des solutions pour améliorer l'utilisation de l'espace d'entreposage et la planification des capacités

L'un des bons côtés de l'exploitation d'un entrepôt est que ses nombreux aspects différents créent de nombreuses options lorsqu'il s'agit d'optimiser votre installation d'entrepôt. Voici quelques unes des façons dont vous pouvez y parvenir

• étendre les rayonnages verticalement;
• installer une mezzanine;
• réduire la largeur des allées;
• utiliser un espace sous-utilisé;
• mettre en place des créneaux d'entrepôt;
• évaluer les stocks;
• réévaluer l'espace de votre entrepôt;
• être plus flexible avec votre aménagement.

Utiliser l'espace vertical en étendant vos rayonnages vers le haut est une solution du type " fruit mûr ", mais attention aux pièges tels que les montants ou les plaques de base des rayonnages qui ne sont pas de la bonne taille. Consultez un ingénieur en structure pour confirmer si l'extension de vos rayonnages est viable.

Votre prochain défi consiste à choisir le bon rayonnage. Les rayonnages à palettes, qui sont des rayonnages de base et qui sont bons si vous avez beaucoup de types de stocks différents ; les rayonnages à flux de cartons, qui poussent vers le bas les stocks plus anciens et qui sont utiles pour les processus d'inventaire premier entré, premier sorti (FIFO) ; les rayonnages cantilever, qui sont idéaux pour les stocks longs comme la tuyauterie ou le bois de construction ; et une mezzanine, qui est essentiellement une plate-forme qui ajoute un deuxième niveau au-dessus du sol de votre entrepôt ; sont toutes des options possibles.

L'installation d'une mezzanine est l'une des meilleures façons d'augmenter l'espace d'un entrepôt. En fait, en installer une au-dessus de votre zone de réception, de votre zone d'expédition ou d'un autre processus au niveau du sol double presque votre espace de stockage. Là encore, il faut être conscient des pièges à éviter avant de le faire. Votre mezzanine doit être capable de supporter tout le poids qui s'y trouve. Les colonnes et les plaques de base tomberont désormais sur le sol et pourraient gêner les opérations au niveau du sol.

Vous pouvez gagner jusqu'à 20 % d'espace si vous réduisez la largeur de votre allée à environ cinq à huit pieds ; toutefois, avant de le faire, demandez-vous si votre équipement de levage pourra toujours fonctionner dans cet espace plus étroit.

Le slotting d'entrepôt maximise l'espace et rend les processus de prélèvement plus efficaces en organisant le stock et en le stockant par le numéro SKU, le numéro de produit ou d'autres caractéristiques. En fin de compte, il place à proximité les uns des autres des articles que les gens commandent souvent ensemble, ce qui réduit les étapes effectuées. Une bonne organisation du slotting en entrepôt permet non seulement d'augmenter l'espace, mais aussi de réduire les coûts et d'améliorer la gestion des stocks. Le slotting d'entrepôt peut être à court ou à long terme, et bien qu'il faille du temps et une amélioration continue, il peut améliorer vos résultats financiers.

La réalisation régulière d'un inventaire est cruciale pour libérer de l'espace dans les entrepôts. Avez-vous plusieurs articles de stock qui ne se vendent pas ? De petits articles de stock prennent-ils de la place dans un espace plus grand qui pourrait être mieux utilisé ? Si vous savez exactement ce que vous avez en stock, vous éviterez de passer trop de commandes et de vous accrocher à des stocks dont vous n'avez pas besoin. Débarrassez-vous des stocks " morts ".

Bien que cela puisse prendre un peu de temps, examinez tout ce qui se trouve dans l'entrepôt et étudiez son utilisation, qu'il s'agisse des étagères, des murs ou du plafond. Tirez-vous pleinement parti de votre espace ? Recherchez les zones où vous pourriez comprimer l'espace ou ajouter plus de stockage. Il est surprenant de constater combien d'espace vous pouvez économiser lorsque vous essayez de le trouver.

Dans l'idéal, vous souhaitez prendre en compte les problèmes dès les étapes de planification afin d'éviter un réaménagement coûteux de votre agencement ; ceci étant dit, vous devriez toutefois évaluer l'agencement de votre entrepôt une fois par an et le réaménager pour qu'il serve votre modèle économique de manière appropriée. L'aménagement d'un entrepôt peut facilement devenir obsolète. L'adoption d'une approche plus flexible vous permettra de tirer parti des fonctions utiles de votre système de gestion d'entrepôt (WMS) qui facilitent le slotting dynamique.

Une bonne planification de l'espace d'entrepôt est importante car elle affecte directement l'efficacité et la productivité. L'aménagement de l'entrepôt doit organiser les processus en une séquence logique qui stimule la productivité, réduit les coûts et rationalise les opérations. Choisissez le bon aménagement et vous pourrez minimiser les temps de déplacement, permettre à vos travailleurs d'accéder facilement aux marchandises et stimuler vos taux d'exécution des commandes.

En principe, vous devez allouer le plus d'espace possible au stockage et au traitement des stocks, et minimiser la quantité d'espace allouée aux bureaux, aux boîtes vides, etc. L'allocation d'espace aura également un impact sur les conceptions de rayonnages, la capacité d'installation et le placement des marchandises dans l'installation.

.

Il est essentiel de prendre en compte tous les besoins de votre entreprise lors de la planification. Si vous commencez à construire votre installation d'entrepôt, mais que vous modifiez la conception en cours de processus, cela entraînera des coûts supplémentaires sous forme de main-d'œuvre et de matériaux supplémentaires.

.

Le calcul de l'utilisation de l'espace de votre entrepôt peut vous aider à optimiser votre installation d'entreposage afin de réduire les coûts, de stimuler la productivité et d'améliorer vos résultats. Le calcul de l'utilisation de l'espace est un processus en quatre étapes.

L'utilisation de l'espace est un processus en quatre étapes.

Prenez la superficie totale de votre entrepôt comme point de départ. Soustrayez-en les pieds carrés occupés par les bureaux, les toilettes et les autres espaces non destinés au stockage. Multipliez ensuite la superficie restante de l'entrepôt par la hauteur libre de l'espace de l'entrepôt (la distance entre le sol fini et tout objet suspendu) pour obtenir la capacité de stockage en pieds cubes.

L'étape suivante consiste à calculer la taille de votre cube d'inventaire. Cela inclut les zones de rayonnage dans lesquelles vous stockez les stocks. Utilisez l'empreinte de votre zone de stockage pour multiplier la longueur et la largeur des rayonnages par la hauteur de la charge la plus élevée dans chaque zone. Pour arriver à la taille de votre cube d'inventaire, ajoutez ce volume cubique pour chaque zone.

Vous avez peut-être établi la capacité totale de stockage de votre entrepôt, mais vous devez déterminer la taille réelle de vos cubes de stockage. Pour cela, il faut mesurer l'empreinte de vos rayonnages à palettes, puis calculer leur capacité totale de stockage vertical. Multipliez ensuite la capacité de chaque rayonnage de stockage par le nombre total de rayonnages de l'entrepôt pour avoir une idée de la taille actuelle de votre cube de stockage.

La taille de votre cube de stockage est déterminée en fonction de la capacité de stockage de votre entrepôt.

Comparer la taille de votre cube d'entreposage à celle de votre inventaire est la dernière étape. Divisez votre cube d'inventaire par votre cube d'entreposage pour établir dans quelle mesure vous utilisez bien votre espace. N'oubliez pas d'éviter d'inclure la capacité totale de stockage de votre entrepôt dans ce calcul, car c'est purement théorique. Vous avez besoin d'espace pour que vos ouvriers et vos chariots élévateurs puissent travailler, pour la manutention et pour les rayonnages.

Optimiser votre entrepôt consiste à tirer le meilleur parti de l'espace et à organiser votre entrepôt et ses opérations afin que l'ensemble de l'équipement fonctionne de manière fluide et efficace. Il existe différentes solutions relativement simples à mettre en œuvre, comme l'évaluation de votre stock et l'évaluation régulière de votre conception. Voici quelques suggestions supplémentaires :

Changer votre support de stockage pour un équipement à plus haute densité est un moyen efficace d'augmenter votre capacité de stockage. L'une des façons d'y parvenir est de passer de systèmes de rayonnages à simple profondeur à des systèmes à double profondeur. Les rayonnages push-back et drive-in sont d'autres options de haute densité. Notez toutefois que le FIFO pose un problème, car il devient alors plus difficile d'accéder aux articles premiers arrivés.

Certains produits ne sont proposés qu'en demi-palettes, ce qui vous donne l'occasion de gagner de l'espace en créant des emplacements de demi-palettes. Lorsque vous condensez vos palettes, vous pouvez mettre plus de produits dans la même zone sans trop d'espace blanc.

Au lieu que les travailleurs se contentent de mettre les produits là où ils voient de la place, certains WMS vont guider les travailleurs sur l'endroit où mettre les palettes. Le système comprend où se trouve le meilleur endroit pour mettre les palettes et dirigera les travailleurs pour qu'ils y placent les marchandises. C'est un excellent moyen de gagner de l'espace et d'en créer.

Une partie importante du fonctionnement d'un entrepôt est le chargement des marchandises dans les camions et à partir de ceux-ci, et le transfert des marchandises dans l'entrepôt.

.

Nous pouvons vous y aider grâce à l'utilisation de nos Systèmes de chargement automatisé, en vous aidant à décharger les matériaux des remorques de camion pour les transporter vers la partie requise de votre installation de stockage, ou à charger votre camion avec vos produits finis.

Il ne s'agit cependant pas seulement de transférer efficacement vos articles d'un endroit à un autre ; lorsque vous incorporez nos systèmes à votre logistique, vous pouvez mener vos opérations en toute sécurité, même lorsque vous travaillez avec de gros volumes de marchandises. La nature automatisée des systèmes signifie également que vos matières premières ou vos produits ne risquent pas de subir beaucoup de dommages, voire aucun, au cours du chargement ou du déchargement.