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Dans le domaine de la logistique, le chargement rapide des palettes a un impact considérable sur les résultats. La capacité de charger des palettes et de les décharger rapidement permet une rotation plus rapide des véhicules. Les conducteurs peuvent prendre la route plus tôt et livrer les marchandises au client à temps. Des temps de chargement plus rapides réduisent également les coûts opérationnels.

Nous examinons ci-dessous les problèmes courants liés au chargement des palettes, notamment l'empilage des palettes et les risques qui y sont associés. Nous verrons comment charger les palettes en toute sécurité, quels sont les avantages de l'utilisation de nos propres systèmes de chargement et comment les mettre en œuvre en toute sécurité.

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les défis courants liés au chargement des palettes

Les transporteurs et autres opérateurs logistiques ont un emploi du temps chargé et doivent charger les remorques rapidement pour assurer le bon déroulement des opérations et la ponctualité. Malheureusement, cette tâche leur pose toute une série de problèmes :

Goulets d'étranglement de la manutention manuelle

Les goulets d'étranglement liés à la manutention manuelle sont extrêmement frustrants. Le chargement manuel des palettes mobilise plusieurs employés à la fois et peut donner l'impression que l'équipe ne progresse pas dans sa charge de travail. Même de petits retards peuvent se répercuter sur l'ensemble du processus et nuire à la production.

Congestion des entrepôts

L'encombrement d'un entrepôt crée des risques pour la sécurité, perturbe les travailleurs, arrête ou ralentit le flux des stocks et empêche les commandes de parvenir aux clients à temps. Le manque d'espace de stockage, un aménagement mal conçu et une technologie et des systèmes inefficaces sont autant de facteurs qui créent un encombrement dans l'entrepôt. Cela augmente les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux, ce qui nuit au résultat net de l'entreprise.

Forklift Loading (4)

Trafic de chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont l'un des principaux facteurs d'accident sur le lieu de travail en raison de leur taille, de leur visibilité limitée et de leurs déplacements constants pour optimiser la productivité. Les piétons, les angles morts, les embouteillages aux intersections et la mauvaise visibilité sont autant de facteurs qui créent un potentiel élevé d'accidents dans les entrepôts, qui sont des environnements dynamiques et à haut risque pour le trafic interne. Consultez notre article consacré à la Comment éviter les problèmes courants liés aux chariots élévateurs à fourche..

Empilement et placement incohérents des palettes

L'empilage et la mise en place des palettes constituent l'un des principaux problèmes lors du chargement des remorques. Les travailleurs empilent mal les palettes ou, pour économiser de l'argent, les sur-empilent.

Veillez à ce que les palettes soient correctement empilées. Il ne doit pas y avoir d'espace entre elles et rien ne doit dépasser des bords. Remplissez les espaces vides avec du bois de calage ou du matériel d'emballage. Empilez toujours les cartons les uns sur les autres, jamais les uns sur les autres.

Le fait de mal placer les palettes dans une remorque crée un risque pour la sécurité. Idéalement, il faut commencer par placer la première palette d'un côté contre le hayon de la remorque, puis la suivante de l'autre côté contre le hayon.

Forklift Loading (3)

Est-il sûr d'empiler deux fois des palettes ?

Les palettes empilées deux fois ou chargées de manière inégale peuvent devenir instables et endommager les produits. Si elles ne sont pas fixées correctement, elles deviennent dangereuses. Il convient donc de respecter les restrictions de poids et les réglementations sectorielles.

Avant d'empiler deux palettes, vérifiez toujours que les palettes sont conçues pour l'empilage double. Vérifiez qu'elles présentent l'intégrité structurelle et la capacité de charge nécessaires. Utiliser des techniques de chargement appropriées, telles qu'une répartition uniforme du poids, et utiliser des renforts adéquats.

Quelle est la hauteur maximale d'empilage ?

Pour déterminer la hauteur de gerbage sûre des palettes, il faut tenir compte des caractéristiques de support de la charge utile de la palette, des informations fournies par le fabricant, des conditions locales et du mode de gerbage.

En règle générale, le L'exécutif en matière de santé et de sécurité (HSE) recommande que les charges palettisées ne dépassent pas la dimension de base la plus longue de la palette. Le HSE recommande également que la hauteur maximale absolue, en cas d'empilage de palettes vides, ne soit pas supérieure à six fois la dimension la plus étroite de la palette inférieure, après consultation du fabricant, évaluation du modèle d'empilage et des caractéristiques de compression de la charge utile et confirmation que la conception de la palette répond à la hauteur d'empilage requise.

Forklift Loading Container

Quels sont les risques du cumul ?

L'empilage de palettes présente une multitude de risques.

  • Instabilité de la charge: les charges mal empilées peuvent se déplacer ou se renverser pendant le transport ou le stockage.
  • Effondrement des piles : les piles trop hautes ou mal réparties peuvent s'effondrer, ce qui peut endommager les marchandises et blesser les travailleurs.
  • Accidents de chariot élévateur: les palettes mal empilées peuvent se déplacer ou tomber pendant le transport, ce qui peut provoquer des accidents de chariot élévateur. Ces accidents peuvent blesser gravement les opérateurs et endommager les marchandises et l'équipement.
  • Glissades, trébuchements et chutes: les travailleurs peuvent marcher ou trébucher accidentellement sur des charges mal empilées.
  • Contamination des produits: les palettes mal empilées peuvent amener les marchandises à entrer en contact avec d'autres contaminants et substances, ce qui compromet leur qualité et leur sécurité.
Forklift Loading (2)

dommages causés à la remorque et au produit par des chariots élévateurs pénétrant dans la remorque

Les chariots élévateurs peuvent endommager les produits et les remorques. Si les fourches du chariot élévateur ne sont pas correctement alignées sur les marchandises, elles peuvent s'enfoncer directement dans le produit ou provoquer la chute de la charge si celle-ci est décentrée, endommagée ou mal fixée, si les fourches sont déformées ou s'il n'y a pas d'appui pour la charge.

Lorsqu'ils pénètrent dans la remorque, les chariots élévateurs peuvent causer des dommages s'ils ne sont pas chargés correctement. Ils peuvent faire basculer la remorque, provoquer une instabilité latérale, faire s'affaisser le train d'atterrissage ou endommager le plateau de chargement.


Rendre votre processus de chargement plus sûr

risques pour la santé et la sécurité

La manipulation répétée d'objets en se penchant, en se tordant ou en s'étirant expose les travailleurs à un risque de troubles musculo-squelettiques (TMS). Ceux-ci affectent souvent les épaules, le bas du dos, l'abdomen et les genoux, et peuvent survenir soudainement lors du levage ou de l'abaissement d'objets lourds. Le fait de soulever des charges de manière inappropriée peut entraîner des entorses ou des foulures, tout comme le fait de soulever des charges trop grandes ou trop lourdes.

Pallet Stack With Load

la meilleure façon de charger des palettes rapidement et en toute sécurité

préparation des palettes pour un chargement rapide

À l'arrivée des palettes, vérifiez qu'elles ne sont pas endommagées. Avant d'empiler une charge sur une palette, marquez les palettes endommagées en conséquence, isolez-les et retirez-les pour les utiliser.

Avant d'utiliser une palette, il faut toujours l'inspecter et vérifier qu'elle convient à l'usage auquel elle est destinée et qu'elle est en bon état. Si vous pensez que la palette n'est pas assez solide pour supporter la charge, ne l'utilisez pas. Manipulez les palettes vides avec précaution. Vous trouverez ci-dessous d'autres règles relatives à l'empilage des palettes.

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optimiser la disposition des boîtes pour assurer la stabilité

Lors du chargement des palettes, répartissez le poids uniformément et placez les articles volumineux ou lourds sur la couche la plus basse pour abaisser le centre de gravité. La stabilité générale s'en trouve renforcée. La couche inférieure doit être suffisamment solide et plane pour supporter la ou les palettes qui la recouvrent.

L'empilage vertical est le mode de chargement le plus simple pour les palettes, mais il nécessite plus de sécurité pour que les palettes ne se déplacent pas pendant le transport. Les modèles d'emboîtement offrent une certaine stabilité car ils offrent une excellente résistance aux mouvements latéraux ; toutefois, ce type d'arrangement réduit la résistance des palettes et doit être évité.

Sécuriser les charges à l'aide de sangles ou d'emballages pour le transport

Avant de charger une palette sur le véhicule, vous devez la sécuriser pour qu'elle forme une seule unité. Pour ce faire, utilisez un film rétractable, un cerclage ou un feuillard. Assurez-vous que la charge ne peut pas glisser sur la palette. Si c'est le cas, le système de retenue de la palette et de celles qui l'entourent risque de céder. Le film étirable est l'une des meilleures méthodes, car il adhère étroitement aux articles et peut supporter un poids plus important.

Lorsque vous transportez des palettes sur des véhicules à carrosserie fourgon, fixez la charge à l'aide de moyens d'arrimage s'il y a des espaces entre la palette et le hayon, entre les palettes et les parois du véhicule ou entre les palettes. S'il n'est pas possible d'utiliser des moyens d'arrimage, utilisez du matériel d'emballage ou du fardage pour empêcher les palettes de bouger.

rationaliser votre processus de chargement

Heureusement, le chargement des palettes sur les remorques des camions ne doit pas nécessairement prendre beaucoup de temps et nécessiter une main-d'œuvre importante. Il existe des moyens d'optimiser la fin de votre chaîne d'approvisionnement.

Standardiser les flux de travail

La standardisation des flux de travail améliore l'efficacité des processus. Les employés peuvent suivre la procédure établie par l'entreprise et effectuer les chargements de manière plus compétente et plus précise.

comment les systèmes de chargement de Joloda Hydraroll transforment la manutention des palettes

Grâce à nos systèmes de chargement, la manutention des palettes devient une tâche facile et épuisante. Pour la manutention des palettes, il convient de noter nos systèmes à patins, à rails et à rouleaux, qui réduisent le risque de dommages aux produits et de blessures des employés.

Système de patins et de pistes

Pour notre Système de patins et de pistes, les patins roulent sur des rails spéciaux qui sont intégrés dans le plancher de la remorque ou du conteneur.

Idéal pour charger ou décharger des palettes dans des camions et des véhicules légers, le Skate and Track est un moyen rentable de révolutionner vos opérations logistiques. Les opérateurs peuvent simplement pousser les palettes à l'intérieur du camion pour les charger ou les tirer vers l'arrière pour les décharger, sans que le chariot élévateur n'ait jamais besoin d'entrer dans le véhicule.


En savoir plus
Joloda Icon Lorry

Chargement aisé des camions

Une seule personne peut utiliser ce système avec un minimum d'effort, mais lors de la manipulation de charges palettisées et d'autres conteneurs lourds, un opérateur de chariot élévateur à fourche peut également servir de renfort.

Joloda Icon Stopwatch

Pas de temps perdu

À l'arrivée du véhicule, les opérateurs peuvent immédiatement commencer le déchargement en tirant les palettes vers l'embouchure du camion.

Joloda Icon Scales

Système de chargement et de déchargement polyvalent

Disponibles en différentes longueurs, les paires de patins permettent aux équipes de manipuler des palettes et des conteneurs de toutes tailles.

Skate And Track Brochure Mockup

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notre brochure sur les systèmes de patinage et de piste

Si vous êtes à la recherche d'un système de chargement de patins et de pistes pour votre entreprise, téléchargez une copie de notre brochure gratuite sur les systèmes de patins et de pistes.

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Système modulaire à rouleaux (MRS) : Blocs de palettes

Le Système modulaire à rouleaux pour palettes blocs est idéal pour les remorques et est spécialement conçu pour le chargement et le déchargement d'un certain nombre de palettes. Il s'agit d'une variante modulaire de notre Système Rollerbed intégré, qui peut être installé en moins d'une journée et retiré lorsque la remorque n'est plus nécessaire.

Nous proposons également des versions de ce système conçues pour le fret aérien (MRS : Fret aérien), pour les services de transport routier de marchandises (RFS).


Optimisez le chargement de vos palettes
Joloda Hydraroll Icons Loaded Pallet

travaille avec des palettes

Joloda Icon Creation ULD

fonctionne avec les ULD

Joloda Icon Creation AIRCARGO

travaille avec des palettes de fret aérien

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notre système modulaire de lits à rouleaux : brochure sur les palettes à blocs

Si vous êtes à la recherche d'une solution de chargement de palettes en bloc pour votre camion/remorque, téléchargez gratuitement notre brochure Système modulaire de lits roulants : Blocs de palettes.

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Rouleaux à cargaison motorisés (PCR)

Le Rouleau de chargement motorisé est une variante automatisée du MRS et est conçu pour manipuler des conteneurs ULD à fond plat et des palettes lourdes jusqu'à 20 000 kilos sans endommager le produit. Le système peut être installé sur n'importe quelle remorque et rend le chargement de fret aérien plus facile que jamais.

Tous ces systèmes réduisent le levage manuel et allègent la charge de travail des employés lors du chargement et du déchargement, tout en réduisant considérablement la durée de ces opérations.

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Augmenter la satisfaction des clients

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permettre une exécution plus rapide des commandes

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Améliorer l'efficacité opérationnelle

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Augmentation de la productivité

MRS PCR Brochure Mockup

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notre système modulaire de lits à roulettes : brochure sur les rouleaux de chargement motorisés

Si vous êtes à la recherche d'un Lit roulant modulaire : Rouleau à cargaison motorisé votre entreprise, téléchargez une copie de notre brochure gratuite Modular Rollerbed : Rouleau de chargement motorisé.

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nos systèmes de chargement de palettes

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charger les palettes plus rapidement avec les systèmes Joloda Hydraroll

Le chargement et le déchargement sont beaucoup plus efficaces grâce à nos systèmes de chargement, mais comment les mettre en œuvre ?

Étape 1 : Préparation de la palette et du véhicule

Préparez votre palette et votre véhicule. Cela signifie qu'il faut vérifier que la palette est adaptée à l'utilisation, que la charge est répartie uniformément, que la charge est solidement fixée à la palette pour éviter qu'elle ne se déplace, ainsi que les autres mesures décrites ci-dessus. Selon le type de palette, un camion standard de 40 pieds peut généralement contenir 26 palettes britanniques standard (1200 mm x 1000 mm) ou 33 palettes européennes (1200 mm x 800 mm).

Dans le cas de la remorque, le véhicule doit être aussi stable que possible et garé sur un sol ferme et plat. Assurez-vous que la zone de chargement est exempte de débris, de câbles électriques aériens, de piétons, de circulation et de toute personne non impliquée dans le processus de chargement.

MRS Block Pallets

Étape 2 : Positionner la palette pour un transfert en douceur

Cette étape est simple. À l'aide d'un chariot élévateur, placez la palette sur le système pour un transfert en douceur.

Étape 3 : Glisser la palette en place sans effort

Une fois la palette posée sur le système, poussez-la doucement vers l'avant de l'espace de chargement.

Étape 4 : Sécuriser le chargement pour le transport

Lorsque vous avez fini de charger les palettes dans votre remorque, arrimez le chargement pour le transport, en suivant les conseils ci-dessus. Le site web du gouvernement fournit davantage de conseils sur l'arrimage des charges sur les remorques. Vous trouverez également des conseils dans notre guide pour le chargement et le déchargement sûrs des véhicules.


Commencez à transférer vos charges en douceur
MRS Block Pallets (2)

maximiser le retour sur investissement grâce à un chargement plus rapide des palettes

Nos systèmes rentables stimulent votre logistique et vous permettent d'obtenir un retour sur investissement (ROI) dans un délai de 18 à 24 mois.

En effet, l'efficacité accrue des systèmes facilite la logistique, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation. Moins de personnel est nécessaire pour effectuer le chargement et le déchargement, ce qui permet de libérer le personnel pour d'autres tâches et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Réduire les dommages et les accidents liés aux produits

L'utilisation de l'un de nos systèmes de chargement améliore la sécurité de votre processus de chargement, évitant ainsi tout accident à vos employés ou tout dommage aux produits que vous manipulez. Vous évitez ainsi les retards dans les commandes, la perte de réputation ou les amendes/réclamations pour blessures.


Réduire les dommages causés aux produits dès aujourd'hui
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Nous aidons les entreprises à alléger leurs charges et sommes considérés comme le premier fournisseur mondial de solutions de chargement et de déchargement dans le secteur de la logistique. Au cours des 60 dernières années, nous avons aidé des milliers d'entreprises à rationaliser leurs opérations logistiques afin de les rendre plus rentables, plus durables et plus respectueuses de la santé et de la sécurité. Pour en savoir plus sur À propos de nous, cliquez ici.

En tant qu'experts dans tous les types de solutions de déchargement, nous pouvons vous aider à innover, à automatiser et à rationaliser vos problèmes de fin de chaîne de production, où que vous soyez.

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Ce qui fait vraiment notre force, c'est notre fantastique assortiment de produits, soutenu par les meilleurs partenaires du monde entier. Nous disposons d'un réseau expérimenté de plus de 30 distributeurs qui soutiennent également un réseau d'après-vente, ce qui est essentiel, en particulier pour le chargement et le déchargement automatiques.

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