemas de gestión de paquetes
• Definición de los requisitos operativos
• Elección de la arquitectura adecuada para el sistema de gestión de paquetes
• Criterios clave de rendimiento que debe evaluar la adquisición
• Errores comunes en la adquisición que hay que evitar
• Cómo Joloda Hydraroll ayuda a tomar decisiones de adquisición
• Elección del sistema adecuado de gestión de paquetes

Para encontrar el mejor sistema de gestión de paquetes para su negocio, los equipos de compras deben definir:

1. Número máximo de paquetes por hora
2. Rendimiento medio diario
3. Dimensiones y rango de peso de los paquetes
4. Precisión de clasificación requerida
5. Espacio disponible en el almacén
6. Sistemas WMS/WCS/ERP existentes
7. Crecimiento previsto del negocio
8. Requisitos de mantenimiento
9. Presupuesto (CAPEX y OPEX)
10. Plazo de retorno de la inversión (ROI) requerido

Sistemas de manipulación de paquetes compuestos por diversos equipos:

• cintas transportadoras, incluidas las de cinta, de rodillos, telescópicas y en espiral;
• equipos de clasificación de paquetes, por ejemplo, clasificadores de cintas cruzadas, clasificadores de bandejas basculantes y clasificadores de zapatas deslizantes;
• sistemas de escaneo e identificación, como lectores de códigos de barras, lectores RFID, reconocimiento óptico de caracteres (OCR) y escaneo dimensional;
• software de control integrado, por ejemplo, sistemas de gestión de almacenes (WMS) y sistemas de control de almacenes (WCS).

Nivel de automatización requerido

La empresa debe decidir en qué medida introducir la automatización. Para ello, el departamento de compras debe comparar la mano de obra y los costes necesarios con los costes y beneficios de la automatización.

Disponen de tres opciones principales de sistemas de gestión de paquetes:

• manual: mantiene bajos los costes iniciales y ofrece flexibilidad en las operaciones, pero es más lento y propenso a los errores humanos;
• semiautomatización: la tecnología se encarga de las tareas laboriosas y sencillas, y el personal se ocupa de las complejas;
• automatización total: aumenta el rendimiento, es muy precisa y genera un retorno de la inversión (ROI), pero requiere una importante inversión inicial.

Manipulación de paquetes: manual, semiautomática y totalmente automática

Interact Analysis prevé un crecimiento en el sector de los envíos, con una tasa de crecimiento anual media de aproximadamente el 6 % hasta 2030, lo que refleja la creciente inversión en la gestión automatizada de envíos.

Tecnología de clasificación

Existen varios tipos de sistemas automatizados de clasificación de paquetes:

• Clasificadores de cintas cruzadas: estos sistemas cuentan con pequeñas cintas motorizadas en un recorrido continuo que desplazan los artículos en diferentes direcciones. Clasifican con precisión artículos de distintos tamaños y reducen los errores;
• Clasificadores de zapata: estos sistemas cuentan con unas zapatas deslizantes fijadas a la cinta transportadora que empujan los artículos hacia la vía correcta. Funcionan bien con cajas, cartones y bolsas de plástico de diferentes tamaños;
• Clasificadores de bandejas deslizantes: estos clasificadores cuentan con bandejas montadas en una cinta transportadora en movimiento que se inclinan y deslizan los artículos hacia la rampa correcta cuando llegan a su destino. Son adecuados para paquetes y artículos pequeños que requieren una manipulación cuidadosa.

A la hora de evaluar el rendimiento, los departamentos de compras tienen en cuenta varios aspectos:

Integración con los sistemas existentes

Para obtener el máximo rendimiento de todo el sistema de gestión de paquetes, el departamento de compras debe evaluar la complejidad de la integración de los equipos en los sistemas existentes, como los sistemas de gestión de almacenes (WMS), los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de gestión del transporte (TMS).

Una integración perfecta resulta fundamental a la hora de incorporar equipos de manipulación de paquetes y puede suponer una ventaja competitiva significativa.
También evalúan la conectividad mediante API: ¿es posible compartir datos a través de la red?

Precisión y captura de datos de los sistemas de medición, pesaje y escaneo (DWS)

Los departamentos de compras comprueban si los sistemas de gestión de envíos (DWS) recopilan y registran con precisión los datos de los paquetes, ya que estos datos se introducirán en los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y en los sistemas de gestión de transporte (TMS) para calcular los gastos de envío.

Esto es fundamental para garantizar una facturación precisa. El más mínimo error de cálculo puede hacer que la mercancía pase a un nivel de facturación superior. Además, las empresas no cobrarán de menos por el espacio.

Coste total de propiedad: el indicador más importante en la contratación pública

El coste total de propiedad (TOC) calcula el coste de un producto a lo largo de toda su vida útil, incluyendo tanto los costes directos como los indirectos.

Esto implica tener en cuenta los gastos de capital (CAPEX), como el coste de los equipos y su instalación; y los gastos de explotación (OPEX), que abarcan los costes a corto plazo, como los servicios públicos, la mano de obra, el mantenimiento y las reparaciones.

Entre los costes menos evidentes se incluyen:

• el riesgo de paradas
• formación para el manejo y mantenimiento de los equipos
• costes de integración

Rentabilidad de la inversión (ROI)

El cálculo del retorno de la inversión (ROI) es importante. ¿Qué retorno de la inversión genera el sistema automatizado de gestión de paquetes? ¿En cuánto tiempo? ¿El rendimiento justifica el coste?

Ofrecemos diversas soluciones para dar soporte a los sistemas de gestión de paquetería.

Soluciones integrales para la gestión de paquetes

Para facilitar la gestión de paquetes en los almacenes, ofrecemos los siguientes sistemas de transporte de paquetes:

• Transportadores de cinta: transportadores de cinta versátiles, asequibles y de alta resistencia que aumentan la eficiencia en la manipulación, la hacen más segura y permiten manejar una amplia variedad de artículos;
• Transportadores de rodillos: nuestros transportadores de rodillos, duraderos y versátiles, que son fáciles de mantener y adecuados para una amplia variedad de sectores, con el fin de aumentar la productividad y la eficiencia y hacer que la manipulación de paquetes sea más segura;
• Transportadores telescópicos: transportadores telescópicos que se extienden y se retraen para una carga y descarga rápidas, y que dan soporte a operaciones de almacenamiento, distribución, fabricación, comercio electrónico y venta al por menor;
• Transportadores en espiral: transportadores en espiral de alta calidad que ahorran espacio y no solo transportan artículos, sino que también pueden almacenarlos, clasificarlos, calentarlos o enfriarlos mientras se desplazan, y sirven como zona de almacenamiento intermedio entre diferentes zonas o máquinas;
• Transportadores verticales: transportadores verticales duraderos en forma de L que reducen los costes de mano de obra, ahorran espacio y manipulan una amplia variedad de artículos;
• Transportadores curvos: transportadores curvos de bajo mantenimiento que optimizan el espacio y se adaptan a las máquinas existentes, al tiempo que se utilizan en aplicaciones de alta resistencia;
• Transportadores flexibles: transportadores versátiles y flexibles que pueden adaptarse a diferentes formas para ajustarse a sus operaciones y transportar mercancías en diversos sectores, entre ellos el embalaje y el etiquetado, el almacenamiento y la gestión de pedidos, la logística y la distribución, y muchos más.

El mejor sistema de gestión de paquetes es aquel que se ajusta a la estrategia operativa a largo plazo, y no a los costes a corto plazo. Por eso, los departamentos de compras definen primero con claridad los requisitos de su empresa y, a continuación, evalúan el rendimiento y el coste total de propiedad (TCO) de los equipos de clasificación de paquetes. Igualmente importante es que llevan a cabo un proceso de diligencia debida y verifican las afirmaciones de los proveedores. No hacerlo podría salir muy caro.

Tras haber suministrado soluciones de transporte y clasificación para operaciones de logística, comercio electrónico, comercio minorista y fabricación, hemos constatado que los proyectos de adquisición tienen más éxito cuando el rendimiento futuro se utiliza como base para definir las especificaciones del sistema.

Si quieres mejorar la eficiencia en la gestión de tus paquetes, da el primer paso poniéndote en contacto con nuestros expertos enviando un correo electrónico a hello@joloda.com o enviándonos un mensaje a través de nuestro formulario de contacto. Visitaremos tus instalaciones, analizaremos tus instalaciones y operaciones para recomendarte el mejor sistema o sistemas de gestión de paquetes e instalaremos todo lo necesario para que puedas optimizar rápidamente la gestión de tus paquetes.

¿Cómo calculan los equipos de compras la capacidad necesaria para un sistema de gestión de paquetería?

Los equipos de compras deben calcular la capacidad necesaria de un sistema de gestión de paquetes basándose en el rendimiento máximo por hora, en lugar de en los volúmenes medios diarios de paquetes. La demanda máxima ofrece una imagen más precisa de la carga de trabajo máxima que el sistema debe gestionar sin que se produzcan atascos.

También es recomendable prever capacidad adicional para hacer frente a los picos estacionales, al crecimiento del negocio y a las fluctuaciones inesperadas de la demanda. Elegir los equipos basándose únicamente en los volúmenes medios actuales puede dar lugar a sistemas con un rendimiento insuficiente y a costosas actualizaciones en el futuro.

¿Qué factores debe tener en cuenta el departamento de compras a la hora de comparar sistemas de gestión de paquetes?

A la hora de comparar sistemas de gestión de paquetes, los equipos de compras deben tener en cuenta mucho más que el precio de compra. Entre los aspectos importantes que hay que considerar se encuentran la capacidad de procesamiento, los tipos de paquetes, el nivel de automatización, la integración de software, la escalabilidad, los requisitos de mantenimiento, la eficiencia energética, la fiabilidad, la asistencia del proveedor y el coste total de propiedad (TCO).

Evaluar el coste total del ciclo de vida, incluyendo la instalación, el mantenimiento, las piezas de recambio, el ahorro en mano de obra y la futura ampliación, ayuda a los equipos de compras a seleccionar una solución que aporte valor operativo a largo plazo, en lugar de limitarse simplemente al menor coste inicial.

¿Cómo pueden los equipos de compras reducir el riesgo a la hora de invertir en un sistema de gestión de paquetes?

Los equipos de compras pueden reducir el riesgo definiendo claramente los requisitos operativos, calculando las necesidades de rendimiento a largo plazo, evaluando el coste total de propiedad (TCO) en lugar de limitarse únicamente al precio de compra, y verificando las capacidades técnicas de los proveedores mediante estudios de casos, visitas a las instalaciones o referencias de clientes.

Trabajar con un proveedor con experiencia que ofrezca servicios de diseño de sistemas, instalación, integración de software, puesta en marcha y asistencia técnica continua para el mantenimiento también ayuda a minimizar los riesgos de implementación y garantiza que el sistema de gestión de paquetes siga funcionando adecuadamente a medida que evolucionan los requisitos operativos.